化学镀镍：表面保护与强化的新型手段，应用广泛且发展迅速

化学镀镍：表面保护与强化的新型手段，应用广泛且发展迅速

【摘要】：化学镀镍（EN）作为一种新型的表面防护和表面强​​化方法，近年来受到国内外越来越多的重视和关注。化学镀镍主要是利用金属盐和还原剂在同一溶液中进行自催化氧化还原反应，从而在镀件表面沉积非晶态的镍磷合金。自1944年美国国家标准局的A.和G.发现化学镀镍技术以来，经过60多年的发展，已日趋成熟。由于化学镀镍的不断推广和市场需求的不断扩大，化学镀镍行业得到了迅速发展。由于化学镀镍具有设备简单、操作方便、工艺灵活、镀层均匀、硬度高、耐磨、致密无孔、耐腐蚀性能好等独特优势，被广泛应用于石油化工、机械加工、电子能源、汽车制造、航空航天等许多高科技领域，是目前发展最快的表面处理工艺之一。 本研究开发了化学镀镍新配方,并首次利用响应面法(RSM)中的Box-原理对酸性化学镀镍工艺中各影响因素进行优化。研究表明:在以30g/L硫酸镍为主盐、10.0g/L和15.0ml/L有机酸XD和乳酸为复合螯合剂、20.0g/L乙酸钠为缓冲剂、8.0ml/L丙酸为促进剂、施镀温度85℃的条件下,选用30.3g/L次磷酸钠为还原剂、30.2mg/L醋酸铅为稳定剂、镀液pH=4.5,可使镀层沉积速度高达20.27μm·h~(-1),总体优于国内同类水平。 为了解决现有企业电镀过程中镀镍废水造成的各类环境污染问题，寻求一种既能充分利用资源、降低工业生产成本、消除镍磷污染的有效方法，本研究结合企业实际生产情况，对企业现有的化学镀镍废水处理技术进行了深入的探索与研究，最终采用响应面法优化出废水处理及回用的最佳操作条件。研究表明，当反应温度为67 ℃、反应pH为10.2、反应时间为1.1h时，镍离子去除率可达99.98%，处理后废水中残余镍离子浓度仅为0./L，远低于国家标准要求1.0mg/L。 同时,当氯化钙为60.3g/L、双氧水为16.5ml/L、反应温度为75℃时,处理后的废水中总磷去除率也能达到99.98%以上,完全可以达到排放标准。