次氯酸钠破络 1000t/d 线路板废水处理工程设计，达标排放不是梦

次氯酸钠破络 1000t/d 线路板废水处理工程设计，达标排放不是梦

1000t/d PCB废水处理工程设计1概况1.1处理废水种类及流量本工程设计处理规模为1000t/d PCB废水，即设计流量为41.7t/h（按24小时计算），PCB废水相对于其他废水，含有较高浓度的铜离子及铜络合物，废水种类复杂，pH值变化较大，废水达标处理难度较大。 根据设计要求，设计污水排放进水水质如下：含络合物的废水含铜离子的废水含氰化物的废水+-~121.3设计出水水质根据广东省《污染物排放限值》（DB44/26-2001）中第二期一级标准，设计污水排放水质应满足下列指标：mg/L（pH除外）Cu2+PHSS0.50.3906~91.4设计依据《水污染物排放标准》DB44/26-2001《室外排水设计规范》GBJ14-87《工业废水处理工程设计规程》DBJ08-71-98《泵站设计规范》（GB/-97）《水污染控制工程（第二卷）》《三废处理工程技术手册》《中华人民共和国环境保护法》 1.51.6 设计原则设计方案严格执行环境保护及工程建设的有关规定，确保出水达到并优于广东省二期一级标准。

采用经济合理的处理工艺，保证处理效果，节省投资和运行管理费用。设备选型兼顾通用性和先进性，处理稳定可靠，效率高，管理方便，维修维护工作量少，价格适中。总体工程布局要合理规范，与厂区协调。尽量采用占用空间少的工序和设备，平面布局要紧凑合理。工作设计完成后，力求达到社会效益、经济效益和环境效益的统一。22.1线路板废水来源及水质特点2.1.1线路板废水来源1.（1）单面板：裁切→磨削→印制电路→蚀刻→洗墨板→钻孔→印刷→烘干。 （2）双面板：原板→材料开料→材料整面（钻孔）→化学处理（镀铜）→贴干膜→曝光→碱显影→蚀刻→碱剥→烘干→整面→贴膜→暂压→热压→表面处理（电镀）→外观处理（钻孔）→加工防锈处理→检查→包装出货。 （3）多层板生产流程：材料送料→开料→内层电路制作（经过测试、修整）→发黑→烘烤→压合→烘烤→开料→铣钻靶→半捞钻→PTH→电镀一次铜→外层电路制作→电镀二次铜→脱膜蚀刻、剥锡铅→L/Q阻焊→印刷文字→喷锡→捞料→成品清洗→测试→检查→包装→出货。内层电路制作流程：前处理→压膜D/F、镀膜L/D→曝光→显影→蚀刻→发黑。

2、电路板生产这几种工艺所用的主要原料有： （1）化学沉铜工艺：氢氧化钠、碳酸钠、表面活性剂、硫酸、双氧水、盐酸、氯化亚锡、锡酸钠、氯化钯、硫酸铜、甲醛、EDTA。 （2）电镀（铜/镍/锡）工艺：酸性脱脂剂、硫酸、硫酸铜、硫酸镍、氯化镍、硼酸、硫酸亚锡。 （3）蚀刻工艺：氢氧化钠、氯化铵、氨水[1]。 2.1.2 电路板废水水质特征 1、刷洗工艺：切割、钻孔后的刷洗工艺产生清洗废水，废水中含有重金属离子。 2、微蚀（过硫酸铵-硫酸）工艺：废水中主要含有Cu2+和NH4+，在酸性条件下，废水中的Cu2+与NH4+不能形成络合物，但在碱性条件下，它们可以形成络合物。 3、化学沉铜工序：废水中主要含有络合剂EDTA和Cu2+，其中Cu2+与络合剂形成很稳定的络合物，常规的中和沉淀法无法去除Cu2+。4、碱性蚀刻工序：废水中主要含有Cu2+和NH3·H2O，当NH4+含量较高且在碱性条件下，Cu2+与NH4+可形成铜氨络合物，无法采用中和沉淀法处理废水中的铜。5、电路生产及阻焊工序：电路生产及阻焊工序产生除墨废水、显影废水等，废水中含有有机物。6、其它工序：对于酸性脱脂、碱性脱脂、清洗等工序，也有一定量的废水排出，废水中含有重金属离子[2]。

相对于其他废水，PCB废水含有较高浓度的铜离子和铜络合物（EDTA铜络合离子或铜氨络合离子），单纯采用中和沉淀很难达标。更有效的方法是先将络合铜裂解（即还原反应），将铜离子分离成游离离子，再进入中和池，在中和池中加入碱乳或石灰乳，生成难以溶解的氢氧化铜；另外延长沉淀时间对铜离子的去除更有帮助。最后对出水进行深度处理，采用砂滤、活性炭吸附系统，防止出水CODCr、铜离子浓度过高而滞留，同时也使处理过程更加彻底，处理效果更好。在处理方式上，我们采用化学沉淀处理，工艺上配备国际先进的PH自动加药系统，实现加药方式自动化，确保废水处理后达标排放。 另外考虑到油墨废水CODCr较高，直接排入后处理系统对处理系统影响较大，因此认为应先对油墨废水进行预处理，调节pH值，沉淀出大量有机物后再进入总调节池；重金属废水也应进行预处理，调节pH值，加入絮凝剂处理后再进入总调节池。2.2国内外电路板废水处理研究现状电路板废水处理方法有化学法(化学沉淀法、离子交换法、电解法等)和物理法(各种倾析法、过滤法、电渗析法、反渗透法等)。化学法是将废水中的污染物转化为易分离的物态(固态或气态)，物理法是将废水中的污染物富集起来或将易分离的物态从废水中分离出来，使废水达到排放标准。

国内外采用的方法有以下几种： (1)倾析法 倾析法实际上是一种过滤法，属于物理方法。从去毛刺机排出的含有铜屑的冲洗水经倾析器处理后即可过滤出来，经倾析器过滤后的水可以作为去毛刺机的清洗水重新使用。 (2)化学法 化学法包括氧化还原法和化学沉淀法。氧化还原法是利用氧化剂或还原剂将有害物质转化为无害物质或易于沉淀或析出的物质。电路板含氰废水、含铬废水常采用氧化还原法，下面详细介绍。化学沉淀法是利用一种或多种化学药剂将有害物质转化为易分离的沉淀物或析出物。 PCB废水处理所采用的化学药剂很多，如NaOH、CaO、Ca(OH)2、Na2S、CaS、PFS、PAC、PAM、FeSO4、FeCl3、ISX等。沉淀剂能将重金属离子转化为沉淀物，然后通过斜板沉淀池、砂滤器、PE滤器、压滤机等进行固液分离。（3）化学沉淀—离子交换法用化学沉淀法很难一步处理高浓度PCB废水达标，常与离子交换法联合使用。先用化学沉淀法处理高浓度PCB废水，使重金属离子含量降低至5mg·L-1左右，然后再用离子交换法将重金属离子降低至排放标准。 （4）电解—离子交换法 电解可以降低高浓度PCB废水中重金属离子的含量，其目的与化学沉淀法相同。

但电解法的缺点是：只对处理高浓度重金属离子有效，浓度降低时电流明显下降，效率明显减弱；耗电量大，难以推广；电解法只能处理单一金属，电解—离子交换法针对的是镀铜、蚀刻废水，对于其它废水则必须采用其它方法。 (5)化学法—膜过滤法 电路板企业废水先经化学预处理，使有害物质沉淀为可过滤的颗粒(直径>0.1μ)，再经膜过滤装置过滤，即可达到排放标准。 (6)气态冷凝—电过滤法 气态冷凝—电过滤法是美国20世纪80年代开发的一种不加化学药剂的新型废水处理方法，是一种处理印刷电路板废水的物理方法，它包括三部分，第一部分是电离气体发生器。 空气被吸入发生器，通过电离磁场可改变其化学结构，变成高度活化的磁性氧离子和氮离子。气体通过射流装置引入废水中，使废水中的金属离子、有机物等有害物质被氧化并聚集成团块，易于过滤掉。第二部分为电解过滤器，过滤掉第一部分产生的结块物质。第三部分为高速紫外线照射装置，射入水中的紫外线可氧化有机物和化学螯合剂，降低CODcr和BOD5。目前已开发出全套一体化设备，可直接应用。2.3 线路板废水处理方案比较2.3.1 离子交换法处理线路板废水Cu2+、NH4-N、SS及酸等污染物，选用离子交换法处理该厂废水。废水处理流程见图2.1。

图2.1离子交换工艺流程图采用离子交换法处理印刷电路板生产废水，要求水质比较清澈，重金属浓度较低，因此对废水预处理要求高，运行费用高，但处理效果好，不产生二次污染，且可从再生废液中回收铜，是处理电路板废水的理想工艺，经济价值高，适合小型电路板厂废水处理。但鉴于本毕业设计电路板废水处理量较大，此方法不宜采用。 2.3.2浮选法处理电路板废水 2.2浮选工艺流程图 处理原理 络合铜废液主要为化学镀铜废液，加入Na2S破坏铜络合物，使Cu2+形成CuS沉淀而被去除。去除Cu后，对含COD出水进一步处理。含COD物质的去除采用化学方法及次氯酸钠氧化二级处理。高COD废水主要含碱性干膜。 用浓H2SO4调节pH≤2使干膜固体凝聚，经沉淀分离后合并为低COD废水，再用次氯酸钠氧化，去除COD物质后再去除重金属。有含氟废水时，在超过110℃的高温下氟硼酸解离生成HF，再加入石灰生成CaF2进行沉淀分离，除氟后进行后续处理。重金属离子废水主要含Cu2+、Mn2+、Sn2+，调节pH到10.5左右生成沉淀，再加入混凝剂进入浮选分离，出水经粗滤，滤液调节pH值后直接排放，若重金属离子仍超标，则经细滤后进入吸附处理后排放。

吸附材料为OT石。酸碱性清洗水的处理是先调节pH≥6，再投加混凝剂进行气浮处理。污泥处理：各类废水处理过程中产生的沉淀污泥、气浮污泥进入污泥浓缩池，浓缩后污泥经压渣机过滤，滤液返回重金属废水储罐。滤渣泥饼含水率为70%，泥饼体积约为2m3/d，运至指定地点填埋。气浮废水处理工艺效果显著，是处理大型电路板厂废水的好方法。但由于气浮废水处理工艺只能去除可溶性悬浮物，不能处理废水中的重金属，因此需要增加物理化学沉淀处理工艺，去除废水中的重金属。 因此处理工艺相对复杂，所用设备较多，占地面积大，投加药物量大，运行费用高，不适用于本设计的水质、水量要求，故本设计不采用该工艺。 2.2.3 物化沉淀法分类处理PCB废水 图2.3 分类处理工艺流程图 工艺流程特点 （1）含重金属离子废水采用混凝共沉淀法处理，投加Fe2(SO4)3和NaOH可生成Fe(OH)3沉淀，Fe(OH)3有巨大的吸附面，能吸附废水中多种金属离子并与其共沉淀。 （2）铜氨废水和铜沉络合物废水中主要污染物为铜络合物，用一般方法很难去除，但在碱性条件下，Na2S能与重金属生成比其络合物更稳定的沉淀物CuS，从而达到去除重金属铜的目的。

（3）脱墨废水碱性强（pH=12左右），经酸化后形成油墨浮渣，过滤后干浮渣外运，滤液含有有机物，排入有机废水调节池。（4）为提高物化处理效果，各分质废水分别进入絮凝反应池，再经过混凝沉淀处理，确保废水达标排放。（5）由于本项目脱墨显影废水含有有机物，采用物化方法处理难度较大，考虑到还含有部分生活污水，将这两部分废水一起进行生化处理。本项目采用A/O处理系统，A池为生物筛选池，停留时间较短，约1h，具有吸附、生物筛选、缓冲等作用，0池采用活性污泥法。（6）污泥处理采用板框压滤机。 泥饼含水率低、成型性好、便于运输，无需添加化学药剂。2.4 工艺选择与描述2.4.1 废水类别及水质水量本次设计内容为某公司生产工艺产生的电路板废水1000吨/天，废水中主要污染物为CODcr、总氰化物、Cr6+、总铅、总铜、总镍等，具体废水类别及水质水量见表2.3。 表2.3 废水类别及水质水量类别SS/mg·L-CODcr/mg·L-Cu2+/mg·L-CN/mg·LQ/m3·d-有机废水-120含络合物废水-30050-180一般含铜废水含氰化物废水--排放标准20900.50.3-2.4.2工艺选择原则根据以上水质、水量情况及电路板废水处理方案的比较，确定处理工艺时应遵循以下原则：（）由于污水量、水质变化较大，针对这种特性废水，应选择能相对稳定运行的工艺。

（3）选择简单、易于管理和维护的工艺流程。 （4）尽量少用机械设备，使操作简单化。 （采用目前较好的线路板废水技术，确保出水严格达到广东省地表标准，减少对环境的危害。 （6）处理投资少，运行费用低。 2.4.3工艺流程图及说明 1、本设计的处理工艺流程图如图 2.4 所示。 含氰废水 普通含铜废水 有机废水 复合废水 泵 泵 H2SO4 泵 硫酸 Fe2+Ca(OH)2 滤后污水浮渣 Fe2+Ca(OH) 污泥泵 PAM 泵 反冲洗水至综合调节池 反冲洗泵 反冲洗泵 达标排放 图 2.4 废水处理工艺流程图 2、处理工艺流程说明 （1）普通含铜废水 普通含铜废水量较大，因此将其它重金属废水与其混合进行综合废水处理。综合废水一般呈酸性，在 pH=3 下加入硫酸亚铁将复合铜中的铜还原为一价铜，再加石灰调节 pH 值至 8.5-9.0，使其中的重金属离子形成氢氧化物沉淀而被去除。在絮凝池中投加高分子絮凝剂（PAM）以提高沉淀效果。出水在斜管沉淀池中与水渣分离，上清液自流至中间水箱，达到一定水位时由压力泵将污水输入石英砂滤池、活性炭滤池进行过滤吸附，吸附后的清水留存清水池，达到排放标准。在沉淀池出水处可投加硫化钠进行水质控制。

石英砂过滤器、活性炭过滤器定期反冲洗。污泥采用静压排入污泥储罐，再由污泥泵输送至板框压滤机脱水，滤液回流至综合调节池，干污泥定期交有资质的单位处理。 （2）含络合物废水 含络合物的蚀刻废水经排水管流入含络合物的废水调节池进行收集，由输水泵定量连续地将废水输入反应池进行金属置换工艺。在pH=3条件下，加入硫酸亚铁将络合铜中的铜还原为一价铜，再加入石灰生成氢氧化物沉淀，再加入PAM使沉淀物絮凝成大颗粒，进入斜管沉淀池（初沉池）时容易除去。污水经水渣分离后流入加有硫化钠和PAM的格栅池进行深度处理。 出水进入另一斜管沉淀池（二沉池），经水渣分离后污水自流至中水池，再用加压泵将污水依次注入石英砂滤池、活性炭滤池进行过滤吸附，吸附后的清水停留在清水池内，达标排放。污泥定期自动排入污泥浓缩池，经污泥泵送板框压滤机脱水，滤液回流至综合调节池，干污泥定期交有资质的单位处理。（3）有机废水包含有机开发废水、除油废水，CODCr高，Cu2+浓度低，经排水管流入有机废水储罐，再用泵送入有机废水酸化池，加酸调节pH值至2-3左右。 经过半小时至一分钟的混合反应，有机物形成絮状浮渣上浮，清渣后污水流随综合废水一起引入综合调节池进行处理。

（1）含氰废水需根据含氰废水量及水质浓度进行预处理。由于含氰废水量较少，可通过排水管直接排入含氰废水处理池进行预处理。这里采用碱性氯化法进行处理，选用NaOCl为药物。处理后的废水排入综合沉淀池。3工艺流程设计计算3.1含氰废水预处理部分设计计算3.1.1设计说明含氰废水预处理部分构筑物只有一个反应池，反应池主要用于去除氰化物。在反应池中加入次氯酸钠，作为氧化剂，将氰化物氧化，破坏氰化物与金属离子形成的络合物，使金属离子生成氢氧化物而沉淀。氧化反应分为两个阶段。 第一阶段反应是将剧毒的氰化物氧化成毒性相对低的氰酸盐：即CN+ClO=CNO+Cl。在第二阶段反应中，氰酸盐进一步氧化成二氧化碳和氮气，即：2CNO+3ClO+H2O=2CO2↑+N2↑+3Cl+2OH。为保证第一、二阶段反应的正常进行，废水的pH值维持在9.5～10.0，反应时间维持在1.5h[7]。3.1.2设计计算1.池子总容积线路板厂含氰废水量为60m3/d，即2.5m3/h，池子总容积可按下式计算：（3-1）式中：W----反应池总容积（m3）Q----设计流量（m3/h）T----反应时间（min）Q为2.5m3/h； t为90min,故m3为4.0 m3 2、水池各部分尺寸有效水深h=2.0m,超高h1=0.3m,则其有效水面面积：m2 取水池长度L=2m,则宽度B=1m,总高度H=h+h1=2.3m。

3、投加量 根据氧化反应方程式CN+ClO=CNO++3ClO+H2O=2CO2↑+N2↑+3Cl+2OH。总反应式：CN+4ClO+ CNO+H2O=2CO2↑+N2↑+4Cl+2OH。分子量26206。已知含氰废水中氰化物含量为100～200mg/L，取最高浓度时需NaClO用量为200×206/26＝1584.6mg/L。4、反应池建设 假设现场地质条件允许，反应池采用地埋式，水面标高为-0.4m，池底标高为-2.3m。预处理后的废水由塑料离心泵送至综合调节池处理。 3.2 综合废水处理段设计计算 3.2.1 设计说明 综合废水处理段主要构筑物包括综合废水均衡池、综合破碎反应池、絮凝池和斜管沉淀池。沉淀池出水后续处理工艺与综合废水沉淀池出水处理工艺相同。为了节省占地和工程投资，共用中间池、砂滤池、活性炭吸附器、清水池、污泥浓缩池。这些构筑物的设计将在综合废水处理设计中进行。 3.2.2 设计计算 1.综合废水均衡池 （1）设计说明 废水均衡池主要调节综合铜废水的水质，使其达到均质、均匀性的要求。假设现场地质条件允许，本设计采用地埋式，池底设曝气。

（2）污泥量设络合铜废水中SS含量为50mg/L，废水量W=180m3/d，则进入均衡池后每天产生污泥总量为Q=50×10-3×180=9kg/d，污泥含水率设定为98%，污泥容重γ为1.0t/m3，则每天需处理污泥量为：V=Q/（1000γ×0.02）=0.45m3 （3）设计计算 ①池体有效容积 电路板厂络合铜废水日废水量为180m3/d，均衡池按24小时计算，平均流量为：m3。 停留时间按12小时计算，故均衡池有效容积为：有效m3 ②池体设计尺寸取有效水深h1=3.0m，有效面积A为：1=90/3.0=30m2，池长10m，池宽3m，超高h2=0.3m，缓冲高度h4=0.3m，h3=8×0.07=0.56m（8m为池底坡延伸长度） 均衡池总高度H=h1+h2+h3+h4=3.0+0.3+0.56+0.3=4.16m （4）复杂废水均衡池建设 均衡池采用地埋式，池面标高0.00m，池底标高-3.3m，进水口标高-0.4m。 废水由污水提升泵提升至复合破碎反应池，池底设曝气管，定期曝气，防止池底污泥沉淀堵塞提升泵。2、复合破碎反应池（1）设计说明复合破碎反应池分为一级复合破碎反应池和二级复合破碎反应池。

一级络合破碎反应池设计是先投加亚铁进行络合破碎混凝反应，再投加石灰达到沉淀大部分铜离子的效果，以便后续处理。二级络合破碎反应池是投加硫化钠进行络合深度处理。 （2）总设计计算容积可按右式计算： （3-2） 式中，W----反应池总容积（m3） Q----设计流量（m3/h） T----反应时间（min） ①一级络合破碎反应池设计计算容积：Q为7.5m3/h；T为30min。因此=m3，取4.0m3反应池设计尺寸：反应池分为四格，有效水深h=1.0m，超高h1=0.3m，反应池总有效表面积为：m2。 池的长度为4m，池沿着长度的硫酸盐划分为四个隔间ER。

（3）剂量①主要的复合反应罐：由于相对复杂的成分是相对复杂的，因此根据化学反应公式计算剂量，但可以根据该设计的经验来计算0.5 kg的素食。被控制以使pH值保持在8-9。 ②次要复合反应池：根据钠和铜的替代公式，Na2s + Cu2 + - →2NA + + CUS↓分子量由于铜离子已在主要的复杂反应中被部分处理后的铜离子7次，该铜离子是5 M，在铜离子中进行了5 MG，因此在部分中取出了铜的水平。 64 ＝6.094 mg/L产生的CUS沉淀的量为：5×96/64 ＝ 7.5 mg/L（4）复合破裂反应池的构造主要复合物反应池的底部高度为5.5 m，水入口为6.2 m，水面为6.2 m，水表面升高为6.5 m。 5.5 m。 3.絮凝反应罐（1）储罐的有效体积：设计停留时间为10分钟。有效的水深度H = 1.0 m，超高度H1 = 0.3 m，长度L = 1.5 m，宽度B = 1.0 m。

（3）用作絮凝物，并且可以根据沉积效果确定0.2％的剂量内部的沉积储罐具有高的去除速度，较小的脚印是在倾斜的管子上，倾斜的管子长度为1.0m，倾斜的管子倾斜度为60°。选择一个二次沉积罐； Q0是1.2m3/（M2·H）的表面载荷； QMAX是最大的设计流量，M3/H，在此设计中为7.5 m3/h。 = 34m，宽度为b = 2.0m（4）储罐中的保留时间（3-5） - 储罐中的保留时间，最小值 - 倾斜管面积的透明水层的高度，通常为0.7〜1.0m 替换为方程式，我们得到：t =（0.7 + 0.866）·60 / 1.2 = 78.3分钟（5）污泥部分所需的体积①主要沉积罐的污泥部分需要在造成量的固体中造成10分钟的固体浓度，而造成了10分钟的污垢后，污泥的污泥部分需要耗散量。 /l。由于倾斜管沉降后悬浮的固体浓度非常低，因此浓度可以记录为0 mg/l。 然后，次要沉积罐的污泥部分的悬浮固体浓度为200 mg/l，悬浮的固体浓度非常低，可以记录为0 mg/l，污泥湿度含量为98％，污泥密度为1.0T/m3/m3，q = 7.5m3/h，sthd of in and ost in 3.5m3/hh，and and and and and and and and and and and and and。 然后（6）污泥料斗的体积设置为A1 = 0.3M，α= 60°，A = 2.0m，如图3.1：图3.1污泥料斗，然后H5 =（A-A1）TG60°/2 =（2.0-0.3） V2 = V1 = 5.75m3 ＞5.4M3在污泥料斗中设置了一个穿孔的污泥排放管，并且采用了液压重力污泥排放方法。

(7) The total of the tank is set as h1 = 0.3m, and the of the layer at the of the tube area is h4 = 0.7m = 0.3 + 0.7 + 0.866 + 0.7 + 1.472 = 4.04m. (8) of the tube tank The of the tank is 6.0m, the is 2.0m, the inlet water is 3.9m, and the water is 5.74m. The of the tank is 5.0m, the is 0.0, the inlet water is 2.9m, and the water is 4.74m. The water wall, and the water hole water tank. 3.3有机废水预处理部分的设计计算3.3.1设计说明包括有机废水储罐的设计计算和有机废水酸化罐，有机废水被转移到全面的调节罐中，并与综合的储物罐一起使用。坦克主要是在储水箱中的水量达到一定水平的水质量的作用，有机废水被发送到有机废水酸化罐中，以通过污水泵处理地质条件。调节罐基于24小时计算，平均流速为：M3/h。 停留时间是基于12小时的，而调节罐的有效体积为：有效的水深H1 = 4.0m，则有效面积A IS：1M2。

超级高度H2 = 0.3m，调节罐的总深度H = H1 + H2 = 4 + 0.3 = 4.3m（3）储罐储罐采用地下储罐，池表面高度为0.00m，池底部高度为-4.3m，水入口为-0.4m，水位为-0.4m，水量为-4。酸含量为-4.0米。到3.0，因此大量有机物会导致形成絮状物并漂浮，然后通过手动炉渣去除水和炉渣，其余的液体被排放到全面的调节罐中。 (2) ① of the tank body The can be to the right : (3-6) In the , W ---- of the tank (m3) Q ---- flow (m3/h) T ---- time (min) Q is 5m3/h; T is 60min. , m3② The size of the tank is that one tank is set, the water depth is h=1.0m, and the is 0.3m, then its area is: m2 Take the tank as 2.5m, then the width is 2.0m. (3) of the tank The water level of the tank inlet is 0.5m, the water level is 1.5m, and the pool is 0.5m. 3.4设计计算综合废水处理部分3.4.1设计说明综合废水处理部分的主要结构包括全面的废水调节罐，中和反应罐，絮凝水箱，倾斜管沉积罐，中间水箱，中间水箱，砂滤罐，砂滤罐，碳水化合物的碳水化合物，透明的水箱和污泥储罐。

中间水箱，砂滤罐，活性碳吸附者，透明的水箱和污泥浓度罐与复杂废水的处理一起使用，可以根据实际条件使用，但是，在设计中，综合废水的水体积相对较大，因此综合批准了。与其他重金属废水混合在一起的废水，预先处理的含有氰化物的废水和有机废水。 2）污泥量总调节罐中的污泥主要由其他含铜的废水和重金属废水以及其他废水的一些悬浮固体组成。 尽管以前已经预先预处理含氰化物的废水和有机废水，但进入总调节罐后，这两个废物产生的污泥也将沉积在全面的废水中，该ss含量是80 mg/l = 820 m3/ in n Ade 的污泥。 820 = 65.6千克/d。 每天要处理的污泥量为：V = Q/（1000γ×0.02）= 3.28 M3（3）设计计算①储罐的有效体积每天=每天处理的全面废水量=普通铜含量的废水量的量根据调节池塘的每天24小时的治疗，平均流量为：M3。

全面调节池的底部为0.07。调节池被埋葬，水位高度为-0.4m。 2.中和反应池（1）设计描述：中和反应池在酸性条件下添加硫酸亚铁（pH = 3），以替换一部分在废水中，然后添加碱性以将pH值调整为8.5-9.0，以使其在氢氧化物降水量（2）量度上降低了po lose cop cal of to lose cop y rys in lose cop cain tem pose los ： ，W ----反应池的总体积（M3）Q ---设计流（M3/H）T ----反应时间（Min）Q为34.2m3/h，T为60分钟。 有效的水深度H = 2.0m，超级高度为0.3m，然后是反应池的总有效表面积：将池的长度作为10m，然后将池分为四个隔间，将池沿着长度的方向添加到第一个箱中。水体。

第三个隔室用于添加石灰浆，并安装了机械搅拌器和pH自动控制。根据废水质量的浓度，可以通过pH值控制石灰，并且可以控制添加的石灰量以控制8.5至9之间的pH值。（4）中和反应罐采用地面型，底部水流，水入口为5.0m，水面高度为5.5m，底层为3.5m。 3. min, the can be as : (3-8)W ---- of the tank (m3)Q ---- flow (m3/h)T ---- time (min)There is one tank body, : W=34.2×20/60=11.4 m3, take 12 m3 water depth of 2.0m, super of 0.3m, of 3.0m, width of 2.0m. (2) is used as , and a 0.2% can be . The can be to the . , one liter of the can be added to one ton of water. A is .1) of tube an flow tube tank. The tube is 1.0m long and the tube is at an angle of 60°. The water flow is to the . (2) Water area of ​​ tank A (3-9) Where A is the water area; n is the of tanks, 1 is taken in this ; q0 is the load, 1.8 m3/(m2·h); Qmax is the flow rate, m3/h, 34.2 m3/h is taken in this ; 0.91 is the area of the pipe.

合并数据，获得a = 34.2/（0.91·1.8）= 20.9m2（3）每个池长度L = 5.0m，然后宽度为4.0m（4）。斜管，M; H3 = 1M·SIN60°= 0.866m。 因此，根据水的铜离子浓度，水入口悬浮液的浓度为400mg/l。 ：（A -A1）TG45°/2 =（4 4。0.0 -0.3）TG45°/2 = 1.85m = 1.85·（4.0 + 0.3）·5.0/2 = 17.9 m3 ＞16.4m3图3.2图3.2小桶污泥桶，每个污泥桶都使用稠度的水压重量，该污泥均设置了稳定的水压。

（7）沉积罐的总高度具有超高的H1 = 0.3M，倾斜管面积H4 = 0.7m = 0.7 + 0.7 + 0.7 + 0.7 + 0.7 + 0.7 + 0.7 + 1.85 = 4.416m（8）的高度为4.616m。 （2）设计流量：Q =/D，即Q = 41.7m3/h（3）停留时间T：0.5H（4）有效体积（5）池塘体尺寸设计有效的水深度H = 3.0m，Ultra -High H1 = 0.3M，选择L = 3.5m，b = 2.0m，b = 2.0m，H = 3.0+0.3+0.3 = 3.3 = 3.3m = 3.3m = 3. 3. 3. 3. 3. 3. 3. 3. 3. 3. 3. 5××r××b = 3. 3××××r××r××r××r××0×××r×x××0×××0×。建筑物中间的建筑物用于建筑物的中间，水池底部的高度为1.0m，水面的高度为0.8m，水面的高度为-1.5m，是一个小粒子和细菌，可以通过拆卸降水技术有效地去除，并且还可以清除降水技术。 鉴于沉淀水和各种因素的深层处理的影响，在过滤过程中采用了压砂滤罐。

（2）砂罐的使用具有以下特征。结构易于安装和操作，高过滤速度，较大的处理量，稳定的操作效果，设备占据较小的面积，较大的过滤能力，高孔隙率，摩擦率，摩擦力的抗性，砂滤罐的结构中适度的汇总或两层的构造。顶部或带有挡板的水，以改善抗洗涤效果，通过压缩空气来补充滤箱的顶部水入口和水。 50.8 ～1.2碳钢.790.8〜碳钢6.130.8〜碳钢6.540.8 钢1.2碳钢.010.8 ～1.2碳钢1.2碳钢.80.80.80.8 ～1.2碳钢.520.520.520.520.210.2碳钢。 45m3/h。

7.激活的碳过滤器（1）的设计表明，活性碳具有比表面积大的缝隙，并且具有较高的吸附能力，或者在间隙中具有明显的去除效应，对腐殖质，合成有机物和低分子量有机物的能力均可消除液体的含量。水中的细菌，胶体颗粒和微生物。

the滤器是长的。调整pH值后，工作温度为5-400C；

假设在现场允许地质条件，则使用施工流程。 3.5.1设计指令根据实际设计，因为该过程产生的污泥是亚铁泥和铜泥的一部分，而降水效果则更好。 设计集中池的总体积：（1）早期下沉池：泥时间间隔为36小时，泥浆的数量为5.4 m3（2）第二秒：泥浆排放时间间隔为72h，泥浆体积为5.4 m3（3）全面的沉积罐：在泥浆中的情况下，泥浆量的时间很长，可以在正常的情况下（可以均能均可使用）。初始下沉池和全面的沉积罐同时。 1 - 有效的水深度，取3mh2的池超高，在池的底部进行0.3 m的集中池，例如，请参见集中的池塘泥浆桶的设计，请参见图3.3：图3.3 H3 - H3 - H3 =（B1 -A）TG60°/2 =（2.0-0.5） 2（3-11）V1 ---小桶体积V1 = LB H1 = 3×2×3 == L·（A + B1）·H3/2 = 3.0×（0.5 + 2.0）×1.3/2 = 4 = 4 = V1 + V2 = 18 + 4.875 = 18 + 4.875 = 22.875 M321.8 M3，符合要求。

5.浓度池H1 + H2 + H3的总高度为H1 ---浓缩池在水深中有效，即3.0m，H2 ---浓缩池超高，需要0.3 m，H3 -----浓缩池塘泥浆桶高度，然后是H1 + H2 + H3 = 3.0 + 0.3 + 0.3 + 0.3 + 0.3 + 1.3 = 4.6，体积1（1-1） - 泥浆中的水分含量为98％P2的水含量 - 加上污泥的水含量，剩余的污泥p2 = 97％； 1.8（1-99％）/（1-97％）= 7.27m37。 澄清液体V 2 = Q-V 1 = 21.8-7.27 = 14.53m38污泥浓度池用于建立地面样式，并且水面为4.3m，间接操作，良好的脱水效果。 The main is: area of ​​15m3, 810mm × 810mm in the frame, 50 mm of the box, 13 of , 12 , 0.3 m3, , ( width) 36 × × × × × × × 0.93, the is 16 ~ 18A, and the shape size (, width and ) 4945 × 1380 × 1715 mm.

过滤后的集中溶液通过泵流回调整。1总平面布局4.1.1污水处理厂是一个新的项目，1）处理结构和设施的排列应与过程集中，以便为了节省范围，以供应范围污水处理厂的各种媒体运输，尽可能避免进行多种改进，并尽可能促进能源保存，操作和维护。4.1.2总平面布局位于线路板的西北角。

（2）协调高端布局和飞机布局之间的关系，并减少土地占用，这有利于污水和污泥运输，这将有助于降低项目投资的成本和垂直成本的成本，不仅是正常排放的方便，而且还有益于维护和Q = 2.5m3/d = 2.5m3/d = 2.5m3/d = 2.5m3/d = 5米。 5×1.2 = 3m3/h选择FSB荧光塑料泵（M3/h）。 (mm) The speed (R/min) is with a motor (KW) 32UHB-ZK-7-000.753, part of the in the is q = 180m3/d = 7.5m3/h, and the is K = 1.2, Qmax = × K = 7.5 × 1.2 = 9m3/h. 腐烂和耐磨的砂浆泵流（M3/h）升高（M）口径（mm）速度（R/min）配备了电动机（KW）进口32UHB-ZK-102.24，全面的废水流量为820m3/d = 34.2 m3/h，安全系数为K = 1.2， M3/H选择UHB-ZK的耐腐蚀和耐磨的砂浆泵流量（M3/H）升高（M）口径（mm）速度（R/min），配备了电动机（kW）进出口80UHB-ZK-ZK-ZK-45-45-45-.2污水压力零件。 w w的功率侵蚀必须是电动机的电动机功率80-9005.597.52.55.3污泥体积的污泥体积v 1 = 7.27m3，泥浆M3/h之间的间隔，选择QBY空气型 pumpe Qby Qby-40英国用 wime wime wime wife m3/H cm）最大空气消耗（m/min）噪声（DB）QBY-4010-600.87≤1.5680.6≤856项目投资和运营成本预算6.1污水处理项目，污泥处理工程，其他子公司建设项目，其他子公司建设项目，其他公共项目，其他公共项目，其他公共项目等。

此外，一些外部工厂项目（电力供应线，通信线，临时道路等）。 表6.1建筑（构造）建筑物投资两种形式的序列号列表名称的规范规范（一个）估值（一个）估值（10,000 ryan）1含氰化物的废水反应池2.0m×1.0m×2.0m×2.3m 0m×1.3m钢混合内膜防腐蚀10.264两个级别的复杂反应池2.0m×1.0m×1.3m钢制混合衬里抗腐蚀性抗腐蚀10.155复杂的废水量水氟烟池1.5M 2.0m × 4.0m steel mixed 21.37 waste water tank 5.0m × 3.0m × 4.3m steel mixed 13.8.8 28 pool 2.5m × 2.0m × 1.3M steel mixed anti - 10.439 pool 1 0m × 8.6m × 5.16m Steel anti - 122.3610 tank 10m × 1.70m × 2.3m steel mixed anti - 12.2611 pond 3.0m × 2.0m × 2.3m steel mixed anti - tank 5.0m × 4 4 4 .0m × 4.4M steel mixed 43.513持有人3.5m×2.0m×3.3m钢中的内部抗腐蚀中的钢制混合11.1614石英滤罐D = 2.4m，H = 3.3m碳钢12.815活化的碳过滤器d = 2.45m，h = 2.45m，H = 3.245m腐蚀11.218毒品储藏室4.0m×3.0m×3.0m砖混合动力车 - 1.2 19污水泵室5.0m×3.0m×3.0m×3.0m砖混合机 - 2.620实验室3.0m×2.0m×2.0m×3.0m 4.0m×30m砖混合动力车 - 222个污泥脱水室7.0m×30m砖混合动力车 - 总计65.436.3.2设备投资预算预算国内设备根据制造商的工厂价格增加，并且该设备将添加到岸上价格，而国内运输成本则将其添加到Shore价格中。

Model Price (10,000 yuan) FSB Fluor pump 25FSB-2520.6UHB-ZK, - and wear- pump 32UHB-ZK-7-1020.7UHB-ZK, - pump 32UHB-ZK-.7UHB-ZK - pump 80UH B-ZK-45-3220.85ISG -level pump 80-type gas pump QBY-4021.2 , valve and , etc.-1 batch of 2 board frame /810-5026 316 steel 41.6 and -13 level ─ 50.1 Drug Pump -103 Mixer 316 Steel 41.2 Tank 1.2m × 0.8m × 1.0M10.3 acid with a acid 1.2m × 0.8m × 1.0m10.3pam with a 1.5m × 1.2m10.4NA2S 1.5m × 1m × 1.2M10.4 pipe and pipe stent L = 1m, D = 80mm1 of 4 cloth water and cloth gas -1 batch of 1 rotor -60.9PH PC-31041.6 layer 33.856.3.2 Total for total .Table 6.3 Total List of Table name (10,000 yuan) 1 33.85-2 () 65.43-2 Small 99.281+24 fees 2.482 (3) × 2.5%5 , fee 9.928 (3) × 10%