环保法规下的脱模废水零排放处理方案：广东冠清环保公司的实践与成果

环保法规下的脱模废水零排放处理方案：广东冠清环保公司的实践与成果

项目背景：

根据最新环保法规，部分行业脱模废水、清洗废水、乳化废水等需要达到“零排放”标准。公司本着对社会、环境高度负责的态度，自觉遵守“三同时”原则，遵守国家及地方环保法律法规，在建厂的同时就开始环境污染治理工程的建设。受客户委托，我公司设计了如下图所示的一套零排放废水处理解决方案；最终得到客户认可，并负责该项目从工艺设计到安装实施。

1.初步实验：

1.1 剥膜废水原水水质参考

图1.1 原水照片 图1.2 原水水质

从以上图片及水质数据可以看出，生产废水中含有大量油，COD、氯离子等值较高，且含有大量氮化合物，属于国家危险废物定义的HW09类危险废物类型。

1.2 实验结果

图1.3 出水照片 图1.4 出水水质

从以上图片及水质结果可以看出，检测后的水质基本清澈，COD、电导率等数值完全达到中水回用的标准，且可在生产线中循环使用，实现“零排放”的目标。

2.工艺方案：

零排放：废水零排放是指一般工业废水在生产过程中回用后，通过专有的废水处理工艺，将废水及污染物高度浓缩为最终废水进行回收再利用，或通过专有的设备将不溶于水的物质过滤掉再循环利用，达到工厂无废液排出的目的。随着环保要求的提高，废水处理零排放是未来的大势所趋。废水零排放可以帮助企业节省大量的生产成本，是企业可持续发展的前提。

2.1废水“零排放”处理流程图：

冠清环保的工艺设计思路：

废水“零排放”采用低温蒸发设备，前端增加预处理系统，滤除系统内含有的金属杂物及较大的悬浮物，降低废水中的油分。废液经预处理后进入蒸发设备，清液回收至生产工艺系统，浓缩液外协处理。

图 2.1 流程

从以上处理过程可以看出：废水整体处理过程中，不添加任何化学药剂（蒸发过程中不需要添加清洗剂），经过蒸发器处理后的清水基本为蒸馏水（所含的微量可溶物完全为释放剂成分），可在生产过程中得到有效回用，达到“零排放”的效果。

2.2工艺描述：

处理单元可分为以下四个单元：

预处理单元（膜处理浓缩）、“零排放”处理单元（蒸发设备）、出水收集回用单元、设备维护单元，保证设备的稳定运行和处理水的合格回用。

a.预处理单元：对原水进行隔油、除渣、pH值调节等处理，减少进入系统的大颗粒物质，降低设备结垢的可能性。

b.“零排放”处理单元：预处理单元出来的废水进入蒸发设备，实现零排放及回用，废水排放率达90%以上。

c.出水收集回用单元：洁净出水在工艺用水环节进行回用，浓缩液最终外包处理，减少外包成本，实现零排放的目标。

d.设备维护单位：为了防止设备结垢，增加设备使用寿命，需要添加相应的化学药剂（阻垢剂、清洗剂、消泡剂等）。

2.3 设备介绍

蒸发设备结构：

现场照片：

运营能源消耗及收益：

注：该客户每年产生含氮废水约1300吨，若全部委托外协处理，费用约为：3000*1300=650万元。

采用我公司设计的“零排放”工艺，年运行费用约为：550*1300=71.5万元，节省578.5万元，且在很短的时间内即可收回投资成本。

结论：

目前现代机械加工行业中压铸等机加工工序均使用脱模剂、切削液等，但工厂此类废水年产量通常不足5000吨。考虑到少量废水占地大、管理成本高、建设废水站难以有效保证效果等问题，结合降低工厂管理成本的原则，冠清环保设计的“零排放”解决方案具有以下优势：

A、系统及设备自动化程度高，完全可实现“无人值守”，减轻企业管理成本负担；

B、系统运行极其稳定，蒸发设备内部的特殊设计，能有效避免蒸发过程中的“结垢”问题，配合日常有效的清洗，产水率可稳定达到90%以上（目前最高>97%，最低>92.7%）。

C、占地面积小，安装场地设计灵活；高度集成的蒸发设备优化了整体系统占地面积，而且与传统废水处理方案相比，不会产生废气、现场5S等问题，安装场地可灵活设计；

D、运行成本低；蒸发设备采用“抽真空”的方式，降低水的沸点，可有效降低能耗，而且设备可灵活选择热源（电、蒸汽均可），降低了设备的使用门槛。