电镀含镍废水的产生、危害及处理设备下半年发展趋势

电镀含镍废水的产生、危害及处理设备下半年发展趋势

铜泉精选：电镀过程中产生的废水成分十分复杂，其中重金属废水是电镀行业中最具潜在危害的废水类别。镍是致癌重金属，同时也是一种较为昂贵的金属资源。镀镍因其优异的耐磨性、耐腐蚀性和可焊性而在电镀生产中得到广泛的应用，其加工量仅次于镀锌，在整个电镀行业中位居第二位。会产生大量的含镍废水，含镍废水若不经处理直接排放，不仅会危害环境和人体健康，还会造成贵重金属资源的浪费。

1、含镍电镀废水的产生及危害下半年电镀废水处理设备发展趋势电镀废水处理设备的选择

含镍电镀废水主要来源于镀镍生产过程中的镀槽废液和镀件漂洗水。镀件漂洗水量不大，但其中镍离子浓度很高。镀件漂洗水是电镀废水的主要来源，约占车间废水的2.3%，漂洗镀件用水量很大，但其中镍离子浓度比镀废液中低得多。根据《电镀污染物排放标准》，允许排入水体的电镀废水中总镍质量浓度最高为0.5mg/L。

2含镍电镀废水处理技术

按照原理不同，处理含镍电镀废水的方法可分为化学法、物理化学法和生物处理法三类。

化学法

处理含镍电镀废水的化学方法主要有传统化学沉淀法、新型铁氧体法、高效重金属螯合物沉淀法，化学沉淀法又包括氢氧化物沉淀法、硫化物沉淀法。

化学沉淀法

在化学沉淀法处理电镀废水的实验研究中，分别采用CaO、CaCl2和BaCl2三种络合破除剂处理镀镍废水，经比较可知，BaCl2络合破除效果最好，镍离子去除率最高，而CaCl2去除效果最差。CaO与BaCl2联合使用处理镀镍废水时，镍离子去除率可达99%以上，且在镍离子去除率相同的情况下，BaCl2的用量比单独使用处理镀镍废水时要少。林德贤等先采用试剂氧化，再采用NaClO氧化，对pH为3～5，Ni2+浓度为100～150mg/L的含镍废水进行预处理，最后进行化学沉淀处理，得到最终出水上清液中镍离子的质量浓度小于0.1mg/L。