铝散屑怎么办？铝屑包块的制作方法

铝散屑怎么办？铝屑包块的制作方法

1、直接返回炉冶炼的蓬松状铝屑(密度约0.1-0.2吨/立方米)氧化烧损率高达50%以上，产生大量铝渣，消耗大量热量。

2、包装后的铝屑密度约为0.6-1吨/立方米；直接熔化的氧化损耗率约为30-40%，难以达到降低熔损的目的。

3、经过压块（HDYJ铝屑压块机压制）后的铝屑压块密度约为1.9-2.1吨/立方米；直接熔炼的氧化损耗率与铝锭接近，原因是其表面积大大减少，传热速度很快，很容易变成铝液。

包装：包装成块便于运输和重复使用；采购的铝片使用前需破碎、拆包，重新筛除杂质；

除尘排液：铝屑在加工、运输过程中混入的泥土，切割时用作切削液的水或油等都需要除去。回收厂家可采用清洗除尘、甩干或250-350℃烘干等方法除去水和油。若保管不当会严重氧化生锈，应及时预热烘烤。铝屑的烘烤温度是根据各种因素确定的，温度过高不但热量损失大，还会造成铝屑的强烈氧化，所以一般烘烤温度应控制在250-350℃之间。铝屑的预热烘烤，不但可以除去铝屑中的油和水，还可以缩短冶炼时间，在降低电耗的同时，可以提高冶炼设备的生产率，降低熔炼（重熔）成本。

长短铝屑无需破碎即可压成块状，可避免破碎过程中铁质杂质的混入。切削液中的水或油在高压成型过程中也会自然分离，无需烘干或干燥，切削液也可回收利用。减少了生产工序，也降低了生产回收成本。此工艺在国外早已采用，现在也被国内很多厂家采用。

虽然在高压成型过程中切削液中的水分或油分会自然分离，不经过旋转或烘干也能达到排油脱脂的效果，但烘干工序还是不能省略，可以利用余热或底温将铝屑放入炉内烘干，由于铝屑已经经过一次排油脱脂，体积大大减小，烘干效果更佳。

废铝的回收价格还是可以接受的，相对来说铝的回收价值比较高，因为铝的提炼过程比较复杂，所以废铝的回收价格会比废铁高一些。

金属回收是指通过物理或机械加工，将废旧金属中有用的物质分离成再生产品的过程，是一个从回收、拆解到再利用的产业链。

金属回收行业已经形成了完整的产业链和回收生态圈。这个产业链从国外废料供应商开始，经过贸易商、进口商、代理商、港口、拆解厂（企业或五金厂）、回收公司、金属加工厂等环节，实现了资源的有效利用。需要指出的是，这里的金属回收公司是一个特殊的群体，各家金属回收公司在大小不一的场地忙碌于废金属的收购、分拣、包装、发运，从事国内废料的回收，在国内资源回收有限的情况下，经过初步筛选、拆解后，大量收购进口废金属。在整个金属回收产业链中，各种废金属都是通过金属回收公司的环节而丰富起来的。可以说，金属回收公司在这里扮演着一个“水箱”的重要角色，调节着金属废料的供需和物流。金属回收将朝着分工和社会化的方向发展。