锂电池生产废水预处理工艺的关键——混凝沉淀法

锂电池生产废水预处理工艺的关键——混凝沉淀法

3、锂电池生产废水预处理工艺：鉴于锂电池废水对微生物具有抑制或毒害作用，直接进行生化反应会给生化处理单元带来较高的冲击负荷，造成微生物生长停滞甚至死亡，整个生化系统受到不可逆的破坏，需对废水进行预处理，提高其可生化性后再进行生化处理。

1.预处理工艺是锂电池废水处理的关键。

1）混凝沉淀法：混凝沉淀法是污水预处理过程中常用的方法，在锂电池废水处理中也有广泛的应用。

（1）在废水中添加化学药剂调节废水的pH值，可使锂电池废水中的重金属离子生成氢氧化物沉淀，再经混凝剂、助凝剂中和重金属离子，吸附架桥剂，使重金属离子沉淀，再通过对颗粒的扫除作用，使胶体不稳定，并将细小的沉淀物、悬浮物聚集成较大的颗粒，能很快沉降并与水体分离。

（2）混凝沉淀法可以有效去除锂电池废水中的重金属离子和磷酸盐，对废水中的无机悬浮物和有机污染物有一定的去除效果。

（3）陆阳等的研究表明，锂电池废水经混凝沉淀处理后，钴、镍、锰离子的去除率均在96%以上，COD去除率均在20%以上。

(4)由于锂电池正极清洗废水中含有一定的正极材料，具有较高的回收价值，有研究者将正极、负极清洗废水分别收集，并分别或先后进行预处理。

（5）正极清洗废水经混凝沉淀后，可将沉淀物收集交由专业厂家进行正极材料回收或金属精炼。

2）Fe/C微电解法：Fe/C微电解法主要利用废铁屑与活性炭在水中形成大量具有高电位差的微小原电池，生成具有高化学活性的物质Fe2+和新生态位[H]，氧化分解废水中结构复杂的有机污染物。

（1）Fe/C微电解去除废水中污染物的过程主要包括氧化还原反应、电化学富集、物理吸附、絮凝沉淀、浮选和电子转移。

（2）Fe/C微电解法具有废物处理、操作简单、处理效果好的特点。

3）氧化法原理：Fe2+与H2O2在酸性条件下反应生成羟基自由基，羟基自由基具有强氧化能力，能与难降解有机物发生反应，使其降解，该氧化法具有反应速率快、氧化能力强、适用范围广等特点。

(1)郭福成通过实验发现，当铁碳质量比为3∶1、pH值为3、铁屑加入量为150g/L、反应时间为60min时，Fe/C微电解处理锂电池正极生产废水效果最佳，COD去除率可达47%，CR废水的可生化性指数B/C由0.11提高到0.23；对CR进一步进行氧化处理，在pH=3、H2O2浓度为1 ml/L、反应时间为60 min时，可以达到最佳处理效果，COD去除率在50%左右，B/C比由0.23提高到0.45。

（未完，未完待续）