山西华星 8 万吨/年废催化剂等资源化综合利用项目进入收尾阶段

山西华星 8 万吨/年废催化剂等资源化综合利用项目进入收尾阶段

3月21日，山西华星8万吨/年废催化剂等资源综合利用项目施工现场，围墙外，一排排麦苗长势葱茏，像一块均匀铺设的绿色地毯。围墙内，新栽种的白松树迎风摇曳，阳光下的嫩叶犹如翡翠般闪闪发光。来来往往的工人们头戴安全帽，在各自的岗位上有序忙碌，为项目早日投产做准备。

“项目目前基本进入收尾阶段，目前我们正在加快推进天然气、水、电、汽等外部管网连接，同时推进电气仪表、电气设备、自控系统的安装调试。”总经理杜永超说。

据悉，襄垣矿产资源丰富，已探明煤炭储量75亿吨以上，是山西煤炭和煤化工大县。近年来，该县借助高校科研，探索循环经济，将生产过程中产生的煤矸石、粉煤灰、电石渣、废催化剂等废弃物变废为宝。该项目是襄垣经济技术开发区2020年招商引资引进的项目，总投资2.1亿元，占地80亩，已取得施工许可证，2023年4月开工建设。

项目规划建设内容包括废催化剂火法冶金车间、废催化剂湿法冶金车间、碳酸锂车间、预处理车间、废催化剂冶炼车间、环保公用工程、综合仓库、公用辅助工程等8项。项目主要利用省内煤化工、医药化工、电解铝厂等行业的废催化剂、铜镍废渣、含锂废渣等为原料，经过钠化焙烧、湿法浸出、除杂、结晶等一系列工艺，最终得到含钼、镍、铜、锌、锂等多种产品，实现了变废为宝，达到煤化工、医药化工、材料化工等行业二次危险废物深度资源综合利用的目的。项目建成投产后，将弥补襄垣县催化剂等危险废物处置设施的短板，进一步促进该县工业经济发展。

“我们项目将本市及周边县区工业生产过程中产生的废催化剂危险废物进行收集、无害化处置，采用钠化焙烧、富氧侧吹系统及稀贵金属综合回收等一系列物理化学加工技术，提取出含钼、镍、铜、锌等多种产品，实现资源的回收和综合利用。”安全环保经理魏涛介绍，主火法车间共有火法焙烧、电炉、冶炼、湿法回收等5条生产线，该车间危险废物处置可以将有害物质转化为无害物质。

值得一提的是，该项目碳酸锂车间是山西省第一条、也是目前唯一一条电解铝工艺产生的炭渣、检修渣综合利用生产线，具备年综合利用含锂废渣2万吨、年产电池级碳酸锂1000吨以上的能力。

魏涛说，项目建成投产后，预计年产值可达8亿元，上缴税金6000万元，创造就业岗位200余个，吸引更多化工企业来襄垣县投资兴业。废催化剂处理过程中提取的产品主要用于有色金属深加工行业、化工军工行业、新能源动力电池行业，销往全国各地，主要销往河南、河北、四川、广东、江西等地。

良好的服务标准是项目建设的试金石。为了让企业进得来、留得住、发展得好，襄垣经济开发区自2023年起对所有入园企业实行“六包”责任制，把项目“全员代建”建设拓展到企业全周期，从签订合同到开工仅用了两个月时间，比计划提前了两个多月。

但在杜永超看来，筑巢引凤还有一个重要环节——那就是招人才。一个地区要发展，短期看项目、中期看政策、长期看环境，关键还是人才。项目启动之初，就引进了英国牛津大学有机化学博士魏涛参与规划、建设、技术攻关。让专业人做专业的事情，对于项目实施来说，可以起到事半功倍的效果。杜永超说：“我们会加快建设进度，争取项目早日投产。”