化学镍电镀镍离子废液处理的有效方法及步骤

化学镍电镀镍离子废液处理的有效方法及步骤

化学镀镍镍离子废液的处理若无络合剂或络合剂量较少，可直接用（浓度6mol/L）调节pH值。

根据废液中镍离子的浓度，加入适量的NaOH，使镍离子以Ni(OH)2的形式沉淀出来而被去除。对于用螯合剂从废液中除镍，先用CaO调节废液pH值到8左右进行化学镍，去除大部分有机酸络合剂，然后在废液中加入CaO或NaOH，调节废液pH值到11-12，使废液中大部分镍离子与其它重金属离子发生沉淀反应，再加入适量的高分子絮凝剂，加速不溶物的沉降。在沉降过程中，加入合适、适量的氧化剂(高、低或等)，去除废液中的次磷酸盐和亚磷酸盐，有利于镍离子的去除，降低废水的化学需氧量(COD)。

化学镀镍过程中会产生化学镍废水，化学镀镍废水主要含有三种成分：镍离子、螯合剂、次磷酸根离子，在化学镀镍过程中，镍离子会与螯合剂结合形成螯合剂，常规沉淀方法无法去除镍离子。

在化学镀过程中，部分化学镀镍液会粘附在零件上，使得漂洗产生的废水中含有少量镀液，造成化学镍废水处理难度大，化学镍废水中的络合镍稳定性高，不易被破坏。

目前化学电镀废水处理常见问题主要有以下几点：

化学镀镍工艺会产生化学镍废水，化学镍废水中含有高浓度的镀液，废水中污染物浓度较高，现有的化学镍废水处理方法多为外包处理，但存在以下问题：

（1）外包费用昂贵、成本高；

（2）外包难以管控、效率低下；

（3）问题若不及时处理，将影响企业的正常生产。

您现在的位置：首页 -> 公司新闻 化学镀镍镀层脱落化学镀镍出现此类失效的可能原因主要有两个，一是镀层与基体的结合力差，二是镀镍层脆性大，延展性小。

如果热处理不当产生难以去除的污垢或镀前处理不好，污垢就会混入基体和镀层之间，使镀层与基体的结合力很差，在随后的装配加工过程中很容易剥落。

当光亮剂配比不当或质量不良、pH值过高、阴极电流密度过大、镀液温度过低时，氢离子在阴极被还原，然后以原子氢形式渗入基体金属和镀层中，使基体金属和镀层的韧性下降，产生“氢脆”。另外，当镀镍液中金属杂质及分解产物过多时，镀层也会出现“氢脆”。

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