污水物理处理方法简介：分离污染物质，实现净化

污水物理处理方法简介：分离污染物质，实现净化

废水的物理处理

1.污水处理方法介绍

污水中含有多种有毒有害物质，若不经处理直接排放，会污染环境，造成公害，因此必须经过处理后才能排放。

污水处理的本质是利用各种方法将污水中所含的污染物分离出来或者转化为无害的物质，从​​而净化污水。

1、废水处理方法：

1、按作用原理分：物理法、化学法、生物化学法、物理化学法。

物理法：是利用物理作用，将废水中的悬浮污染物分离，处理过程中不改变污染物的化学性质。

化学法：利用化学反应，分离、回收废水中的污染物，或将其转化为无害物质。

生化法：利用微生物的生理作用，去除废水中的溶解性和胶体有机物。

物理化学法：通过物理和化学的综合作用来净化废水。

（2）按处理程度分：初级处理、二级处理、深层处理。

①一级处理：主要采用物理处理方法，如格栅、沉砂池、初次沉淀池等。

去除对象：污水中的悬浮物，一般可去除50%左右的悬浮物和25%～30%左右的BOD5。

②二级处理：物理法+生物法

去除对象：主要去除有机污染物。一般BOD去除率可达90%以上，出水BOD在20mg/L以下。有的还可去除N、P等营养物。

③深度处理：为了达到受纳水的高标准或以回用为目的，主要采用物理化学处理方法和生物化学方法。

2、污水处理方法的组合：应遵循的原则：先易、后难；先简、后繁。

即先去除大块垃圾、漂浮物，再依次去除悬浮物、胶体、可溶物，即先物理法，后化学法、生化法。对于某一污水具体采用何种处理工艺，还要根据污水的水质、水量、经济效益、排放要求等来确定。

3、城市污水处理典型工艺流程：

2. 物理方法

常见的物理处理方法有：格栅或筛网、调整、沉淀、澄清、浮选等。

1.格栅（屏）运行管理

1、格栅（筛网）的作用：拦截污水中的大块污物（树枝、木塞等），防止其堵塞后续单元的机泵或工艺管道。

相对于屏风来说，格栅的运用更加的广泛，所以今天我们就来重点讲讲格栅的运行与管理。

2、格栅的组成：由平行格栅条、格栅框架、渣耙三部分组成。

3.格栅分类：最常见的分类是按照格栅间距进行分类，见表3-1

（1）根据格栅间距分为： ①粗格栅：保护格栅（＞40mm），拦截的炉渣不多，只拦截很大的污物，它有效地保护了中格栅的正常运行；

②中栅（15～25mm）：主要起拦截筛渣的作用；

③细筛（＜10mm）：进一步截留剩余的筛渣。

各个国家筛余物的大小、成分不尽相同，筛网粗细的分级也不同，美国规定筛距一般为6.4mm，细筛距在2.3-6.4mm之间。

（2）按清渣方式分：手工清渣格栅、机械清渣格栅

3、按清渣耙位置分：前清渣式格栅（顺水流清渣）、后清渣式格栅（逆水流清渣）

⑷按结构特点分：抓斗式格栅（条形格栅，垂直或倾斜安装）、环流格栅（条形格栅倾斜安装）、弧形格栅（条形格栅水面呈弧形）、回转格栅（“条”由多排作循环运动的钩齿组成，倾斜安装）、鼓形格栅（“条”由多排作旋转运动的环片组成，倾斜安装）、阶梯式格栅（“条”由多排作循环运动的网格状薄金属片组成）

4、格栅运行管理：

1、控制流速：通过控制流速，使格栅最大程度地发挥其拦截作用，保持最高的截污效率。

格栅前渠道污水流速一般控制在0.4～0.8m/s，格栅以上流速一般控制在0.6～1.0m/s。

①通过筛网的流速太高，会冲走本来应该被拦截的软筛残渣；

②如果通过筛网的流量太小，污水中较大的砂粒可能会沉积在筛网前的通道中。

具体控制量应根据污水处理厂进水中污染物组分、含砂量、筛网间距等确定。

筛前流量和筛后流量可采用以下公式估算：

格栅前流量

通过闸门的流量

其中，B为筛前渠道宽度；δ为筛网间距；n为筛条数；Q为来流污水流量；H1为筛前渠道水深；H2为筛网工作水深。

投入运行的筛管数量（根据最大处理能力设定）用于控制通过筛管的流量，筛管的设置根据污水处理厂的规模和进水水质特性确定。

①当通网流量超过最大值时，应增加投入运行的筛网数量，使通网流量降低到要求的范围；

②当通网流量低于最小值时，应减少投入运行的筛网台数，以增加通网流量到要求的范围。

另外，过筛流量过高或过低，有时也是由于进入各通道的流量分配不均所致。流量大的通道，过筛流量必定高，反之，流量小的通道，过筛流量就低。应经常检查、调整筛前的流量调节阀或闸门，以保证过筛流量的均匀分布。

（2）水头损失：——格栅前后水位差一般在0.2～0.5之间

①水头损失增大，说明通过筛网的水流速度增大，此时可能是通过筛网的水量增大，也可能是筛网局部堵塞；

②水头损失减小，说明通过筛管的流速减小，此时应注意筛管前通道内砂石的沉积。

还可以观察初沉池、浓缩池浮渣的大小，如果浮渣中含有的污物多且大于格栅间距，说明格栅截污效率不高，需要分析通过格栅的流量控制是否合理，是否需要及时清理污物。

3、筛渣的去除（筛污剂）：筛上截留的物质称为筛渣（含水量约80%）。

及时清除筛渣也是保证过筛流量在合理范围内的重要措施。——如果清理次数不足，筛渣会长期粘附在筛网上，减少筛网截面积，造成过筛流量增大，截流效率下降；还会造成各筛网上水量分布不均，也会降低截流效率。

① 清除网版残留物的方法：

A污清污的自动控制：利用筛前液位差进行自动控制；只要筛上有筛渣积累，必然会增加水头损失。

缺点：冬季运行过程中，液位计探头可能因热蒸汽凝结而测量不准确，导致控制误差。

B、定时启停方式（时间程序控制）：缺点：当筛余物增多时，会造成清理不及时，无法及时判断何时有筛余物。

C手动启停方式：虽然操作量较大，但只要小心操作，也能保证及时清除污染物。

要求：操作人员要有一定的经验，了解筛余量的变化规律，知道一天中什么时候、一年中的哪个季节水中筛余量最多。

无论采用何种清理方式，都应定期进行现场检查，观察筛上筛渣的堆积情况，判断筛前后液位差是否超过最大值，并及时清理筛子。对超负荷的筛房更应加强检查。

定期检查渠道积砂情况——筛管前后渠道的积砂情况与流速大小，以及渠道底部水面的坡度、粗糙度等有关，应定期检查渠道积砂情况，及时清除，消除造成积砂的原因。

⑷ 格栅除垢器的保养与管理——检查，仔细聆听是否有异常声音，检查格栅条是否变形，并定期加油保养。（以说明书及实际情况为准）

⑸ 健康安全：注意通风

污水在运输过程中分解，产生H2S等恶臭有毒气体在格栅间大量释放，室内安装应采用强制通风设施，拆除的格栅残渣应及时运走处理，防止腐败发臭。

⑹分析、测量与记录：

每天应记录筛渣的产生量，以体积或重量计算，筛渣量的变化可间接判断筛网截留污染物的效率，可根据筛渣量分析筛网的运行情况。

（二）监管：

①作用：平滑水质、水量的波动。按调节原理设立的污水处理设施主要是调节池，可分为水量调节池和水质调节池。

。

②处理效果：与调节池的容积、结构有关③工艺中设置位置：主处理装置前

（三）澄清说明：

①作用：固液分离。利用澄清原理建造的水处理设施就是澄清池。与沉淀池的区别在于，澄清池将絮凝、沉淀两个过程集于一体，形成一个结构。

②去除对象：SS含量较低的废水中的悬浮物③工艺中设置位置：常用于水处理中，过滤前

机械搅拌澄清器：主要由第一絮凝池、第二絮凝池、分离室组成，加入药剂的原水在第一絮凝室、第二絮凝室与高浓度的回流污泥接触，达到较好的絮凝效果，形成大而重的絮体，在分离室中分离出来。

流程简要描述：

（四）浮选法：向水中通入空气，产生微小气泡，气泡附着于微小悬浮物上，利用气泡的浮力上升到水面形成泡沫或浮渣，从而将水中的悬浮物分离出来。

①功能：固液分离或液液分离；②去除对象：废水中密度小于1的悬浮物、油脂等，并用于污泥浓缩；

③工艺过程中的位置：混凝后固液分离措施之一；生物处理后固液分离；污泥浓缩

例如：从炼油厂含油废水、印染废水中去除比重较小、不易沉淀的合成洗涤剂、絮凝剂等。

（五）沉淀：是使水中的悬浮物质在重力作用下下沉，与水分离，从而使水质澄清的处理方法。

①作用：将固体从液体中分离出来。根据水中悬浮物的浓度和性质，沉淀可分为四种类型：

A自由沉淀：沉淀过程中悬浮物质之间不发生碰撞，颗粒的形状、大小和密度在沉淀过程中基本保持不变。

B絮凝沉淀：在沉淀过程中，悬浮颗粒相互凝聚，悬浮物的形状、粒径和密度不断增加，沉淀速度也不断增大。

C 层状沉淀：沉淀过程中，悬浮物保持相对位置不变，整体向下沉降，在悬浮物与污水间形成清晰的液固界面。

D、压缩沉淀：一般发生在分层沉淀之后。在重力作用下，上层颗粒将下层颗粒间空隙中的自由水挤走，使颗粒间靠得更近。通过这种拥挤和自动压缩，污水中悬浮物浓度进一步提高。

注：四种沉淀类型的出现与水中悬浮物浓度有关。★砂粒在沉砂池中的沉淀过程属于自由沉淀；

★二沉池、浓缩池中活性污泥的沉淀过程实际上是按照上述顺序进行的，沉淀初期为絮凝沉淀，中期为分层沉淀。

沉砂池运行管理

1、砂石：指城市污水中较重、容易沉淀分离的颗粒状物质。除这些物质外，还包括附着在这些颗粒物质表面的一些黏性有机物质（极易腐败的污泥）。主要包括无机砂石及少量较重的有机颗粒（如核皮、骨条等）。

2、沉砂池的分类（按原理或结构不同）：横流沉砂池、竖流沉砂池、曝气沉砂池、旋流沉砂池（钟氏沉砂池）

3、横流沉淀池的运行管理：——矩形，其宽度一般大于0.6m，有效水深一般小于1.2m。

1.技术原理：污水进入后，水平流动至末端后经堰板流出沉砂池；

（2）工艺参数：水平流速、停留时间；具体控制过程是通过控制池内污水的水平流速来计算停留时间。

①水平流速：决定沉砂池能去除的砂粒大小，一般控制在0.15-0.30米/秒

砂粒越小，去除砂粒所需的水平流速就越低。但水平流速也不能太低，否则沉淀池中本应去除的部分有机污泥也会沉淀在沉砂池中，使沉砂池出水极其腐败，难以处理。

具体控制量取决于沉降砂粒的粒径，操作人员应在实践中探索既能有效除砂，又不至于造成大量有机物下沉的最佳流量范围。

水平流速可利用以下公式估算：

式中：Q为污水流量（m3/s）；B为沉砂池宽度（m）；H为沉砂池有效水深（m）；n为运行沉砂池数量

控制水平流量的方法：A、改变投入运行的水池数量；B、调节溢流堰，改变水池有效水深。（优选）

出口溢流堰——即在沉砂池出口处有一块可以上下浮动的金属板，该板的上下浮动改变了沉砂池的有效水深。

②水力停留时间：污水在池内的停留时间决定了除砂的效率，水力停留时间一般控制在30～60秒。

水力停留时间越长，除砂效率越高；停留时间过长，则会沉淀大量有机污泥。

可以使用以下公式估算水力停留时间：

式中——L为沉淀池长度（m）；B、H、n、Q含义相同

4、曝气沉砂池运行管理：

（1）工艺原理：进水与水流方向垂直，在沉砂池侧壁设置一排空气扩散器，使污水水平流动，形成螺旋旋转流态（即像弹簧一样），密度大的砂粒受离心作用被旋转到外圈，在被旋转到外圈的过程中，砂粒与污水产生旋转摩擦，附着在砂粒表面的有机物被冲刷到污水中。

（二）优点（与平流法相比）： ①曝气沉砂池排出的底泥有机质含量低；

② 空气扩散器将气泡冲入污水中，由于气浮作用，污水中的油脂类物质浮到水面形成浮渣而被去除。

（3）工艺参数：（5）主要控制参数有曝气强度、停留时间、水平流速、旋流器转速及转数。污水的旋流器转速和转数直接决定砂粒的沉降情况。这两个参数在实际生产中不易测定，但了解它们对指导操作有重要意义。

① 曝气强度——是最重要的工艺控制参数，有三种表达方式

单位污水曝气量：一般控制在每立方米污水需空气0.1-0.3m3；

B、单位罐容积曝气量：一般控制为每立方米罐容积每小时曝气2-5立方米空气；

C单位池长曝气量：一般控制在每米池长每小时16-28m3空气。

②停留时间：一般为1～3分钟；

③水平流速：一般控制在0.06～0.12米/秒；

曝气沉砂池中的水平流速可采用以下公式估算：

式中，Q为污水处理量（m3/s）；B为池宽（m）；H为有效水深（m）；n为运行池数。

④旋流速度和转数：旋流速度和转数直接决定砂粒的沉降，这两个参数在实际生产中不易测定，但了解它们对指导操作有重要意义。

⑷过程控制：旋流速度、旋转次数。

A、旋风速度：与沉砂池几何尺寸、扩散器安装位置、曝气强度等因素有关。

实际运行中，可以通过调节曝气强度来改变池内污水的旋流速度。

砂粒的粒径越小，需要的旋流速度越大才能沉降；但旋流速度不能太大，否则沉降的砂粒会再次上浮。

——运行管理中主要通过调节曝气强度来改变旋流速度，使大于一定粒径的砂粒沉降下来。

B、转数：与池内曝气强度、污水水平流速有关。

A曝气强度越大，旋转次数越多，沉砂效率越高。

B水平流速越大，旋转次数越少，沉砂效率越低。

当沉砂池水量增大时，水平流速也增大，此时应增加曝气强度，保证足够的转数，以使沉砂效率不下降。

操作人员在运行实践中应根据进水污水中砂粒的主要粒径分布和沉砂池的具体情况，探索曝气强度与水平流速之间的关系，以方便运行调度。

C. 水气分布： - 确保每个沉砂池进水均匀，只有当每个沉砂池处于同一工作液位时，气体分布才会均匀。

原因：几个曝气沉砂池往往​​共用一根空气主管，而通向每个沉砂池的支管都比较短，各沉砂池之间液位稍有不同就会导致各沉砂池空气分布严重不均匀，造成部分沉砂池曝气过多，部分沉砂池曝气不足，从而降低整体的除砂效率。

5.钟罩式沉砂池（涡流沉砂池）：见图

（1）工艺原理：呈圆形，池中心装有可调速旋转的桨叶，桨叶底部装有砂斗，进水通道与池底交界处装有挡板。污水切向进入沉砂池后，在挡板作用下流向池底，在向心力和螺旋桨作用下形成复杂的旋涡流型，砂粒受重力作用下沉至池底，向中心运动，砂粒被冲入中心的砂斗内，污水开始沿池壁向下流动，在池内逐渐转为向上流动，有机物密度较小，在池中心随污水排出池外。

（2）优点：通过调节旋转桨的转速，可以有效去除其他沉砂池中难以去除的细砂（如0.1mm以下的砂粒）。

3.主要控制参数：进水槽流量、水力表面负荷、圆形水池停留时间

①进水渠内流速：一般控制在0.6～0.9m/s；

②圆形池水力表面负荷：指单位面积单位时间内处理的污水量，一般控制在200m3/(m2·h)；

③停留时间：一般控制在20～30秒。

6.除砂洗砂——沉砂池中沉淀的砂子需要及时清除

——清砂作业的重点是根据沉砂量及其变化规律，合理安排清砂次数，保证及时清砂。主要依靠经验。

1.除砂方式：重力除砂（用于小型处理厂，通过阀门控制）、机械除砂（用于大型处理厂）。

①采用重力排砂可能出现的问题：排砂间隙过长，会堵塞排砂管（可用气泵反冲洗，疏通排砂管）；

如果排砂间隔太短，砂子的含水量就会增加，更加难以处理。

当堵塞时，应使用气泵反冲洗，疏通排砂管。

②砂泵排砂：——可能出现与重力排砂同样的问题

③机械清砂：A.20世纪80年代前，采用抓斗式或链条式。

a抓斗式刮砂机：在沉砂池底部集砂槽内安装有螺旋输砂机，将沉降下来的砂子连续输送到池尾的集砂斗中，通过集砂斗上方的机械抓砂斗定期抓取沉降的砂子。

缺点：Ⅰ砂石抓取不干净、不彻底，且提升抓斗的两根钢丝绳易缠绕在一起，操作不方便；

Ⅱ 无法自动抓砂，必须现场操作

Ⅲ型砂处于半液态、半固态，无法被冲洗，极易腐败。

b链条式刮砂机：用刮砂机从池底集砂沟收集泥沙，用抓斗将收集的泥沙装入卡车运走。此种方式虽然能实现连续自动清砂，运行稳定，但不易洗砂。-刮砂机易发生卡死现象（此种情况下可适当降低刮砂机行走速度）

B、80年代后，采用装在往复式桥车上的水泵，将池底的砂水混合物抽出。

无论采用何种除砂方式，若因故障或其他原因，除砂已停止一段时间，则不能直接启动：应仔细检查池底积砂池的砂量，若积砂过多，应将沉砂池清空，人工清砂，避免设备超负荷损坏。-从角度保护设备

（2）洗砂：从沉砂池沉淀出来的砂子含有大量的有机物，需要进行清洗，进一步将有机物从砂粒中分离出来。

常用的洗砂设备有旋流砂水分离器、螺旋洗砂机，清洗分离后的沉降砂有机物含量较低，基本呈固体状态，可以直接装运。

8、卫生安全——沉砂池与格栅一样，也是污水处理厂臭味污染严重的单元，洗砂房内的沉砂要随时处理，不能停留时间过长，否则仍然会产生臭味。

9. 分析、测量和记录

（1）记录每天除砂量。可用重量法或容量法，但以重量法为佳。

（2）定期测量初次沉淀池排出的污泥中的含砂量，以干污泥中砂的百分比表示——这是衡量沉淀池除砂效果的重要因素。

（3）沉砂池排出的砂石和初次沉淀池排出的污泥应定期进行筛分分析。

⑷ 定期测量沉砂池及洗砂设备排出砂中的有机物含量，对于曝气式沉砂池，应准确记录每日曝气量。

根据以上测量数据对清砂、冲砂效果进行评估，并及时反馈给作业调度。

3.1.5初沉池运行管理

1、初沉池的作用： （1）去除50-60%的SS； （2）降低污水的-35%； （3）去除污水中的漂浮物； （4）均匀水质。

2、初沉池分类（按流态及结构形式分类）：

横流沉淀池、竖流沉淀池、辐流沉淀池等（其中横流沉淀池、辐流沉淀池应用较多，横流沉淀池、辐流沉淀池在各种规模的污水处理厂中均有广泛应用，竖流沉淀池一般只在小型污水处理厂使用。）

（1）横流沉淀池：呈长方形，污水从池子一端进入并水平运动，污泥受重力作用下沉，污水从另一端流出。

（2）辐流沉淀池：呈圆形，分为中心进水周边出水、周边进水中心出水和周边进水周边出水。以中心进水周边出水形式应用最为广泛。

3.工艺参数：

⑴液压表面负载 - 每单位沉积罐面积可以处理的污水量

主要的沉积罐中的沉积物是沉积罐的沉积物，当水流动是恒定的，它可以去除的颗粒的尺寸也可以去除。液压表面负荷，沉积效率越低。

液压表面载荷计算公式：

​​ntal Flow主要沉积池：

其中Q分别是原发性沉积罐的流量（M3/h）； B和L分别是沉积罐（M）的宽度和长度。

②径向流量原发性沉积池：

其中d是沉积罐（M）的直径。

主要沉积罐的液压表面负荷通常在1至2 m3/（m2•h）之间。

awhen随后的治疗过程是激活的污泥法，通常以1.3-1.7 m3/（m2•h）控制。

b当随后的治疗过程是一种生物膜方法（例如生物滤器）时，通常以0.85至1.2 m3/（m2•h）控制。

⑵水力保留时间： - 仅具有足够的保留时间的重要工作参数，可以保证良好的絮凝效应并获得更高的沉积效率。

控制1.5和2.0h。

液压保留时间的计算公式为：

v代表有效体积

​​ntal Flow主要沉积池：

其中Q是主要沉积罐的流量（M3/h）； B，L和H分别是沉积罐的宽度，长度和有效的水深度（M）。

②径向流量原发性沉积池：

其中d是沉积罐（M）和H的直径是有效的水深（M）。

⑶水平推进速度（径向推进速度的径向流动速度）： - 对沉降效应几乎没有影响，但应注意不要超过冲刷速度；

冲洗速度足以冲洗沉降的污泥。

计算公式：

⑷出口堰的溢流负荷： - 定义：指的是每单位时间堰长度溢出的污水量。

该参数可以控制污水，以在出口处保持均匀和稳定的流量，以防止污泥和败类的损失。

计算公式：

其中Q是总溢流量（M3/h），L是堰板（M）的总长度。

4.影响降水效应的因素：

除了上述因素外，诸如进水污水的特征，温度和风速之类的因素还会影响沉积效应。

⑴污水特征 - 主要是指污水的新鲜度。

原因：将污水从上游运输到污水处理厂，将在损坏的污水中损坏。

⑵温度 - 温度对降水的影响在两个相反的方面表现出来

当温度升高时，一方面，污泥很容易损坏，从而降低了沉积效果。

另一方面，它降低了污水的粘度，使颗粒更容易与水分开并改善沉积效果。

因此，在确保污水没有严重损坏的前提下，总体沉积效应将随温度升高而增加。

此外，温度差异或变化也将在初级沉积池中产生密度电流。

①在冬季，由于温度的影响，池中的污水在温度下低于进水污水，即，池中的污水密度大于进水污水的污水，但较轻的进水污水不能进入游泳池的下部，但只能沿着上表面流动，导致短路并减少沉积物效应。

②此外，在池的上部流动一段时间后，其温度将降至低于下部的污水的水平，其密度将大于下部的污水，因此上部的污水会下部下部，并在下部造成繁殖的繁殖力。

另外，进水污水中SS的突然增加也会产生密度流量。

因为：流入的污水中的SS必须很高，并且在进入池之后，它将直接流入池的下部，并在此时流动。

⑶风力：主要是指直径大于30m的径向流量沉积罐对沉降效果的影响，并且宽度较大的质量沉积罐。

当风强烈时，径向流池的水平表面将被刮入倾斜的表面，从而导致流出的水从堰板的下风中滑动，使堰板上的载荷增加一倍，从而使水流的严重短路并大大减少了沉降效应。

此外，风使水面波动，将整个池保持在湍流状态。

5.操作管理：

⑴过程控制：主要是指在所需范围内控制主要沉积池的过程参数

特定的控制方法是： - 通过控制液压表面负载（计算的每单位沉积罐面积处理的污水处理量），计算水力保留时间，堰板的溢流负载和水平流速是否超过所需范围。

主要沉积罐的液压表面负荷通常在1至2 m3/（m2•h）之间。

awhen随后的治疗过程是激活的污泥法，通常以1.3-1.7 m3/（m2•h）控制。

b当随后的治疗过程是一种生物膜方法（例如生物滤器）时，通常以0.85至1.2 m3/（m2•h）控制。

水的停留时间不应小于1.5h，堰溢负荷不应大于10m3/（m·h），并且水平流速不应大于50mm/s的冲刷流量速度。

如果发现任何参数超出范围，则应进行过程调整。

调整主要基于投入运行的池数量。

其中n是运行中的池数；

停留时间的计算如下：

n是运行的水箱数量；

水平流速度计算如下：

堰溢负荷的计算如下：

其中l是每个池（m）上三角堰板的总长度。

示例分析：℃

注意：①对于相同的水量和相同的治疗效果，夏季投入运行的水池数量可能小于冬天，对于同一游泳池进行了运行，夏季的治疗能力大于冬季。

②在主沉积罐的运行过程中，堰溢负荷通常会超负荷，应仔细计算水平流速度；

⑵刮擦和排放泥：

①污泥刮擦 - 在从主要沉积罐中排出之前，必须在污泥中收集污泥。

A.刮泥的操作模式：连续刮泥和间歇性刮擦泥浆。

要采用的特定操作模式取决于主要沉积罐和污泥刮擦设备的形式。

例如：水平流动原则沉积罐：它使用旅行的刮板，这只能间歇性地刮擦泥浆。

- 如果刮擦周期为2小时，实际的刮擦时间为1小时。

如果使用链刮刀，则可以间歇性或连续进行刮擦，具体取决于泥浆的数量和质量。

径向流动量储罐：通常，应采用连续的污泥刮擦，因为将周围的污泥刮在水箱中心的泥中需要很长时间。

- 连续刮擦易于控制，但是设备磨损（链条和刮板）更严重。

B.刮擦周期的确定 - 刮擦周期的长度取决于泥浆的数量和质量。

当泥浆量很大时，应缩短周期；当污水和污泥损坏时，次要的泥浆周期也应缩短，并且应尽快将损坏的泥浆刮入泥浆中。

c注意：缩短刮擦周期时，请注意不要超过刮板的最大速度，以免干扰沉降的污泥。

②污泥排放 - 污泥排放是主要沉积罐中最重要，最难控制的操作。

木兰泥浆排放方法：连续的泥浆排放和间歇性的泥浆排放（注意：泥浆刮擦周期必须与泥浆排放周期一致，并且泥浆刮擦和泥浆的排放应以协调为单位）

例如，当水平流动量储罐使用旅行刮板时，只能使用间歇性污泥排放。

（原因：在刮擦周期中，污泥只有在将其刮到污泥桶中后才能排放，否则污泥将被排出污泥）

B.确定污泥排放时间 - 污泥排放时间的长度取决于污泥的量，污泥排放泵的容量以及增厚罐所需的污泥浓度。

C.泥浆排放控制方法：

手动控制：（适用于池较少的小型治疗厂）

B自动对照（通常用于大型治疗厂）：

ⅰ时间程序控制（即定时污泥排放和定时泵停止）：缺点：它不能适应污泥体积的变化，从而导致污泥浓度降低或污泥排放不完全。

ⅱ定时排放 - 泵站由安装在泥泞管道上的浓度表或密度计控制。

优点：此方法可以根据池体积的变化来改变污泥排放时间，而无需降低污泥浓度，并且可以彻底排出污泥。

⑶浮渣清除操作：

①去除我国家当前采用的浮渣的主要方法是使用刮板上的刮板将浮渣刮入浮渣或浮渣桶中。

②存在问题：刮擦A和浮渣之间的协调通常存在问题，而浮渣无法进入浮渣。

b必须在浮渣中潮水，否则浮渣不能很好地流入浮渣中。

c在北部冬季，如果没有及时清洁浮渣中的浮渣，它将冻结。

D难以进入油性物质形成的乳状浮渣，并漂浮在水面上，影响卫生。

③更先进的操作方法：刮刮器可以将牛奶的残留物刮在池的末端，在池的末端安装圆形的管子，旋转圆管，一些污水流入圆形的液位，以便于液态下液位。原始水位，圆管自动返回到原始位置。

维每日检查和维护： - - 除了正确的过程控制和定时延展持续时间外，操作员还应检查以下内容：

①水三角形中是否有堰出口，应及时清除。

三角堰的堰出口是否均匀。

每个池的溢流是否相同，如果有差异，它可以调整第一个下沉池的污水，以便每个池的流量都可以均匀地分配。

②从管道中频繁地采样端口观察污泥的颜色。

当颜色变暗或黑色时，这意味着污泥被损坏，泥浆应加速。

③在绕组时，观察风能对Chu下沉池的影响（尤其是大型的辐条池）。

④他是否应该聆听是否有不同的声音以及设备中是否有零件以及零件是否有部分。

它还应加强维持丘奇的维护：

①将污水从不投资的池塘中排出；

如果有条件，请使用要填充的二级水，否则刮刮纸器应每天开始一次。

②每月对管道道路进行排名（防止在管子或阀门中积聚油，应增加冲洗时间的数量）；

③Chu 每年清空一次以彻底检查和清理；

检查内容：水下组件的腐蚀程度（是否重新腐蚀）；

c刮擦板密集地与水池的底部贴合；

无论是游泳池壁的混凝土表面还是水池底部的掉落。

理和其他处理单元的全面操作计划：

Chu 在整个预处理系统中处于核心位置，并且与上游单元和后续单元密切相关。

①当格栅或沙罐异常运行时，请注意沉没池开头的沙子沉积，并采取措施防止沙子或炉渣阻止泥管。

②当集中储罐或消化罐异常运行时，泥浆区域中分离液体的固体含量将增加，并且应相应地增加第一个下沉池的排放。

③当行的泥浆颜色或气味异常时，应支付付费以检查其是否含有有毒物质。

④当 ss的去除率降低时，次级处理的负载将增加。

⑤当沉池泄漏时，大量的腐败污泥进入了污水泵室的集合，这将产生有害的气体，例如H2S。

⑥如果污泥膨胀发生在第二个下沉的池中，则应将其剩余的污泥悬挂到下沉池的开头；如果次要治疗系统处于硝化状态。

⑦是泥浆面积的分离液体还是在次要水平上处理的剩余污泥，应注意均匀稳定的排放。

⑹操作记录：

泥浆的数量，残留的数量，碎屑的量；

与分析和解除异常问题：

①低SS去除率：

过程控制是不合理的：液压负载太大了；

B快捷方式：堰的负载太大；

泥的C行不及时：ⅰ刮擦机失败：设备本身失败；

d即时污水被严重损坏，不容易沉淀：流量中的氧气消耗过多；

②原因是从堰板上溢出的原因：

浮渣s刮板不与浮渣碎片密集地安装；

③泥浆的浓度降低：

风雨时间太长；每个池的泥浆都不均匀；

特污泥开头的特征：

①颜色 - 棕色略带灰色（从损坏的污水中沉没的污泥为深灰色，例如污泥的严重腐败，是黑色的）；

②气味 - 当工业废水含有金属盐时，气味会减少甚至无味）；

④有机拆分 - 在早期的干燥污泥中，有机分裂通常在55％至70％之间；

⑥耐胃力 - 正常的首先下沉池塘污垢很容易消化和分解，含有铁盐或铝盐，以及纤维瘤，并且不容易消化；

⑦粘附 - 通常在10至20mg/l之间，含量过高会影响污泥处理过程。