平湖经济技术开发区平成路 1618 号废水处理环保工程项目介绍

平湖经济技术开发区平成路 1618 号废水处理环保工程项目介绍

建设地点：平湖经济技术开发区平城路1618号

项目审批部门/批准文号/

建设性质 新建 □ 改扩建 ■ 技术改造 □ 行业类别 M7729 其他污染控制

租赁面积：75108.7m

绿化面积/

总投资 200万元 环保投资 200万元 比例 100%

评估资助开始日期 2016.10

一、建设项目基本情况

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现有企业主要生产内容和污染排放保持不变。

根据《建设项目环境影响评价分类管理目录（2015年4月9日修订）》，本

该项目指“E电力”中的“全部”项目——“36项脱硫、脱硝、除尘等环保项目”，

因此本项目需在施工前编制环境影响报告书，为此，浙江省工业环境设计院

该公司受业主委托，对该项目进行环境影响评价；

在此基础上，按照环境影响评价指南的要求，编制了本项目环境影响报告表（报批稿），并

省人民政府办公厅关于印发浙江省建设项目环境影响评价文件分级审批管理办法的通知

通知》（浙政办[2014]86号），报平湖市环境保护局审批。

2、项目业务范围及规模

企业目前的经营范围为：电子元器件、半导体电子行业专用设备的研发、生产和销售，

汽车自动变速箱及关键零部件、小型电机、精密测量仪器及部件、精密滚珠丝杠

棒材、精密定位装置；工装夹具维修、自有设备租赁及企业管理咨询服务。

本项目实施后，企业现有生产规模不发生变化，仍为年产汽车自动变速器4

1万台套及关键零部件58万件，年产60万台半导体电子行业专用设备及电子零部件，

精密测量仪器及备件5160台；本项目仅涉及废切削液、废清洗液处理设施建设，

该设施仅限于处理工厂生产过程中产生的废切削液和废清洗液，不允许接受厂外的废切削液。

处理液体、废清洁液等危险废物。

3.项目人员配置及工作制度

此项目不需要额外增加员工，项目实施后公司员工人数将保持在600人。

年生产天数250天（含夜班）；公司无员工食堂、员工宿舍，员工餐由外部提供

按原样出售，无员工宿舍。

4、原辅材料消耗

本项目为废切削液、废清洗液处理建设项目，不涉及企业生产规模变化。

因此本项目实施后，企业原辅材料消耗基本保持不变；本项目主要新增废液处理工艺

所需药品及用法如表1所示。

表1：本项目药物使用情况

序号 药品名称 用途（吨/年） 备注

烧碱 1.2

2 过氧化氢 4

PAC3.2

帕姆0.4

一、建设项目基本情况

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5 硫酸亚铁 1.8

6 硫酸 0.1

7 破乳剂 1.6

5、主要生产设备

本项目新增设备如表2所示。

表2 项目新增设备清单

序号 设备名称 设备型号 规格及配件数量

废切削液及废清洗液处理设备

石

处理能力2t/d 1台

6. 总体布局

公司位于平湖经济技术开发区平城路1618号。

本项目废水处理设施设置在厂区北侧，总体布置平面图

详情请参见图 3。

7.公共工程

供水：项目所用水由平湖市自来水公司供应。

排水：排水系统为雨污分流系统，雨水排入雨水管，生活污水经化粪池处理后排放等。

切削液、废清洗液经自建废液处理设施处理，最终水质达到-1996《综合污水

按《排放标准》表4三级标准要求纳入开发区污水管网，送至嘉兴市联合污水处理厂集中处理。

处理达标后排入杭州湾。

电力供应：本项目电力供应由平湖中埭变电站保证。

本项目存在的污染及主要环境问题

原始公司简介

1. 公司所在地

公司位于平湖经济技术开发区平城路1618号。

2、企业经营范围及规模

企业目前的经营范围为：电子元器件、半导体电子行业专用设备的研发、生产和销售，

汽车自动变速箱及关键零部件、小型电机、精密测量仪器及部件、精密滚珠丝杠

棒材、精密定位装置；工装夹具维修、自有设备租赁及企业管理咨询服务。

企业原核准生产规模为：年产汽车自动变速器4万台、关键零部件58万件。

半导体电子行业专用设备及电子元器件60台套、精密测量仪器及元件5160台套；2015年

年生产能力：自动变速器3.6万台、汽车关键零部件66万件。

一、建设项目基本情况

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环评批准生产规模对比见表3。

表3 现有企业生产规模与原环评批准企业生产规模对比

货号 产品名称

原始 EIA 制作

规模（个/年）

2015年实际产量

数量（个）

变化（台湾）

1 汽车自动变速器 40,000 36,000-4,000

2 自动变速箱关键件 580,000 660,000 +80,000

半导体电子行业专用设备

设备和电子元件

60 0 -60

4 精密测量仪器及零件 5160 0 -5160

3.公司员工及工作制度

公司现有员工593人，采用两班制，年生产250天。

有大厅、员工宿舍，员工餐由餐饮公司配送，公司只有餐厅作为就餐场所。

4、原辅材料消耗

现有企业主要原辅材料及消耗情况见表4。

表4 主要原辅材料年消耗量

编号 材料名称 原始 EIA 数量

2015年实际使用情况

数量

评论

1.自动变速器生产工艺流程

1 钢材 2700吨 2160吨

2 铝 700吨 560吨

3 发动机油 4620 升 3690 升

4 切削液 23100升 18480升

5 润滑油 16800升 13440升

6 特殊油 LL

7 清洁液 L 5300 L

2.自动变速器控制阀总成、小型电机、精密滚珠丝杠、精密定位装置生产工艺

1 钢材 130吨 143吨

2 铝 60吨 66吨

3 铝铸件 1100吨 1210吨

4 发动机油 1100 升 1210 升

5 切削油 5500升 6050升

6 专用油 85000 L 93500 L

7 润滑油 4000升 4400升

8 清洗液 74000 升 3500 升

一、建设项目基本情况

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9 电子元器件及配件 30万套 0 已取消焊接工序

3.液压电磁阀生产工艺流程

1 钢材 84吨 93吨

2 发动机油 600 升 660 升

3 切削油 3000升 3300升

4 润滑油 2000升 2200升

5 专用油 25000 升 27500 升

6 清洗液 36000 升 1200 升

4.滑阀式电磁阀的生产工艺

1 钢材 80吨 88吨

2 铝 20吨 22吨

3 发动机油 300 升 330 升

4 切削油 1500升 1650升

5 润滑油 1000升 1100升

6 氮气 30吨 33吨

7 乙炔 0.36吨 0.40吨

8 氨水 10.2千克 11.2千克

5、主要生产设备

现有企业主要生产设备情况见表5。

表5 企业主要生产设备一览表

序号 设施名称

原始 EIA 数量

（設置/設置）

实际数量

（設置/設置）

更改

1.控制阀装配工艺

1 超声波清洗机 1 0 -1

2 装配线 1 2 +1

3 电气接线机 1 1 +0

4 特性测试机 6 6 +0

2.控制阀体加工工序

1 加工中心 30 41 +11

2 洗衣机 5 19 +14

3 去毛刺机 5 5 +0

3. 气门芯加工工序

1 数控机床 10 10 +0

一、建设项目基本情况

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2 无心磨削切割机 3 7 +4

3 超声波清洗机 1 0 -1

4.热处理工艺

1 高频淬火炉 2 1 -1

2 渗碳烧结炉 2 1 -1

3 回火炉 2 1 -1

4 洗衣机 2 1 -1

5 电磁探伤仪（高频热处理） 1 2+1

5.电磁阀装配工艺

1 装配线 2 2 +0

2 超声波清洗机 1 0 -1

3 特性测试机 2 2 +0

4 绕线机 2 2 +0

6.电磁阀零件加工工序

1 数控机床 28 28 +0

2 无心磨削切割机 2 2 +0

7. 公共系统

1 纯水系统 1 0 -1

2 回收箱清洗线 0 1 +1

6. 流程

6.1 原环境影响评价流程

（1）液压电磁阀生产工艺流程

主要工艺流程描述：

在原环境影响评价生产过程中，主要原材料为棒材、铸件等钢铁材料以及外购件。首先，棒材

对材料和铸件进行机械加工以获得液压电磁阀组件的形状，然后与其他外购件一起加工。

加工洁净钢

外购件

装配特性测试

入库前检查及包装

废切削油、废料

噪音

清洗废水、废清洗剂

组装采购件

焊接废气

一、建设项目基本情况

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将采购的接线端子经过清洗后与清洗干净的零件绕线后组装起来。

液压电磁阀；然后使用特性测试机进行测试和调试，测试和调试合格后，部分液压电磁阀进行包装

入库；部分阀芯式电磁阀作为零部件进入项目其他生产工序。

该过程的主要污染物为机械噪声、机加工过程中产生的金属屑、废切削油、零件

清洗过程中产生的废清洗剂、清洗废水，以及部分电子元器件焊接、组装过程中产生的焊接废渣

废气。现有的实际企业已经取消了电子零部件的焊接、组装工序，该工序由下游厂商完成。

（2）滑阀式电磁阀

主要工艺流程描述：

原EIA生产工艺是先用数控机床将钢材（棒材）加工成阀芯的形状，然后

对阀芯类型电磁阀进行热处理，提高阀芯的硬度；然后进行机械精加工，根据要求加工出阀芯类型。

电磁阀内外径；为防止零件生锈，使用超声波清洗器清除零件表面的切削油；

检验合格后包装入库；部分阀芯式电磁阀作为零部件进入项目其他生产工序。

加工过程中的主要污染物为机械噪声、机械加工过程中产生的金属屑、废切削油以及零件清洗过程产生的污染物。

清理工艺过程中产生的废水。

热处理：本项目热处理主要有淬火、回火、渗碳、氮化等工艺。

将工件加热到一定温度，维持一段时间，然后浸入淬火介质中，使金属迅速冷却。

回火：为了降低钢件的脆性，将淬火钢件在室温以上、650℃以下的温度下加热。

渗碳：渗碳是将温度在适当的温度下保持较长时间，然后冷却的工艺过程。

使碳原子渗入钢表面层的过程；本项目采用先进的乙炔渗碳工艺。渗氮。渗氮又称

氮化是指使氮原子渗入钢制工件表面的一种化学热处理工艺，其目的是提高零件表面硬度。

强度和耐磨性，以及提高疲劳强度和耐腐蚀性；该项目利用氨分解得到的氮原子来

氮化处理。

本项目热处理工艺，先将钢制工件放入真空渗碳炉内，抽空炉内空气，

建立真空环境，通入乙炔气，加热至800-900℃，乙炔气以金属为介质发生分解。

溶液反应（C

=2碳+氢键

)，碳原子渗入钢的表面层，完成渗碳过程；然后淬火

机械加工热处理钢材加工清理

入库前检查及包装

废切削油、废料

噪音

清理废水、废切削油、废屑

噪音排放

一、建设项目基本情况

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淬火、回火后，本项目淬火后冷却采用炉内充氮气的方式进行。

氮化处理：氮化处理前，工件表面必须清除切削油等污渍；氮化过程中，不得有

氧气，否则会有爆炸的危险，所以在加热到150℃之前，要向炉内通入氮气，以除去炉

然后将房间内的所有空气引入氨气中，氮原子（2NH

=2N+3H

）和工件

氮化处理完成后，工件在炉内冷却。

该工艺所需热源为设备电加热，渗碳、渗氮过程中会产生少量废气，主要成分为

它是氮、乙炔和氨分解产生的氢气，在高温下，氢气与金属中的氧结合生成少量的水蒸气。

气体、未分解的乙炔、氨等。

（3）自动变速箱控制阀总成、小型电动机、精密滚珠丝杠、精密定位装置生产

技术

主要工艺流程描述：

在原环评生产过程中，采购的铝铸件首先采用数控机床、无心磨床和切割机等进行加工。

进行机械加工，使工件表面光滑，去除工件阀芯孔表面的毛刺，得到控制阀组合件；

然后用超声波清洗器对工件进行清洗，除去粘附在工件表面的金属屑、油污。

清洗后工件再次进行检验，不合格工件返工或作为废品，合格工件

然后用清洗机对检测合格的工件及企业生产的阀芯电磁阀、外购件等进行清洗。

一步清洗，去除零件表面的灰尘等污渍；然后将清洗干净的零件与本公司自有的液压

电磁阀组装、安装；组装后通过特性试验机检查，合格产品包装入库。