污水处理 30 问：AO 脱氮工艺甲醇泄漏、污泥泥龄确定等问题解析

污水处理 30 问：AO 脱氮工艺甲醇泄漏、污泥泥龄确定等问题解析

你是合格的“污水专家”吗：30个污水处理问题，看看你知道多少？

问题案例

1.问题 1

我公司采用AO反硝化工艺，正常情况下A池投加甲醇作为碳源，甲醇储存在1立方米的试剂桶内，夜间试剂桶底部阀门脱落，大量甲醇进入系统，现在曝气池内有大量泡沫，如图所示。SV已升至80多，二沉池出水含泥，出水COD、氨氮超标。

2.问题 2

“泥龄”如何确定？如何控制？是通过污泥排放量来决定，还是通过其他方式？

3.问题 3

我厂采用的是氧化沟工艺，有时设备出水氨氮比进水高，进水TP在2.5mg/L左右，出水只有0.2左右，三台曝气机全开，一直没能查出原因，到底是怎么回事？

4 问题 4

运行过程中，氧化沟表面堆积一层厚厚的污泥，直径约1mm的污泥颗粒呈淡黄色，常造成二沉池内出现大量漂浮污泥，污泥发白，絮凝物随出水流出。SV30迅速下降，失去处理效果，堆积污泥变薄、消除，如此循环往复，其原因及防治措施有哪些？

5 问题 5

AB法A段如何控制？是不是要连续从沉淀池将相同的流量返回到A段？SV30应该控制在多少？是5%-10%吗？

6 问题 6

如果一个污水处理厂已经运行了一两年，处理效果还没有达到最佳状态，是不是要考虑重新养菌（换泥）？换泥和刚开始养菌有什么区别？

7 问题 7

我正在调试工业废水，工艺流程为水解+厌氧+好氧池1+好氧池2+沉淀。由于安装问题，曝气池分布不均匀（用圆形曝气头曝气），每个曝气器处都有喷泉状的上下翻滚（直径约1m）。曝气不均匀对处理效果有多大影响？还发现曝气区填料上生物膜很少，镜检下发现较大的后生动物，没有发现其它生物。填料上生物膜表面呈淡黄色，曝气区外的生物膜厚达3cm。能解释一下吗？

8 问题 8

请问关于接触氧化池的以下问题：

（1）接触氧化池排水时，污泥在填料上可以存活多长时间？

（2）接触氧化池处理能力下降时，是否应补充营养物？

（3）您认为添加煤油来消除泡沫有效吗？如果有效，应该添加多少？

9 问题 9

我们对石化废水采用的是两级生化处理，第一级为圆形全混合曝气池，第二级为推流曝气池，第一级DO为0.2mg/L，第二级DO为5.0mg/L。在此期间，第一级生化进水PH为8.0，出水PH为6.5，第二级生化PH为5.78，超出了6-9的范围，这是怎么回事呢？

10 问题 10

氨氮的去除需要足够的碳源，足够长的泥龄，足够的回流。回流到好氧池出水还是二沉池底部？我在调试氨纶废水，原设计是回流好氧池出水。但实际上如果回流量增加一倍，缺氧池的厌氧环境就无法保证了。我师傅说好氧池溶解氧控制在1mg/L左右比较好，这样对吗？

11 问题 11

（1）最近车间试车，进水量很不正常，昨天测的COD是6000，但是设计只有600，请问要采取什么措施才能尽快恢复出水量正常？ （2）最近空压机房气压是8公斤，但是没有安装减压阀，他们解释曝气管的流量阀也能控制压力，请问是不是气压过大导致曝气不均匀？

12 问题 12

采用活性污泥法处理鱼类加工废水，生化部分分为三个池串联，现在第二、三生化池出现大量泡沫，而第一生化池没有泡沫，一开始以为是洗涤剂泡沫，但最近洗涤剂达到峰值时，放水，已经四五天了，还是没有好转，还有增多的迹象，请问是什么原因，如何解决？

13 问题 13

对旧设备进行改造，处理氨氮废水，采用水解+厌氧+两级好氧（接触氧化工艺），污水回流至水解池，污泥回流至厌氧池（缺氧池）。如果加大回流流量，水解池污泥会很快流失（水解池由黑变清），后面的厌氧池溶解氧可达0.7。为此我们尝试过将沉淀池底部回流（通过通气管），但由于回流流量有限，氨氮去除率不理想。请问：在前置反硝化工艺中，一般是将好氧池出水还是将沉淀池出水回流？

14 问题 14

现在我们采用SBR工艺处理医院污水，目前已投入生活污水和回流污泥（带式污泥机出来的污泥1000斤）。吹泡时，大概十分钟左右出现大量白色泡沫，水量大概120立方米，是不是因为水量大，浓度高？下一步需要做哪些准备？如何更好的培养微生物？如何控制吹泡时间？如何解决此类问题？

15 问题 15

我厂采用厌氧-水解-一段好氧接触氧化-二段好氧接触氧化工艺，进水COD≤/L；进水氨氮50mg/L；BOD5/COD在0.35以上，出水氨氮不能达标，如何解决？

16 问题 16

为什么说“BOD5/COD在0.35以上就不需要水解酸化了”？

17 问题 17

CAST工艺处理城镇污水，BOD在80左右，MLSS在100左右/L，反应过程中DO目前控制在1.0~3.0，有时DO会超过3.0。现在污泥灰分含量较高，回收时具体要注意哪些方面，大概的控制参数有哪些？以上参数有什么问题？

18 问题 18

如果废水中硫化物含量高，湿式氧化会产生硫酸怎么办？会腐蚀管壁，可能造成管壁坍塌。让硫化物沉淀下来是不是更好？

19 问题 19

干污泥的添加量和培养初期应该添加多少有什么直接关系？

20 问题 20

我们采用的是A2O工艺，现在总磷去除还可以，但是氨氮一直没降低，调试三个月了，曾经看过一篇文章说不用内回流也能降低氨氮，但是我们的内回流很难控制，几乎没有内回流，不知道该怎么做才能降低氨氮？

21 问题 21

水解酸化阶段COD会不会升高？我是说大分子水解成小分子，原水中有些大分子是重铬酸钾氧化不了的，水解后可以氧化。我做的是垃圾渗滤液。

22 问题 22

（1）我们用蒸馏滴定法测氨氮时，馏出液变黄，影响滴定终点，不知道原因，如何避免或消除干扰。 （2）测好氧污泥浓度时，是取10ml沉淀半小时的污泥，还是取10ml水和污泥混合液，然后沉淀后再测？好氧污泥浓度多少正常？ （3）水解酸化池污泥浓度多少正常？

23 问题 23

我厂系统主体为三罐结构（三罐可分为左罐、中罐、右罐），三罐相通，每罐均设有曝气系统，采用机械表面曝气，并配有搅拌。两外罐设有出水堰及排泥装置。两罐交替作为曝气沉淀池使用，污水可进入三罐中的任意一罐。本工艺操作分为两个主要操作阶段，第一主要阶段操作步骤如下：

1、污水先进入左池，左池厌氧搅拌1小时，中池好氧曝气，右池作为出水沉淀池。

2、污水继续流入左池，左池停止搅拌，进行好氧曝气3.5小时，中池始终进行好氧曝气，右池兼作沉淀池。

3、左池停止曝气，静置沉淀1小时，污水由左池进入中池，中池始终进行好氧曝气，右池仍出水。第一主运行阶段（共6小时）结束后，经过短暂的过渡期（0.5小时反冲洗），进入第二主运行阶段。

第二主运行阶段工艺改为污水从右池进入系统，混合液经中池进入左池作为沉淀池，水流方向相反，运行过程相同。上述工艺在我厂运行两年，我认为该工艺在除磷、除氮方面存在一些漏洞，即各主阶段沉淀池排出的水没有经过完整的厌氧-好氧过程，排出的水实际上主要是好氧水。

另一方面，我认为目前的工艺在厌氧、好氧时段分配上不够合理，好氧时段过长。对此，我提出了一些建议。以第一主段为例：污水先进入左池进行厌氧搅拌，经过一段时间的厌氧搅拌后，改善后污水进入中池，左池停止厌氧搅拌，改为好氧曝气。这样，左池就像被“锁”了一样，尽可能完成硝化反应。

此后左池停止曝气，变为沉淀池，然后进入第二主运行阶段，污水由右向左流动，运行过程相同。

提出建议后，我们也实践了一段时间。在实践过程中，我们遇到过这样的问题，就是其中一个边池被“锁”着曝气，中池水质改善后，中池的污泥总是被推到另一个用作沉淀池的边池去。结果，中池的污泥浓度极低，而沉淀池边池的污泥浓度很高，造成“泛滥”，磷的二次释放。针对上述描述的一些情况，我想提出以下几个问题：

（1）我的建议对于我们工厂目前的工艺来说合理吗？

（2）该建议能否解决大量泥浆被推入水池的问题？

（3）我厂现行工艺中厌氧—好氧段的时间分配是否合理？

24 问题 24

造纸废水（麦草制浆）采用卡​​鲁塞尔氧化沟处理，但氧化沟污泥沉淀效果很差，SV30很差，这是什么原因呢？

25 问题 25

我认为三槽氧化沟侧沟排泥有它的优点，但同时也有它的致命缺点，就是和SBR工艺一样，会形成排泥漏斗，造成前期污泥浓度很高，后期浓度很低，这对后面的污泥处理工艺是不利的，而且使控制系统变得复杂，需要使用不可靠的仪表或增加工人的劳动强度。

26 问题 26

三槽氧化沟如何交替排泥？是根据曝气池实测污泥浓度切换还是根据进水浓度预测切换？

看看你是否答对了

1第一个答案

本案例重点讲的是撞击泡的形状，透过撞击泡的形状，可以判断身体系统存在的问题，这就是中医“望、闻、问、切”的“望”！

颜色：正常健康的系统反冲泡沫颜色为亮白色，但如果系统污泥之前已经部分分解，原本不活跃的活性污泥就会吸附在泡沫上，使泡沫变色，所以颜色并不是判断反冲泡沫的关键！

外观：气泡大小不一，泡沫粘稠，大气泡一般被拉长成椭圆形，而气泡不易破裂。这是判断冲击泡沫的关键点，也是与表面活性剂泡沫的区别！

积累：它积累得很好，达到一米多高，并且很轻，所以强风可以把它吹出水池。

措施：

（1）加入消泡剂，消除泡沫；

（2）在二沉池进水口投加PAC，增加污泥的沉降，防止污泥流速过快；

（3）停止进水，窒息；

2 秒答案

污泥龄、F/M等更多的是设计参数而非运行控制参数，在工艺控制中仅作为参考参数，实际运行中通常以MLSS值加经验来控制排泥量，在SVI比较稳定时，也可采用SV30作为参考。

3 第三个答案

我们只能根据您提供的信息做初步分析，可能是污水中含氮有机物较多，反应时间不足，有机氮的氨化速度大于氨氮的硝化速度，另外可能是磷不足，影响同化去除氨氮的效果。

4第四个答案

这就说明污泥失去了活性，导致ESS升高。有两种可能，一种是污泥自身氧化；一种是污泥中毒。从你描述的现象来看，前者可能性比较大。你可以测一下比耗氧率，也就是内源耗氧率和底物耗氧率的比值，针对性地采取措施。

5第五个答案

A段回流比应大一些，但一沉池污泥停留时间不宜过短。A段虽然以吸附为主，但也兼具一定的生物降解作用，生物降解作用多在沉淀池内进行，只有降解吸附在污泥表面的有机物，才能恢复吸附能力，应采用MLSS控制，当污泥沉降性能稳定时，也可采用SV30，应根据实际情况确定，5%-10%的沉降比过低。

6 个回答

不用改！如果操作条件不变，改了也还是一样，就算加了优菌也没用，只能维持一段时间。重要的是把操作条件控制好，如果是设计问题，要及时改正。

7 个回答

你说的不能说是曝气不均匀，是正常现象。而且你说生物膜不多，不知道有多少？如果生物膜基本覆盖填料，就很好了。至于曝气区外的生物膜达到3cm厚，就是严重结球，要采取措施，比如大风量冲洗，厌氧膜剥离等。

8 回答 8

1、接触氧化池排空后，不是生物膜污泥能存活多久的问题，而是要防止软质填料干涸变硬，变硬后浸入水中很难再舒展，所以必须防止这种情况的发生；

2、接触氧化池处理能力的下降要从多个因素考虑，其中生物膜厚度的控制非常重要，膜过厚会严重影响处理能力。还要注意池子放空要缓慢，否则堆积大量生物膜的软填料框架会塌陷或变形；

3. 用清水喷洒化学泡沫更有效（不要直接用水冲洗）。我不赞同用煤油或其他方法消泡。

9 个回答

由于污泥负荷高，一级DO偏低是正常现象。一级pH降低的原因可能是高负荷导致酸化。二级出水pH降低可能是硝化作用消耗碱度导致。由于你的介绍太简单，我只能做简单的分析和推断。

10 个回答

根据你的介绍应该是前置反硝化，好氧池出水和二沉池污泥都需要回流，你说如果回流量达到一倍的话，前面缺氧池的厌氧环境就无法保证了，这个说法不对，缺氧区不代表厌氧，DO小于0.5mg/L就可以了，你师傅说好氧池溶解氧控制在1mg/L左右比较合理，可以防止缺氧区DO超过0.5mg/L。

如果好氧区DO在1左右，出水回流量增加一倍，但缺氧区DO仍大于0.5mg/L，则不能再降低好氧区溶解氧，也不能任意降低出水回流量（进入缺氧区的硝酸盐氮会减少）。此时，在不影响二沉池泥水分离效果的前提下，可以减少二沉池排泥量，抬高池内污泥层，增加污泥在二沉池的停留时间，使其处于缺氧或厌氧状态，也有利于避免缺氧区DO的升高。

二沉池排泥量减少，不会影响到反应池的污泥回流量，因为二沉池泥层上升时，泥层内污泥浓缩时间变长，这种情况下排泥量减少但是污泥浓度提高。如果是接触氧化工艺，出水要回流，污泥就不回流了。我不赞同采用前置反硝化。因为出水回流能耗大，而且回流量大就要求反应池容积大。关于去除硝化细菌的说法不太恰当，不过我明白你的意思。

来源：化工707中国给水与废水-

重金属废水处理工艺全面集合，必有一款是你需要的！

在环境与人类健康领域，重金属主要指汞(Hg)、镉(Cd)、铅(Pb)、铬(Cr)、砷(As)、铜(Cu)、锌(Zn)、钴(Co)、镍(Ni)等重金属，它们以不同的形态存在于环境中，并在环境中迁移、富集。矿业、冶金、化工等行业是水体人为污染的主要来源。食物链中重金属的过量富集会对自然环境和人类健康造成极大的危害。对水体中重金属过量进行有效的处理，可以有效降低食物链中各类动植物体内重金属的含量，从而减少对人类的危害。为此，人们通过实践提出了一些处理重金属废水的方法。

化学沉淀法

（1）氢氧化物沉淀法

几种金属开始形成氢氧化物沉淀的 pH 值

在重金属废水中加入碱性溶液，利用OH-与重金属离子反应生成不溶性金属氢氧化物沉淀，经过滤分离。氢氧化物沉淀法包括分步沉淀法和一次性沉淀法两种方法。分步沉淀法是分阶段加入石灰乳，利用不同金属氢氧化物在不同pH值下沉淀的特点，依次回收各种金属氢氧化物。一次性沉淀法是一次性加入石灰乳，使溶液达到额定pH值，使废水中的各种重金属离子同时以氢氧化物沉淀形式析出。

（2）硫化物沉淀法

将重金属废水的pH值调节到一定碱度后，向重金属废水中加入硫化钠、硫化钾等硫化物，或直接通入硫化氢气体，使重金属离子与硫离子反应生成不溶性金属硫化物沉淀，再经过滤分离。由于金属硫化物的溶度积比相应的金属氢氧化物的溶度积小得多，所以硫化物沉淀法比氢氧化物沉淀法具有沉淀物少、易脱水、沉淀物金属品位高、利于金属回收等优点。但硫化物沉淀法也有缺点，比如硫化物晶体比较小，不易沉降，所以应用并不广泛。

（3）还原沉淀法

此法的原理是利用还原剂将重金属废水中的重金属离子还原为金属单质或价数较低的金属离子。先将金属过滤收集，再向处理液中加入石灰乳，使还原后的重金属离子以氢氧化物形式沉淀收集。此法可用于回收铜、汞，在含铬废水的处理中也常用此法。常用的还原剂有硫酸亚铁、亚硫酸氢钠、铁粉等。

（4）絮凝浮选沉淀法

通过加入絮凝剂，重金属废水中小胶体颗粒的稳定性变差，它们聚集形成大的胶体物质，最终在重力作用下沉降下来。为了增加胶体颗粒的尺寸，采用浮选法将不稳定的胶体颗粒转化为固体絮凝剂。这种浮选过程一般包括两个重要步骤：一是调节pH值，二是加入含铁或铝盐的絮凝剂，以克服离子间静电排斥引起的稳定作用。

（5）钡盐沉淀法

钡盐沉淀法是利用置换反应原理，将碳酸钡、氯化钡等钡盐与废水中的重金属离子反应，生成溶解度较低的钡盐沉淀出来，再用石膏过滤除去剩余的钡离子。此法主要用于去除六价铬离子，石膏回收后废水可回用，还可回收铬酸。

（6）铁氧体法

铁氧体法是日本电气公司（NEC）开发的一种去除废水中重金属离子的新方法，其方法是：在含有重金属离子的废水中添加铁盐，利用共沉淀法从废水中生产出铁氧体粉末。

铁酸盐法可一次性去除废水中多种重金属离子，铁酸盐沉淀不再溶解，铁酸盐法处理重金属废水效果好，投资少，设备简单，沉淀物量少，化学性质比较稳定，在自然条件下一般不易造成二次污染。

铁氧体法捕集金属离子的机理是通过晶格取代而非一般的化学反应，因此可以突破溶度积常数的限制，同时作用于多种重金属离子，特别适合处理工业生产中产生的含多种重金属离子的废水。

物理治疗

（1）物理吸附法

活性炭是最早使用的吸附剂，也是目前应用最广泛的吸附剂。之所以能够进行物理吸附，是因为活性炭具有较高的比表面积和高度发达的孔隙结构。后来在此基础上出现了活性炭纤维等衍生物，去除效率高，但价格相对昂贵。其他可以用于物理吸附的材料还有各种矿物和分子筛等。

（2）树脂吸附法

环保是树脂吸附法的一个重要特点，此法对重金属的分离、净化和回收效果显著。这主要是因为树脂中含有各种活性基团，如羟基、羧基、氨基等，可以与重金属离子螯合，因此这些功能树脂材料可以有效吸附重金属离子。根据活性基团的类型，分为阳离子交换树脂和阴离子交换树脂。

（3）膜分离法

膜分离技术是在外压作用下，利用特殊的半透膜，在不改变溶液化学形态的情况下，将溶剂和溶质分离或浓缩的方法，包括电渗析和隔膜电解。电渗析是在直流电场作用下，利用溶液中阴离子和阳离子对水和阳离子的选择透过性，将水溶液中重金属离子从水中分离出来的物理化学过程。隔膜电解是用膜将电解装置的阳极和阴极隔开的电解方法，其实质是将电渗析与电解结合起来的一种方法。以上方法在运行过程中都遇到了电极极化、结垢和腐蚀等问题。

（4）离子交换法

利用离子交换树脂对废水中的重金属离子进行交换，从而去除重金属离子。但离子交换树脂价格昂贵，再生成本较高，因此在废水处理中很少使用。但对于少量有回收价值的有毒金属，不失为一种好方法。

离子交换技术可以在处理重金属工业废水的同时获得高度的经济理性，这对于增加可用资源和提高环境质量具有重要意义，以扩大该技术在废水处理中的应用，因此可以不断地使用该技术来改善此条件的良好性。

电化学处理技术

（1）电解

电解方法的主要原理是，当重金属废水被电解时，重金属离子在阴极处获得电子，并减少这些重金属。

电解方法使用金属的电化学特性可以与相对浓度的溶液分开，然后使用电解方法。

（2）电沉积

该方法的原理是为传统的化学沉淀方法添加电压，以通过改变溶液的潜力来促进重金属离子的降水。

生物处理

（1）生物吸附法

近年来，许多研究人员已经处理了各种生物吸附剂（例如植物，细菌，真菌，藻类和酵母菌），用于处理含有重金属的废水，具有特定的化学结构和组成特征，并且生物剂的主要原理是使用这些生物群体的特征。 ED通常不会引起次要污染；

（2）生物盘算法

生物絮凝是一种污染方法，它使用微生物产生的微生物或微生物造成的微生物絮凝物。某些表面具有高电荷或强的亲水性，并且可以通过各种效果与粒子结合使用，以达到良好的絮凝作用。 IC不产生次要污染，具有良好的絮凝作用，并且微生物迅速生长并且易于工业化。 此外，微生物可以进行基因工程，驯化或构建具有特殊功能的菌株。

（3）植物修复

植物修复是指通过吸收，降水，富集等来减少污染土壤或地表水的重金属含量，以实现污染控制和环境修复的目的，是使用生态工程来控制环境的有效方法。

重金属处理的发展方向

1.该过程相对简单，施工成本较低。

2.可以重复使用经过处理的水。

3.在水中恢复有价值的金属。

4.废水处理的成本较低，效率高，容易管理，没有二次污染，并且对改善生态环境有益。

（资料来源：中国供水和废水 - 化学工业707）

初级，二级和三级污水处理过程，超级详细说明！

简介：

作为环境科学的一个分支机构，整体上，我国家的情况取得了长足的进步，但近年来，它仍然落后于我所在国家的城市发展水平。 下面。

1污水处理的基本方法分为：

1）物理方法：网格过滤，沉积，浮选，离心分离，膜分离等。

2）化学方法：凝结，化学沉淀，中和，提取，氧化还原，电解等。

3）生物学方法：有氧和厌氧方法

2根据不同的处理程度和处理任务，可以将其分为：

1）初级治疗：机械治疗

2）次要治疗：主要过程是生化治疗

3）三级治疗：富营养化控制和再利用

3.废水处理过程

废水的主要处理

1.格栅

分类：根据形状，可以根据条形的缝隙将其分为平坦的格栅和弯曲的格栅。

工作原理：一组旋转的格栅链是由一个独特的牙齿植物组装而成的，当时，耙子链在水流的相反方向上进行旋转式运动，当清洁器的反向运动清除碎屑上的碎屑。

2.砂砾室

功能：单独的高密度无机颗粒与污水，保护水泵和管道免受磨损，减少污泥处理结构的体积，增加污泥中有机成分的含量，并增加污泥的价值作为肥料。

类型：对流（重力）砂砾室，充气的砂砾室

3.调节池

功能：为了确保随后的处理结构或设备的正常运行，需要调节酸性污水和碱性污水的水质量；

4.沉积罐

沉淀罐的几种常见类型：水平流动沉降箱，垂直流动沉降箱，径向流动沉降箱，倾斜流动沉积罐

比较几个沉积罐：

（1）水平流量池：简单的结构，良好的沉积效果，但占据了较大的面积，目前有许多污泥的问题。

（2）垂直流量池：小占地面积，方便的污泥排放和易于管理，但是池太深，难以构造和昂贵，因此通常仅适用于中小型污水处理厂；

（3）径向流量池：最适合大型水处理厂，具有标准化的泥浆排放机械，良好的操作效果，但需要高建筑质量和管理水平；

（4）倾斜储罐：主要用于原发性沉积罐。

（5）浮选：

功能：空气浮选也称为浮选方法。

废水的次要处理

1.污水的次要处理也称为生物处理

污水的生物处理方法是利用微生物的氧化分解和转化功能，在污水中使用有机物（少量的无机物质）作为微生物的营养素，采取某些人工措施来创建可控的环境，并通过纯净的量身定型的量身定型，以供应量身定型。

（1）废水生物处理的分类：有氧生物治疗，厌氧（兼性）生物处理

有氧生物处理中的传统活性污泥方法，氧化沟和测序批处理污泥方法共同称为活性污泥方法；

2.激活的污泥过程流程包括：

（1）传统的SBR方法：SBR工艺是一个间歇性的活性污泥工艺，由一个或多个充气反应罐组成。

SBR过程的特征是它具有一定的调整功能，可以减轻系统上水质和水量波动的不稳定性，但也存在自动控制和持续在线分析仪器仪器要求的缺点。

（2）CASS过程：CASS过程是一个连续的饮水SBR曝气系统。

（3）MSBR方法：MSBR过程是在20世纪初期开发的污水处理过程，最新的过程是第三个代理过程，其工作原理如图3所示。

（4）系统

公司提出的系统是SBR方法的另一个变形和开发。

系统的特征是结构是紧凑的。

交流点可以相应地改善系统的每个部分的污泥负载，从而改善污泥的沉降性能（见图4）。

目前，我国家的每日处理100,000吨污水是使用的过程。

（5）AB方法是吸附 - 生物降解过程的缩写。

目前，中国的许多国内污水处理厂与传统的污泥方法相比，AB方法主要具有以下特征：该部分由吸附池和中间沉积罐组成。

AB方法：

其他SBR进化过程：ICEAS过程，想法技术，DAT-AAT过程

3.生物膜方法：

氧生物膜方法是根据土壤自我化学原理开发的。

（1）厌氧生物处理的机制

它可以分为四个阶段：水解阶段，酸化阶段（也称为发酵阶段），阶段生产阶段和甲烷。

三级处理过程

近年来，我的国家已经开始对三级治疗过程的研究和开发具有重要意义。

1.传统过程

生物治疗后，常规的三级治疗过程增加

传统的治疗过程，例如凝结，过滤，消毒，砂滤，膜过滤，反向渗漏

通过，紫外线消毒，液体氯，臭氧消毒等。

方法单元的水处理成本相对较低，而且更经济。

2. MBR技术

MBR技术也被称为膜生物反应器技术，同时使用膜分离的效率。

3.LM深度治疗过程

LM深度治疗过程是基于厌氧池的全新生态治疗过程，将充气的充气氧化池和高效率湿地添加到高效率湿地的两个深度治疗单元中 - 与氧化池和生态氧化池相反。

4.使用状态及其发展趋势

目前，在我国家的三级治疗过程中，有许多常规的处理过程。

从我国家的当前情况下，由于常规的过程更加方便，因此在选择该过程时仍在选择了传统的治疗过程。

（资料来源：中国排水排水化学707）

注意：中国的高级研讨会（第八名）的城市污泥处理技术和应用技术以及水和排水的应用在2017年开始征集论文和共同赞助单位

Wang @

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