电镀镍的缺点及解决方法:起皮、起泡、麻点、黑点等缺陷的应对策略
2024-07-22 03:08:55发布 浏览181次 信息编号:79673
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电镀镍的缺点及解决方法:起皮、起泡、麻点、黑点等缺陷的应对策略
电镀镍是将零件浸入镍盐溶液中作为阴极,金属镍板作为阳极,接通直流电源后,零件上便会沉积一层金属镍镀层。电镀镍的缺点是:镀液的清洁度和纯度对金属化瓷电镀后的缺陷影响很大,如起皮、起泡、麻点、黑点等;电镀过程中极易受到电镀挂具及槽内不同位置的影响,造成全镀性差。另外,金属化陶瓷件间的相互屏蔽也会使陶瓷件表面出现阴阳面现象。
搅拌五金件镀镍表面处理,可增大电流密度,提高光亮度,减少毛刺,并使阴极表面氢容易逸出,减少针孔、麻点。
搅拌方式有阴极移动、压缩空气搅拌、连续循环过滤搅拌或三者结合使用。阴极移动速度通常约为15~20次/min,行程约为100mm。随着过滤设备性能的提高,连续循环过滤、搅拌方式的使用范围不断扩大,特别是对于高质量电镀,此种方式对保证镀液洁净度、减少电镀缺陷起着重要作用。过滤器可以是滤芯或滤袋,过滤速度一般为2~8次/h,过滤精度5~10μm。
电镀
需要控制锌液的温度、浸入的时间以及工件从锌液中拉出的速度。
引出速度一般为1.5m/min,温度过低,锌液流动性差,镀层厚且不均匀,易流挂,导致外观质量差;
耐高温、锌液流动性好,电镀化学镍处理时,锌液易与工件分离,减少流挂和起皱,附着力强,镀层薄,外观好,产量高;
但温度过高,工件及锌锅铁损严重,产生大量锌渣,影响浸锌层质量,且易造成色差,使表面颜色不好看,锌耗高。
锌层厚度取决于锌液的温度、镀锌时间、钢材及锌液的成分。
为防止工件高温变形,减少铁损引起的锌渣,多数厂家采用450-470℃,0.5-1.5min。
有些工厂对大型工件和铸铁件采用较高的温度,但应避开铁损峰值的温度范围。
但我们建议在锌液中添加具有除铁功能和降低共晶温度功能的合金,并将镀锌温度降低至435-445℃。
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