化学镀镍废水处理设备：引入三氯化铁蚀刻废液，降低镍离子至 0.1mg/L 以下

化学镀镍废水处理设备：引入三氯化铁蚀刻废液，降低镍离子至 0.1mg/L 以下

本发明涉及一种化学镀镍废水处理设备，该设备在酸性条件下引入氯化铁蚀刻废液，以利于镍沉淀的形成，从而能够将废水中的镍离子Zui降低到0.1mg/L以下。该设备包括反应器、化学镀镍废水收集罐、废液罐、加酸机构、加碱机构。化学镀镍废水收集罐收集化学镀镍废水，将化学镀镍废水送入反应器。通过向酸添加机制中添加酸，将pH值调节到pH值

索赔

1、一种化学镀镍废水处理设备，包括：

反应器;

化学镀镍废水收集罐用于收集化学镀镍废水，并将所述化学镀镍废水输入反应器;

加酸机构是用来向反应器中加入酸，以调节反应器中溶液的pH值

废液罐，用于收集三氯化铁蚀刻废液，所述三氯化铁蚀刻废液加酸后输入反应器;

加碱机理是利用向反应器中加入碱，使反应器中溶液的pH值调节到11以上，使反应器溶液中的金属离子至少一部分在反应器底部形成沉淀，反应器的上层是透明的液体， 金属离子由非络合态的镍组成。

2.根据权利要求1所述的设备，还包括终端pH调节装置，用于输入从反应器流出的透明液体，调节pH值以满足排放标准并排放。

3.根据权利要求1所述的装置，还包括：

用于从反应器底部排出沉积物的污泥泵;

压滤机，连接所述污泥泵，用于进行沉积物的固液分离，分离的液体被输送到所述废水收集罐。

4.根据权利要求2所述的装置，还包括：

这

压滤机与污泥泵相连，将沉积物从固体和液体中分离出来，分离出的液体输送到废水收集罐或终端pH调节装置。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，将化学镀镍废水的pH值调节为pH值

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，将三氯化铁蚀刻废液输入后，反应时间为20~60分钟，然后向反应器中加入碱。

7.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，将反应器中溶液的pH值调节为11以上，反应进行0~120分钟。

8.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，还包括絮凝剂添加机构，在将反应器中溶液的pH值调节到11以上后添加絮凝剂，添加絮凝剂。

9.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述的加碱机构将废水的pH值调节为12~12.5。

说明书

一种化学镀镍废水处理设备

技术领域

本发明涉及工业废水的处理及回用领域，更具体地说，涉及化学镀镍产生的废水的处理设备。

背景技术

化学镀是通过金属催化的受控氧化还原反应进行金属沉积的过程。化学镀具有镀层厚度均匀、针孔少、无需直流电源设备、在非导体上沉积等特点。与常规电镀相比，化学镀不产生剧毒氰化物，不消耗电能，因此在许多领域逐渐取代电镀，成为一种节能环保的表面处理工艺。目前，该技术已在电子、阀门制造、机械、石化、汽车、航空航天等行业得到广泛应用。

化学镀镍是Zui常见的化学镀工艺。电镀液中的主要成分是主要盐-硫酸镍（NiSO4·6H2O），还原剂-次亚硫酸钠（·H2O）在化学镀镍过程中，镍离子被次磷酸根离子催化成附着在镀件表面的金属镍，次磷酸盐被氧化成亚磷酸。为了保证镀液的稳定性，防止镍的水解，需要在镀液中加入大量的络合剂（如乳酸、柠檬酸等）、稳定剂（如醋酸铅、碘酸钾等），以及pH调节剂和缓冲剂（氨水等）。

电镀液中的各种物质随着电镀部件的漂洗被带入漂洗水中，产生大量的化学镀镍电镀漂洗废水。废水成分复杂，含有各种络合剂和缓冲液，难以处理。Zui新版《电镀污染物排放标准-2008》要求出水中含Ni

目前，化学镀镍废水废液的处理方法主要有化学沉淀法、催化还原法、离子交换法、电解法、膜分离法等。

这

化学沉淀法一般采用“氧化-调节pH-沉淀”的方法，需要添加KMnO4、H2O2、漂白粉、次氯酸钠等氧化剂来氧化亚磷酸。反应后，在废液中加入沉淀剂，如石灰、氢氧化钠、硫化物、二甲基硫化物（DTC）、不溶性淀粉黄原酸酯（ISX）等能与镍反应形成特殊沉淀的物质，并将溶液的pH值调节为碱性，以沉淀的形式脱除镍等金属离子。该方法化学品消耗量大，成本高，处理后的镍只能勉强达到1mg/L，无法满足-2008电镀污染物排放标准的要求。

催化还原法涉及加入氯化钯等贵金属催化剂，并使用硼氢化钠作为还原剂将废水中的镍离子还原为镍金属。该方法可大大降低含镍废液中镍的浓度，但不能将镍含量降低到1mg/L以下，且贵金属催化剂价格昂贵，难以回收，成本极高。

离子交换法对重金属有很好的去除效果，因此常用于处理冶金、电镀等金属废水。然而，对于化学镀镍废水，常规树脂不具备镍置换能力;然而，螯合树脂成本高，洗脱率低，并且容易被有机物和氧化剂污染，影响其使用寿命。

例如，电解法耗电量大，效率低下，成本远大于收益;膜分离的投资和维护成本高昂，容易受到有机污染，而且盐水仍然需要撤退。

对于化学镀镍产生的废水和废液，目前还没有一种经济有效的处理方法能够满足-2008电镀污染物排放标准的要求，并广泛投入实际生产和应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工艺简单、操作方便、效果显著，且运行成本低的化学镀镍废水处理设备。

鉴于此，本发明提出了一种化学镀镍废水处理设备，该设备引入企业原本需要报废再利用的蚀刻液，并用于处理企业化学镀镍时产生的漂洗废水，使镍离子容易形成沉淀，从而实现化学镀镍废水的规范排放。

本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案包括一种化学镀镍废水处理设备，包括反应器、化学镀镍废水收集罐、废液罐、加酸机构、加碱机构。化学镀镍废水收集罐用于收集化学镀镍废水，并将化学镀镍废水输入反应器。加酸机构是利用加酸机构向反应器中加入酸，使反应器中溶液的pH值调节到pH值

在本发明实施例中，所述化学镀镍废水处理设备还包括终端pH调节装置，用于将流出反应器的清液输入，调节pH值达到排放标准后排放。

在本发明实施例中，所述化学镀镍废水处理设备还包括：用于将反应器底部的沉积物排出污泥泵;压滤机连接到污泥泵，将沉积物从液体中分离出来，分离出的液体可以被送入收集罐或终端pH调节装置。

在本发明的实施例中，化学镀镍废水的pH值被调节为pH值

在本发明的一个实施例中，将三氯化铁蚀刻废液输入后，反应时间为20~60分钟，然后将碱加入反应器中。

在本发明的一个实施方案中，将反应器中溶液的pH值调节到11以上后，反应时间为0~120分钟。

在本发明的实施例中，所述加碱机构将废水的pH值调节至12~12.5。

在本发明的实施方案中，在产生沉淀后，可以加入聚丙烯酰胺等絮凝剂，以提高沉淀效果。

在本发明的一个实施例中，沉淀物产生后，直接通过压滤机等方法，实现了固液分离，节省了运行时间。

本发明采用上述技术方案，使得与现有技术相比，具有以下显著优点：

1、无需添加破碎剂、氧化剂、催化剂，充分利用企业的废蚀刻液，以废为宝。

2、化学镀镍废水处理后，Ni含量可稳定达到0.5mg/L的排放标准。

3、工艺设备部件简单，代理成本低，无需对企业原有设施进行大幅度改造，实用性强。