重金属废水来源广泛危害大，分类与生产工艺解析

重金属废水来源广泛危害大，分类与生产工艺解析

1 概述

重金属废水主要来源于电镀行业、电子行业、电池生产、采矿、有色金属冶炼等生产过程排放的废水。这些行业在生产过程中产生大量含有铬、铜、镍、铅、镉、汞等重金属废水，给环境带来严重的污染。重金属进入水体后，对食物链有放大作用，可在人体某些器官中蓄积引起慢性中毒，危害人体健康。通常表现为对神经系统的长期损害，以及对消化系统、泌尿系统的细胞、器官和骨骼的损害。

2.重金属生产废水分类及产生过程

（1）电镀废水

电镀是利用电解作用在工件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的表面处理工艺。电镀的基材除铁基铸铁、钢、不锈钢外，还有ABS塑料、聚丙烯、聚砜、酚醛塑料等有色金属。但塑料在电镀前必须经过特殊的活化、敏化处理。电镀过程中，除油、酸洗、电镀后都需要用水进行清洗。电镀废水主要来源于电镀生产过程中的镀件清洗、废镀液、渗漏、地面冲洗等，其中镀件清洗水占80%以上。电镀废水成分十分复杂，除酸碱废水外，重金属废水是电镀行业潜在危害极大的废水类别。

常用的电镀种类有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌等。

电镀可分为前处理和电镀两个阶段。前处理的目的是露出工件材料的真实表面，除去油污、氧化物、消除内应力。对经过前处理的镀件进行电镀是为了在零件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层。电镀过程中的主要添加剂有酸、碱、光亮剂、缓冲剂、表面活性剂、乳化剂、络合剂等。

一般电镀生产工艺流程为：镀件前处理：机械抛光→除油→除锈→电镀→烘干→合格品入库（不合格品退镀）。

电镀废水的分类

电镀工艺种类繁多，工序复杂，不同企业电镀废水水质差异很大，但共同特点是都含有重金属、酸、碱等污染物。常见的重金属污染物有铬、铜、镍、锌、金、银、铅等，常见的酸碱污染物有硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、氢氧化钠、碳酸钠等。此外废水中还含有一定量的有机物、氨氮等。

根据电镀生产情况，电镀车间排放的废水可分为前处理废水、含氰废水、含六价铬废水、焦铜废水、化学镀镍废水、化学镀铜废水、综合废水、电镀废液等。

a.前处理废水 前处理废水来源于镀前准备过程中脱脂、除油工序产生的清洗废水，主要污染物为有机物、悬浮物、石油类、磷酸盐、表面活性剂等。

b.含氰废水含氰废水来源于有机镀铜、碱性有机镀金、中性和酸性镀金、有机镀银、有机镀铜锡合金、仿金镀层等氰化物电镀工艺，废水中主要污染物为有机物、重金属离子（络合状态）等。

c.含六价铬废水含六价铬废水主要来源于镀铬、镀黑铬、钝化等工序，废水中主要污染物为六价铬、总铬等。

d.铜焦废水铜焦废水主要来源于焦磷酸盐镀铜、焦磷酸盐镀铜锡合金等电镀工序，废水中主要污染物为铜离子（以铬的形式存在）、磷酸盐、氨氮、有机物等。

e.化学镀镍废水典型的化学镀镍工艺采用次磷酸盐作为还原剂，废水中主要污染物为镍离子(以络合物状态)、磷酸盐(包括次磷酸盐和亚磷酸盐)和有机物。

f.化学镀铜废水典型的化学镀铜工艺采用甲醛作为还原剂，废水中的主要污染物是铜离子(络合状态)和有机物。

g.综合废水除以上六种废水外，其他类型的电镀废水、洗地废水等统称为综合废水。综合废水中的主要污染物为酸、碱、重金属、有机物等。

h.电镀槽废液 电镀槽废液含有较高浓度的酸、碱、重金属等，电镀槽废液应委托有资质的危险废物处理单位进行处理、处置或综合利用。

电镀废水的特点

电镀废水水质复杂，电镀废水中污染物主要来源有重金属电镀漂洗水、镀件脱脂废水等，废水中含有铬、锌、铜、镍、镉等重金属以及氯等剧毒污染物，COD浓度一般为300~/L，BOD浓度为100~400mg/L，水质呈酸性。

电镀废水具有以下特点：

a.电镀废水的主要特点是含有大量的重金属，废水毒性较大，是一类潜在危害很大的废水。

b.废水种类较多，对于含有**类重金属的电镀废水，需要在车间出口执行排放标准。

c.废水中污染物成分复杂，一般废水酸性较强，含有表面活性剂、增白剂等有机污染物。

d.水质差异较大。

（2）电子工业废水

电子工业是生产电子设备及各种电子元器件、器件、仪器、仪表的行业，电子工业废水生产工序相对集中在印刷电路板的生产环节。

印刷电路板生产流程

印刷电路板按布线层次不同分为单面板、双面板和多面板。印刷电路板生产产生的废水主要来源于电路板生产中的刷涂、显影、蚀刻、脱膜、成型等工序。废水中既含有重金属化合物和络合物，又含有有机高分子化合物和各种有机添加剂。废水中重金属有一部分以离子形式存在，另一部分则以络合离子形式存在。废水成分受生产线所用产品品种、各种配方影响，成分复杂多变，其有效处理已成为PCB生产厂家面临的环保课题。

印刷电路板废水分类

印刷电路板生产工序复杂，不同生产工序产生的废水污染物成分和水质差异很大。根据生产过程中排放的废水，印刷电路板生产废水包括工艺漂洗废水、废酸液、废碱液、化学镀铜废水、显影废水等。根据印刷电路板生产废水中污染物的种类和形态，可分为含重金属废水（含Cu2+、Pb2+、Ni2+等，且不含EDTA、NH4+等络合剂）、含氟废水、含络合物废水（含重金属离子、重金属-EDTA络合物、NH4+等络合物和重金属-氨络合物）、有机废水和酸碱废水（含溶解性有机物、无机酸碱、CN-等）。 另外，印刷电路板生产中还产生大量的废液，主要是各种槽液和电镀液，例如除膜废液、化学铜废液等。

a.酸碱废水废酸主要来自于工艺过程中产生的含有硫酸、盐酸的废水，pH值较低，含有一定浓度的有机物及Cu2+。废碱液主要来自于化学镀铜等工序的生产过程，废水量不大，pH值在12左右，含有络合铜金属离子。

b.含铜废水含铜废水主要来源于镀铜工序和蚀刻工序，可分为含铜废水和废液。

c.漂洗废水漂洗废水来自于各工段电路板清洗工序，其水量较大，污染物浓度较低，一般Cu2+质量浓度为10～20mg/L，COD为100～150mg/L，pH为5～8。

d.有机废水有机废水主要来自于去膜、显影工序清洗电路板所排出的废水，水量较大，含有一定量的有机污染物，另外去膜、显影工序所排出的废液有机物含量较高，COD为15000~/L，呈碱性。

印刷电路板废水特点

印刷电路板在不同生产阶段产生不同的废水，废水水质复杂多变。

印刷电路板废水的特点如下：

a.含有大量Cu2+等重金属离子，是一类潜在危害极高的废水。

b.废水中含有重金属络合物（包括重金属离子、络合剂，包括重金属-EDTA-氨络合物）。

c.废水中污染物成分复杂，酸性、碱性较强，有的含有高浓度的有机污染物。

d.综合芯片生产废水氟浓度高、无机氮含量高，反硝化难度大。

（3）电池生产废水

铅酸电池废水来源

铅酸蓄电池生产排放的废水主要来源于涂膜工序及涂膜冲洗水、化成工序及电池组装后的清洗废水、浆料搅拌产生的制药废水、铅烟尘废气处理产生的废水、车间地面冲洗产生的废水等。废水中含有大量的Pb2+、Zn2+、Mn2+、Hg2+等重金属离子，若不经处理直接排放，将对环境造成严重的重金属废水污染。

铅酸电池废水特征

铅酸电池生产废水水质特性比较简单，废水中主要含有Pb2+、Zn2+、Mn2+、Hg2+等重金属离子以及酸、碱等。

3.重金属废水处理技术

（1）重金属废水的物理、化学处理方法

重金属废水常用的物理化学处理方法有化学沉淀法、还原法、混凝法、吸附法、离子交换法、膜分离法、电化学法等。

化学沉淀法

化学沉淀法是将废水中溶解态的重金属转化为不溶于水的重金属化合物，使其从废水中沉淀分离的方法，包括氢氧化物沉淀法、硫化物沉淀法、钡盐沉淀法等。化学沉淀法具有投资少、处理费用低、操作较简单等优点，适用于各类重金属废水的处理。化学沉淀法是重金属废水处理的基本方法之一。

a.氢氧化物沉淀法氢氧化物沉淀法是一种常用的处理方法，它是向含有重金属的废水中加入碱进行中和，使金属离子生成不溶于水的氢氧化物以沉淀的形式分离出来。金属离子与OH-能否生成不溶性的氢氧化物沉淀，取决于废水中的金属离子浓度和OH-浓度。对于一定金属离子浓度的废水，废水的pH值是金属氢氧化物沉淀形成的主要条件。在实际水处理中，共存离子体系复杂，影响氢氧化物沉淀的因素很多，其中最主要的是沉淀反应的pH值。部分金属氢氧化物沉淀的pH范围见下表。

金属氢氧化物沉淀的pH值

金属离子Fe3+Al3+Cr3+Cu2+Zn2+Sn2+Ni2+Pb2+Cd2+Mn2+

化学沉淀pH 6～125.5～88～9>89～105～8>9.59～9.5>10.510～14

加入碱后溶液pH值重新溶解->8.5>9->10.5-->9.5

b.硫化物沉淀法硫化物沉淀法是向重金属废水中加入硫化物，通过形成硫化物沉淀去除废水中的重金属离子的方法。与中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的优点是：重金属硫化物的溶解度比其氢氧化物的溶解度低，反应pH为7～9，处理后的废水一般不需要中和，处理效果较好。但硫化物沉淀法的缺点是：硫化物沉淀物颗粒小，易形成胶体，硫化物残留在沉淀水中，遇酸产生气体，可能造成二次污染。

c.螯合沉淀法螯合沉淀法常用的是重金属捕获剂，重金属捕获剂是带有螯合功能基团的有机物质，能从含有金属离子的溶液中选择性地捕获、分离和沉淀特定的金属离子。目前，广泛应用的重金属捕获剂主要有两类：黄原酸酯类和二硫代氨基甲酸酯衍生物（DTC），其中应用较多的是DTC衍生物。其机理是：DTC重金属捕获剂是相对分子质量为1万～15万的长链高分子物质，含有大量极性基团，常温下能与废水中的Hg2+、Cd2+、Cu2+、Pb2+、Mn2+、Ni2+、Zn2+、Cr3+等重金属离子迅速发生反应。 生成不溶于水的螯合盐后，加入少量的有机或无机絮凝剂，形成絮状沉淀，从而达到捕获和去除重金属离子的目的。

还原方法

还原法是在废水中加入还原剂，将高价态、毒性较大的重金属离子还原为微毒低价态重金属离子，再经碱化沉淀去除。

工业上所用的还原剂有硫酸亚铁、亚硫酸氢钠、焦亚硫酸钠、亚硫酸钠、二氧化硫、铁屑等，其中亚硫酸钠法处理量大，综合利用方便，应用十分广泛。

还原法原理简单，操作容易掌握，对处理某些类型的重金属废水效果较好，但出水水质较差，不能回用。用还原法处理混合废水时易造成二次污染，目前一般多采用还原法作为预处理方法。

铁氧体法

铁酸盐法是根据铁酸盐生成原理发展起来的处理方法。铁酸盐法是向重金属废水中添加铁盐，通过控制pH、氧化、加热等条件，使废水中的重金属离子与铁盐形成稳定的铁酸盐共沉淀而被去除。此法在处理重金属废水时可一次性去除多种金属离子，形成的沉淀颗粒大，不回溶，不产生二次污染，特别适用于混合重金属电镀废水的一次性处理。具有设备简单、投资少、操作方便等特点，形成的污泥化学稳定性高，易于分离脱水。但在形成铁酸盐的过程中需要加热（70℃左右），能耗大，处理后含盐量高，不能处理含Hg及络合物的废水。

吸附法

吸附是利用吸附剂独特结构去除重金属离子的方法，可分为物理化学吸附和生物吸附。

a.物理化学吸附法物理化学吸附法是通过高比表面积或特殊功能基团的吸附材料的蓬松结构，对水中的重金属离子进行物理或化学吸附。传统的吸附剂有活性炭、膨润土、沸石、粉煤灰等。物理化学吸附法存在投资大、运行费用高、污染量大、处理水难以稳定达标排放等问题。

b.生物吸附法生物吸附法是利用生物的化学结构或组成特点吸附水中的重金属离子。生物吸附剂主要有细菌、藻类等，新型吸附剂有多糖树脂、双壳类软体动物壳等。与其他方法相比，生物吸附法的优点是：处理效率高、运行成本低、pH和温度适应范围广、易于分析、可回收重金属。

蒸发浓缩法

蒸发浓缩是将重金属废水蒸发浓缩回收的一种处理方法，一般适用于处理含铬、铜、银、镍等重金属的废水，蒸发浓缩一般作为其他方法的辅助处理方法。

膜分离

膜分离是利用膜对液体中特定组分进行选择性渗透分离处理方法的总称。利用膜分离技术一方面可以回收电镀原料，有效降低成本；另一方面可以实现电镀废水的零排放或微排放，具有良好的经济效益和环境效益。与其他废水处理技术相比，膜分离技术具有以下优点：分离效果高、效果稳定、占地面积小，分离后的净化水可重复使用；膜分离过程不引起相关性，能量转换效率高；装置简单，操作方便，易于维护和控制；应用范围广泛。

经过膜分离技术处理的电镀废水可直接回用于生产，废水回收率可达60%～70%。

离子交换法

离子交换是利用离子交换树脂从废水中分离重金属离子的方法。树脂中含有具有离子交换能力的活性基团，不溶于水、酸、碱溶液及其他有机溶剂，它选择性地交换或吸附重金属离子，然后用其他试剂将交换出来的重金属离子从树脂中置换出来，达到去除或回收重金属的目的。常用的离子交换树脂有磺酸型离子交换树脂(即阳离子交换树脂)和强碱性离子交换树脂(即阴离子交换树脂)。

利用离子交换树脂的选择性交换作用，可以去除废水中的有害物质，如铬、铜、镍等重金属离子。离子交换的优点是能耗低，处理程度高，处理过程中不产生废渣，不会产生二次污染。对于低浓度废水处理仍具有一定的优势。

如果重金属废水中的金属离子种类单一、浓度较高，则容易回收再利用，例如镍电镀漂洗水中的镍离子可以通过离子交换回收再利用，减少废水处理量和排放量，充分利用电镀宝贵资源，降低生产成本和环境污染。

电絮凝

电解絮凝是在直流电作用下，利用金属的电化学性质去除废水中金属离子的方法。电解絮凝具有电解氧化还原、电解絮凝、电解浮选三种协同效应。是处理含高浓度电解金属废水的有效方法，处理效率高，易于回收利用。

重金属复合物的分解

由于有些重金属废水中含有螯合剂与铜、镍等结合形成的强稳定络合物，直接采用常规的中和沉淀、混凝、吸附等方法很难去除，因此该类废水的处理方法是：先破坏络合物离子的稳定结构，使金属离子游离出来，然后再采用常规的中和沉淀、混凝或吸附工艺。

常用方法是投加硫化钠打断络合物配位键，再投加混凝剂、助凝剂，反应后进入沉淀池进行固液分离。目前采用的铁粉还原-试剂氧化打断络合物法，属于高级氧化法，试剂由亚铁盐和过氧化氢组成，在亚铁离子的催化作用下，过氧化氢会分解产生羟基自由基，羟基自由基可与废水中难以化学沉淀的络合物发生反应，打断络合物、游离金属离子，配合其他处理方法去除。

（2）重金属废水生物处理

生物处理技术是指通过微生物或其他代谢产物与重金属离子相互作用达到净化废水的目的，具有成本低、环境效益好等优点。由于生物处理技术存在成本高、处理大容量低浓度重金属废水难度大等缺点，随着对重金属抗性微生物研究的进展，生物处理技术日益受到重视。根据生物去除重金属离子的机理不同，可分为生物絮凝、生物吸附和植物处理。

生物絮凝

生物絮凝是利用微生物或微生物产生的代谢产物进行絮凝沉淀的方法。微生物絮凝剂是微生物产生并分泌到细胞外的一类具有絮凝活性的代谢产物，一般由多糖、蛋白质、DNA、纤维素、糖蛋白、聚氨基酸等高分子量物质组成，分子中含有多种功能基团，能使水中胶体悬浮物凝结沉淀。目前，对重金属有絮凝作用的生物絮凝剂有十几种，它们与重金属离子Cu2+、Hg2+、Ag+、Au2+等形成稳定的螯合物而沉淀出来。利用微生物絮凝法处理废水具有安全、方便、无毒、无二次污染、絮凝效果好、发展速度快、易于工业化的特点。

生物吸附

生物吸附是指利用生物体本身的化学结构和组成特点，对水中溶解的金属离子进行吸附的方法。利用胞外聚合物分离金属离子时，有些细菌在生长过程中会释放出蛋白质，这些蛋白质能将溶液中可溶性重金属离子转化为沉淀物而去除。生物吸附剂具有来源广泛、价格低廉、吸附能力强、重金属易于分离回收等特点。

植物疗法

植物处理是利用高等植物通过吸收、沉淀、富集等作用降低电镀废水中重金属含量，以达到污染控制和环境修复的目的。植物处理是利用生态工程治理环境的有效方法。利用植物处理重金属主要有三种方式：1、利用金属富集植物或超富集植物吸收、沉淀或富集废水中的有毒金属；2、利用金属富集植物或超富集植物降低有毒金属的活性；3、利用金属富集植物或超富集植物提取、富集土壤或水中的重金属，并输送到植物根部和植物地上枝条的可收获部位。通过收获或去除已经富集和富集重金属的植物根、枝条，可以降低废水中重金属的浓度。植物处理技术中常用的植物有藻类、草本植物、木本植物等。

4.重金属废水处理工艺

重金属废水处理的基本思路是“废水水质收集、分类处理”。例如在电镀废水处理中，六价铬废水单独收集进行预处理，先将六价铬还原为三价铬，再进行沉淀。废水水质收集的程度对重金属废水处理的达标至关重要。从技术角度看，在电镀槽旁设置离子交换装置，通过离子交换回收漂洗水中的重金属离子，实现废水的循环利用，是一种有效、清洁的处理工艺。但该工艺的处理成本较高，目前在镀镍漂洗水处理中应用较多，通过离子交换回收并循环利用镍离子。

（1）含铬废水处理工艺

铬（Cr）具有与多种物质反应生成化合物的性质。废水中所含的铬主要有三价（Cr3+和CrO2-）和六价（Cr-和CrO42-）铬化合物。六价铬并不像其他重金属那样能形成不溶性的氢氧化物沉淀。但是碱金属以外的铬酸盐难以溶于水，如铬酸钡（Cr3+），虽然可以从废水中沉淀分离，但这种金属本身具有很强的毒性，因此这种处理工艺很少使用。

产生和排放含铬废水的主要行业有电镀、电子、化工、制革等。不同行业在生产中使用铬化合物的形态不同，排出的废水中的铬化合物及与其共存的物质也不同。因此，在考虑含铬废水处理工艺时，还必须综合考虑与铬共存物质的去除。含六价铬的废水应单独处理，不得与其他类型废水混合。

电镀行业排放的含铬废水pH值一般为4-5，呈酸性，废水中以-形式存在的六价铬所占比例较大，-在酸性溶液中氧化性较强，较容易被还原为Cr3+，再经中和沉淀处理。

还原中和沉淀处理含铬废水方法工艺流程如图1所示。

图1 含铬废水还原中和沉淀处理工艺流程

该处理过程的控制要求是使废水的pH值少于3，并使还原反应的氧化还原电位（ORP）值保持在250mV以下，将六价铬降低到三价​​铬，并减少其减少的速度添加的是NaOH，并将pH调节到7.5-8.5，并在废水进入沉积罐后形成氢氧化物铬沉淀物。

通常使用的还原剂包括硫酸钠（），硫酸钠（），硫酸亚铁（FESO4）等。 ED水，反应速度和操作条件以及运营成本，并合理地确定要使用的代理类型及其剂量。

Cr6+：= 1：4; Cr6+：= 1：4; Cr6+：FESO4 = 1：（25 ～30）

添加的量不应太大，如果它太大，[CR2（OH）2SO3] 2-将很难沉淀出来。使用碱。

由于氢氧化铬的沉淀速率相对较慢，通常为0.8-1.2 m/h，如果添加凝结剂，废水的沉淀时间应超过3小时。

（2）含铜废水处理的过程流

在重金属中，铜是一种低毒性物质。水。

排放含有铜及其化合物的废水的行业主要包括电镀，铜矿开采，化学工业等。用于含铜废水的有效处理技术仍然是化学沉淀。

处理含有硫酸铜和硝酸盐的废水

氢氧化物沉淀方法可用于处理含有硫酸铜和硝酸盐的废水。

处理含有氯化铜的废水

当铜零件与水疗（硝基盐酸）腌制时，形成含有Cl-的铜氯化物废水，与氯化铜结合在一起，在这种情况下形成pH值，以增加pH值以增加OH-的浓度。

在存在氨的情况下处理含铜的废水

当使用过硫酸铵用来中和铜部件的腐蚀溶液时，废水中的氨与铜形成了复杂的盐[Cu（NH3）4] 2+，这在一定程度上影响了铜的去除效应，是否可以用于含铜的中和降水方法。

当pH值为9-10时，可溶性铜胺盐的量通过将pH值提高到pH> 11，铜盐将溶解并会溶解铜，并与OH-形成Cu（OH）2，这将通过沉淀去除。

处理含铜焦磷酸的废水

含有铜磷酸盐的废水是碱性弱的，可以形成稳定的焦磷酸盐复合盐。 u（OH）2，被沉淀和去除。

**铜电镀废水处理

由于铜和CN可以形成稳定的复合盐，因此**铜电镀废水需要两步的反应治疗技术，因此，次甲酸用于氧化和分解废水中的CN-以除去CN-通过形成铜的铜。

（3）含氰化物废水的处理过程

含氰化物的废水采用两步氧化方法，处理过程流如图2所示。

图2用于处理含氰化物的废水的两步过程

原发性氧化罐：为氧化剂加入碱和氧化剂，氧化剂的NaOH和NACLO。

二次氧化罐：碱性氧化剂，碱是NaOH，氧化剂优选为NACLO：pH 7-8，ORP值600-650mv。

（4）处理含镉的废水的过程流

镉在工业中的主要用途是用于金属的保护层，塑料稳定剂以及染料和电池的产生。利用，废水中包含的镉和镉的类型通常也不同。

但是，当多种金属离子在废水中共存时，它将影响氢氧化镉的形成，例如，当有cn-，nh3，cl-和s2-等配体中，废水中的含量是离子，没有cd2+ cd2+ cd2+ cd2+ solue cd2， - 在废水中，上面的离子或含电的废水中的物质除了在钙含量的过程中含有核粉的流动。

图3含镉的废水的两步处理过程

化学降水仍然是一种用于处理镉的废水的技术，硫化物的降水方法可以实现良好的镉去除效果。方法用于处理含镉的废水，石灰通常用作沉淀物，当pH值在10.5和12.5之间时，它也可以用作碱剂。

使用氢氧化物降水处理过程时，应注意以下几点：

a使用石灰作为碱性，尽管污泥的凝聚力更高，但降水量和脱水性能较好，并且可以在排放标准范围内进行处理的CD2+含量。

b。当废水包含难以沉淀的细颗粒时，建议添加高分子量凝血剂以改善沉积物和分离效果。

c。在废水中有污染物并形成氰化物盐时，氯 - 阿尔基利方法可用于在沉淀之前氧化和分解污染物。

d。在废水中的铁和锌共存时，pH值可在10.5以下控制，氢氧化铁可以吸附钙蛋白酶，产生共沉淀效应，并减少处理过的水中的镉含量。

氢氧化镉和硫化镉的共沉淀治疗方法具有良好的效果，并且被广泛使用，但所产生的沉淀物很好，在这种情况下需要长时间的沉淀时间。

（5）处理含汞废水的过程流

在环境中，汞可能存在，即在水环境中+1，大多数情况下存在于二线和零金属中。汞和碳的组合，分为甲基水晶，乙基汞和苯基汞。

类似于含有其他类型的重金属的废水，最常用的含汞及其化合物的废水处理技术也是化学降水处理，也就是说，在废水中添加了一种沉淀物，以将汞转化为不溶性化合物，然后通过固体分离二氧化合物对固定剂的固定量，以下是固定剂的固定剂，以下是固定剂的使用。因此，含液化的废水可以实现高汞的效果，但是，硫化物的共沉淀方法已被广泛用于含汞的废水处理领域。 - 含有废水处理如图4所示。

图4含汞废水处理的过程流

硫化物沉淀法

通过硫化物沉淀方法处理含汞的废水的常用沉淀剂是H2S，Na2s，NAHS，CASX，（NH4）2S，MNS，FES等。使用硫化物（以Na2s为例）以下方法来处理汞含量的含量，以下是以下内容：

关于NA2的适当剂量，如果添加的Na2量低于废水中的汞含量，则处理效果是不够的。本身；另一个与硫化物的可溶性复合阴离子的形成[HGS2] 2-使汞再次溶解在废水中，在这种情况下，应采取以下两个措施，以使水质量和水位的储量均可在这种情况下进行。应添加 Feso4，以保持治疗效果稳定。

b。补充凝结剂的凝结剂（FESO4）在含硫化的废水中的凝结剂（FESO4）是在二次中少于硫酸盐，而二氧化产生了二氧化含量凝结剂（FESO4），它对悬浮的汞硫化物颗粒具有凝结和共沉淀效应，从而改善了沉淀效应。

c。为了获得良好的治疗结果，应将反应过程的pH值保持在8和10之间。当pH超过10时，硫化物硫化物沉淀物变得不稳定，并沉淀成很难与水共享的细胶体颗粒。

活性碳吸附法

尽管沉积方法可以将废水的汞浓度降低到1-2mg/l，在排放标准中的汞指标通常很难满足硫化物降水的要求。 mg/l。

使用活性碳吸附处理来处理含汞的废水时应考虑的问题：如下：

首先是，如果废水中的汞含量过高，则必须适当的废水中的废水中的汞含量，这将使活化的碳再生运行经常增加，并增加维持管理成本，并加快活性碳尿液的饱和过程。

第二个是仔细考虑并满足活化碳吸附处理条件的参数，例如pH，水温，其他盐，接触时间等。如果发生重大变化，它可能会影响活性碳吸附处理的效果。

离子交换方法

离子交换方法也是一种处理技术，在硫化物处理后处理浓度处理后，可以选择用于含汞的废水。

当使用离子交换方法用于处理含汞的废水时，选择合适的离子交换树脂和相应的再生剂非常重要。

大孔，硫离子交换对含汞的废水具有良好的治疗作用，当废水中的汞是一种负电荷的***离子离子HGCLX（X -2） - （x≥3）时，该阴离子用于树脂处理。

（6）砷和废水处理过程的过程

在废水中，砷的形式主要是3、5或***（ASH3），并且由于在不同的工业门中使用的不同形式的砷，在废水中使用了不同形式的砷。试源如下。

在强酸条件下，以AS3+和AS5+的形式存在更多的砷。

在弱酸条件下，砷的形式为和 - 。

在弱酸到中性条件下，砷的主要形式为ASO33-ASO43-。

在碱性条件下，仅以ASO33-ASO43-的形式存在砷。

对于砷及其化合物废水，当前的应用仍更加应用。

图5砷和废水的处理过程

铁氢氧化物沉淀处理方法

大量实验和砷废水处理的运行结果表明，氢氧化物沉淀治疗方法的影响更好，而其他金属氢氧化物的作用却很差。

铁盐的量应根据原始废水中的砷含量确定。

砷铁比和pH是确定砷废水的影响的两个主要因素。

在原始废水中，在原始废水中处理氧化铁方法的砷和废水的影响更好

Salt Co-关键处理方法

有上述缺点用于治疗氢氧化铁的沉淀。

首先是，砷酸的溶解度通常高于砷酸，因此，在进行氢氧化铁的沉淀之前，将高度溶于氧化的砷氧化氧化被氧化为砷酸，并用作氢氧化物沉淀治疗方法的预处理。

第二个砷除了铁盐，钙盐，铝盐，镁盐 - 铝盐，氢氧化物氯化钙等外，还可以形成大多数金属离子的难治化合物。

生物处理

近年来，生物处理方法是一种用于砷含量废水的勘探技术，并且正在进行的某些生物处理技术已作为活化的污泥方法实现。

结果是（始）20mg/l和100mg/L的原始含量，因此进行了0.5h的接触后，进行了AS（ⅴ）的污泥效应，而不是浓度较高，则在0.5h接触AS（ⅴ）。废水中的砷将大大降低，根据砷的去除条件，可以确定，积极污泥的去除机制主要是吸附的，但是对于废弃的生物污泥包含砷，应支付给污泥的后续处理。

（7）含铅废水的处理过程

环境中的主要化合物主要通过呼吸系统进入人体（20％至40％），人体的铅通过消化系统为3％至10％。

当人血中的铅含量超过正常情况时，会出现各种中毒症状。

在生产过程中，有许多工业类别使用基于铅的合并溶解度包含铅及其化合物，包括无机化学植物，以及。

废水中的铅化合物通常是硫酸铅的形式（PBSO4）和领导者（PBO2）。

图6含铅的废水处理过程

氢氧化物沉积法通常由金属废水使用，效果很好。

在实际含铅的废水中，由于其他类型的金属氢氧化物的共同作用，水 - 溶剂铅浓度要低得多。

（8）含氟的废水处理过程

电子产业的废水是含氟的废水。

图7含氟的废水处理过程

氟化钙的溶解度非常低，其溶解度为4.9×10-11，接下来很容易形成CAF2沉积物。