废旧印花镍网脱膜后液回收处理装置实用新型专利授权公告

废旧印花镍网脱膜后液回收处理装置实用新型专利授权公告

（19）国家知识产权局

（12）实用新型专利

（10）授权公告号

（45）授权公告日期

（21）申请编号2.4

（22）申请日期：2022.11.08

（73）专利权人金川镍钴研究设计院有限公司

管理

地址：甘肃省金昌市经济技术开发区

新华东路68号

专利权人

（72）发明人：高晓亭、孙格宗、洪兴、常开山

刘宇、王进、王钦、李芬霞

（74）专利代理机构 中国有色金属工业专利中心

11028

专利代理人

（51）国际法

/04(2006.01)

（54）实用新型名称

一种废弃印刷镍网退膜液回收处理装置

地方

（57）摘要

本实用新型公开了一种废旧印刷镍网剥离方法

后液回收处理装置包括：沉淀池、洗涤池、压力

沉淀池设有进料口和膜后液体输送口。

沉淀池出液口与剥膜前储液罐相连。

池体上设有进液接口，沉淀池底部设有出液口

出渣口与洗涤槽进料口相连。

有的进水口与供水管相连，洗涤槽设有出水口

进料口与压滤机进料口连接，出料口与压滤机出料口连接。

出口与剥离预液配制罐进料口连接，剥离

预膜液制备罐的出料口与预膜液储罐相连。

进料口连通，实现液、渣分离过滤，大大提高

汽提后液体的过滤速度，解决了汽提后液体过滤困难的问题。

问题。

权利要求书1页 说明书3页 附图1页

2023.06.02

1、一种印刷镍网退膜废液回收处理装置，其特征在于，该装置包括：沉淀池，

沉淀池的进料口与脱膜后液体输送管连接，沉淀池的出液口与脱膜后液体输送管连接。

出口与预膜剥离液储罐进液口连接，沉淀池底部出渣口与洗涤池进料口连接。

洗涤槽的出口与压滤机的进料口相连，压滤机的出口与除膜前压滤机的进料口相连。

配液罐上设有相连的进料口，脱模前液配液罐上设置的出料口与脱模前液储罐的进料口相连。

连接。

2.根据权利要求1所述的废旧印刷镍网剥离后液体的回收处理装置，其特征在于：

沉淀池出料口通过第一进料泵与洗涤池进料口连接，洗涤池出料口与压滤机进料口连接。

预膜剥离液制备罐的出料口与预膜剥离液储罐的进料口通过第二进料泵连接。

连接。

3.根据权利要求1所述的废旧印刷镍网剥离后液体回收处理装置，其特征在于：

沉淀池进料口下方设有第一滤网，沉淀池出液口下方设有第二滤网。

4.根据权利要求1所述的废旧印刷镍网剥离后液体回收处理装置，其特征在于：

压滤机的筛网、第一层滤网、第二层滤网均为金属丝网。

5.根据权利要求1所述的废旧印刷镍网剥离后液体回收处理装置，其特征在于：

洗涤槽的进水口连接进水管，预剥离液配制槽的进液口连接碱溶液供给管。

抓住。

6.根据权利要求5所述的废旧印刷镍网剥离后液体的回收处理装置，其特征在于：

汽提液输送管上设有进料阀，进水管上设有进水阀，碱溶液供给管上设有

碱液阀。

7.根据权利要求6所述的废旧印刷镍网剥离后液体的回收处理装置，其特征在于：

剥离液输送管上设有第一流量计，进水管上设有第二流量计，碱溶液供给管上设有

提供了第三个流量计。

8.根据权利要求1所述的废旧印刷镍网剥离后液体的回收处理装置，其特征在于：

沉淀池包括中空圆柱腔体和漏斗状腔体，中空圆柱腔体的下端与漏斗状腔体的下端相连通。

上部连接。

9.根据权利要求1所述的印刷镍网剥离废液回收处理装置，其特征在于：

洗涤槽内装有搅拌器，搅拌器的搅拌叶片为桨式或涡轮式搅拌叶片。

10.根据权利要求1所述的一种废旧印刷镍网退膜液回收利用装置，其特征在于：

沉淀池的进料口设在沉淀池的顶部，沉淀池的出液口设在沉淀池一侧的侧壁上。

结尾。

索赔

1/1 页

一种印刷镍网退膜废液回收处理装置

技术领域

[0001]

本实用新型属于废镍资源处理技术领域，具体涉及一种废旧印刷镍网剥离液

回收裝置。

背景技术

[0002]

印刷镍网是由纯镍制成，镍冶炼企业将废弃的印刷镍网回收利用作为优质的镍原料。

但由于废弃的印刷镍网中含有一层感光胶，因此需要进行处理后才能回收利用。

行业内采用以碱和水为主要成分的剥离剂来去除废印刷镍网上的感光胶，该剥离剂能有效

将废旧印刷镍网与附着在镍网上的感光胶分离，产生的剥离液经过过滤，使液渣分离后继续使用

传统的压滤设备是直接过滤，过滤过程中溶液的过滤速度较慢。

收集的脱模剂存在大量的物料残留，造成使用寿命短、使用量大等问题。

实用新型内容

[0003]

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种废弃印刷镍网剥离液的回收利用方法。

接收和处理装置。

[0004]

本实用新型是通过如下技术方案实现的。

[0005]

一种印刷镍网退膜废液回收处理装置，包括：沉淀池、洗涤池、压滤机；

沉淀池的进料口与脱膜后液输送管连接，沉淀池的出液口与脱膜前液储罐连接。

沉淀池底部的排渣口与洗涤池的进料口相连。

出料口与压滤机进料口连接，压滤机出料口与预膜剥离液制备罐进料口连接。

脱模前液配制罐的出口与脱模前液储罐的进料口相连。

[0006]

进一步的，所述沉淀池的出渣口通过第一进料泵与所述洗涤池的进料口相连。

出料口通过第二进料泵与压滤机进料口连接，预膜剥离液配制罐的出料口与预膜剥离液储罐连接。

进料入口通过第三个进料泵连接。

[0007]

进一步的，所述沉淀池的进料口下方设有第一滤网，所述沉淀池的出液口下方设有第一滤网。

提供了第二个过滤网。

[0008]

进一步的，所述压滤机的滤网、第一滤网、第二滤网均为金属丝网。

[0009]

进一步地，所述洗涤槽设有与进水管连接的进水口，所述预剥离液配制槽设有

液体入口与碱溶液供给管相连。

[0010]

进一步的，所述汽提液输送管上设有进料阀，所述进水管上设有进水阀。

碱溶液供给管上设有碱溶液阀门。

[0011]

进一步的，所述剥离液输送管上设有第一流量计，所述进水管上设有第二流量计。

碱溶液供给管上设有第三流量计。

[0012]

进一步地，沉淀池包括中空圆柱形腔体和漏斗形腔体，中空圆柱形腔体

下端与漏斗状腔体的上端相连。

[0013]

进一步的，所述洗涤槽内设置有搅拌器，所述搅拌器的搅拌叶片为桨式搅拌叶片或涡轮式搅拌叶片。

手动的

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搅拌桨。

[0014]

进一步地，沉淀池的进料口设置在沉淀池的顶部，沉淀池的出液口设置在

位于沉淀池侧壁上端。

[0015]

本实用新型的有益技术效果：

[0016]

1、本实用新型可实现剥膜后液、渣单独过滤，过滤装置投资小，结构简单。

除用于过滤汽提后的液体外，还可用于过滤多种碱性溶液，是一种高效、清洁的冶金过滤设备。

具有良好的应用前景和推广价值。

[0017]

2.在沉淀池的进出口处安装网式过滤器，可显著缩短溶液的过滤速度，并减少溶液

液体的循环量可提高单位时间内印刷镍网剥离的效率，降低印刷镍网剥离的成本。

[0018]

3、压滤机采用筛网作为滤布，有效提高了压滤机的过滤速度。

附图的简要说明

[0019]

图1为本实用新型的结构示意图。

详细方法

[0020]

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细的说明。

[0021]

如图1所示，一种印刷镍网退膜废液回收处理装置，包括：沉淀池1、洗涤池

2.压滤机3.预膜剥离液储罐4.预膜剥离液配制罐5；

[0022]

沉淀池1包括中空圆柱形腔体和漏斗形腔体，中空圆柱形腔体的下端与漏斗形腔体相连通。

漏斗状腔体底部设有出渣口6，沉淀池1顶部设有进料口7，用于输送汽提后的液体。

沉淀池1侧壁上端设置的出液口9与预膜剥离液储罐4顶部设置的进液口相连通。

底部出渣口6通过第一进料泵10与设置在洗涤槽2顶部的进料口相连；

[0023]

设置在洗涤槽2顶部的进水口与进水管11连接，设置在洗涤槽2侧壁下部的出水口

压滤机3的进料口通过第二进料泵12与压滤机3的进料口连接，压滤机3的出料口与预膜剥离液制备罐5的顶部连接。

预膜剥离液配制罐5的进料口与碱溶液供给管13相连。

罐体5侧壁下部设置的出料口通过第三进料泵14与预膜剥离液储罐4顶部设置的进料口相连通。

而后，设在预膜剥离液储罐4侧壁下部的出料口与第四进料泵15连接。

物料经第四进料泵15送至废印刷镍网剥离系统，经压滤机3过滤出的溶液经管道送至剥离系统。

预膜液配制罐5中的配制溶液通过第三进料泵14送入预膜液储罐4。

[0024]

另外，剥离液输送管8上设置有进料阀(V01)16和第一流量计(SW1)17。

管道11上设有进水阀(V02)18和第二流量计(SW2)19，碱溶液供给管道13上设有碱溶液阀(V03)

20.第三流量计（SW3）21.

[0025]

进一步的，沉淀池的进料口 7的下方设置有第一滤网22，沉淀池的出液口 9的下方设置有滤网22。

第二滤网23；压滤机1的筛网、第一滤网22、第二滤网23均采用标准筛网制成。

第一层滤网22在进料口处排出过滤产生的滤渣，沉淀池1内过滤产生的滤渣排出。

沉淀池1内的滤液经出液口9溢流进入预脱膜液储罐4。

[0026]

进一步的，所述洗涤槽2内设置有搅拌器24，所述搅拌器24的搅拌叶片为桨式搅拌叶片或者涡轮式搅拌叶片。

桨。

[0027]

本装置的使用方法如下：

手动的

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[0028]

步骤1：在过滤脱膜后液之前，需要观察沉淀池1、脱膜前液配制池5、脱膜前液储罐4。

溶液的液位应保证过滤后的溶液不从罐内溢出及单罐溶液在运行时不从罐内溢出。

[0029]

步骤2：打开进料阀V01 16和第一流量计SW1 17，将剥离液输送至沉淀池1

根据脱膜后液体的沉降时间调整阀门开度，保证脱膜后的液体有一定的沉降时间；

储液罐4内的液位控制物料阀V01 16和第一流量计SW1 17的关闭或打开。

[0030]

步骤3：当沉淀池1中的脱膜渣积累到一定规模时，打开进水阀V02 18，第二

流量计SW2 19、搅拌器24、第一进料泵10用于洗涤。当所有剥离残渣排入剥离残渣洗涤槽2后，

关闭第一供水泵10，然后根据第二流量计SW2 19的测量结果，关闭进水阀门V02 18和第二流量计SW2 19。

待洗涤时间到后，依次启动压滤机3和第二进料泵12进行过滤。

根据膜渣洗涤罐2内的液位，依次关闭第二进料泵12、搅拌器24，过滤完成后，关闭压滤机3。

[0031]

步骤4、根据预剥离溶液配制罐5中溶液的碱度，依次打开碱溶液阀门V03 20、第三阀门V03 20。

流量计SW3 21，当预膜剥离溶液配制罐5中溶液碱度达到预膜剥离溶液要求时，关闭碱溶液阀门V03 20

第三流量计SW3 21用于根据预膜剥离液储罐4内的液位开启或者关闭第三进料泵14。

[0032]

步骤5：根据废印刷镍网剥离系统的情况，开启或关闭第四进料泵15，同时根据

汽提、开启或关闭物料阀V01 16、第一流量计SW1 17及第三进料泵前储液罐4内液位

14.

[0033]

采用本实用新型的装置，脱膜后的液体在沉淀池中粗分为液渣，液体直接

脱膜残渣经洗涤槽洗涤后经压滤机过滤后排出，压滤机滤液进入脱膜工序。

继续采用预膜液制备罐，实现液渣分开过滤，大大提高了汽提后液料的过滤速度，解决了汽提难题。

膜后液体难以过滤的问题。

[0034]

以上所述，仅为本发明的优选实施例而已，并非用于限制本发明。

对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，还可以做出其它等同修改。

凡此种种，均可达到本实用新型的目的，都应视为本实用新型的保护范围。

手动的

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图1

使用说明书

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