山东电镀企业排污许可概况：216 家电镀企业核发排污许可证

山东电镀企业排污许可概况：216 家电镀企业核发排污许可证

山东省是我国制造业大省，也是电镀行业有一定集中度的沿海省份。山东省电镀企业主要集中在青岛、威海、烟台、潍坊、淄博等城市。据了解，近年来山东省电镀行业产值位居全国第5-6位。随着山东省制造业和电镀行业的不断发展，一直关注电镀行业的环境管理和污染控制问题。

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山东电镀企业排污许可证概况

2018年在课题组联合帮助下，结合“全国排污许可证管理信息平台”，初步掌握我省电镀企业相关情况，截至2018年底，全省共有216家电镀企业符合排污许可证核发条件。

课题组对这216家电镀企业所在区域进行了分类统计，得到全省已获发排污许可证的电镀企业数量，如表2-1、图2-2所示。

图2-2 山东省已发放排污许可证电镀企业数量示意图

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电镀企业废水污染物排放

课题组从济南市环保局、青岛市环保局、烟台市生态环境局网站信息公开系统中重点污染企业监督性监测数据中，收集了2018年19家电镀企业的废水监测数据，详见表2-2。

济南压铸厂2018年采集了两次监测数据，一次是在7月，一次是在10月，pH值7.04和7.05相差不大；六价铬7月为0.071毫克/升，10月为0.19毫克/升，是7月的2.68倍；总锌7月为0.386毫克/升，10月为0.199毫克/升，约为7月的1/2。

时间间隔仅为三个月，部分水污染物数据波动较大，说明电镀企业环境管理制度对水污染物浓度波动影响较大。

采用车间或设施入口处监测频率较高的项目总镍、总铬、六价铬数据进行分析，其中济南压铸厂采用的是较近期的数据（2018年10月），数据分布分别如图2-4、2-5、2-6所示。

从图2-4可以看出，以总镍浓度统计的8家企业中，有7家企业的总镍浓度小于等于《电镀污染物排放标准》（-2008）表2中总镍浓度（0.5mg/L）的21.8%；以总铬浓度统计的6家企业中，有5家企业的总铬浓度小于等于《电镀污染物排放标准》表2中总铬浓度（1mg/L）的12.3%；以六价铬浓度统计的7家企业中，有6家企业的六价铬浓度小于等于《电镀污染物排放标准》表2中六价铬浓度（0.2mg/L）的29%。 因此可以通过预处理将电镀企业车间或设备内的总镍、总铬及六价铬降低到较低水平。

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现阶段电镀企业存在的问题

1.实地调研阶段

课题组联合专家进行实地调研，在青岛、威海、烟台三地选取了9家具有代表性的电镀企业。本次调查的电镀企业包括电镀工业园区、专业电镀企业、自有产品配套电镀企业三种类型，基本涵盖了我省目前电镀企业的业务形式；从电镀工艺来看，包括锌、镍、铜、铬的常规电镀，金银贵金属电镀，化学镀镍，锌镍合金电镀及其他合金电镀，以及电力元件中广泛应用的热镀锌等防腐工艺，可以代表目前山东省电镀企业的主要电镀工艺；从电镀企业性质来看，包括老国营企业、乡镇企业、外资企业、台资企业等，反映了我省电镀企业的实际现状。

实地调查重点关注了电镀企业车间布局、生产管理、三废处理及管理水平等情况。调查企业大多生产工艺装备水平较高，污染防治措施落实到位，资源能源消耗基本符合相关规定的要求。专家认为，这基本反映了我省电镀生产管理的现状：

1、电镀园区车间布局

电镀园区一般都是多层次、立体化发展的，一是提高园区土地利用率，二是可以避免渗漏，三是便于废水管线集中布置，有利于废水的分类收集。多层布局主要问题就是安全和物流。

2.电镀生产线

受访的电镀企业基本都采用半自动或全自动生产线。绝大多数电镀生产线都采用架空镀槽，镀槽间通过风罩、接水板等连接，便于发现镀液泄漏、洗涤水滴漏等情况。新建的电镀线还在镀槽底部安装接水盘、导流系统，进一步减少泄漏。调查发现，部分新建生产线采用水源热泵、空气源热泵等作为加热源，替代电加热。镀槽上安装有液位控制器、过热报警装置，防止发生火灾。

3.清洁方法

逆流漂洗是自动电镀线的主要清洗方式，为提高清洗效率，减少清洗用水量，在原有逆流漂洗的基础上采用喷淋清洗、逆流间歇喷淋等方式，大大降低了用水量。原则上挂镀生产线每次清洗用水量可控制在10L/m2以内，滚镀可控制在20L/m2以内。

4.废水处理及回用

所调查的电镀企业无论规模大小、所有制形式如何，均配备了较为完善的废水处理设施，较好地落实了“三同时”原则，运行正常，均能实现达标排放。化学处理是电镀废水的基本处理方法，可实现达标排放；为了更好地实现节能减排、资源回收利用，生产废水采用化学法处理后结合膜法进行深度处理，中水回用率可控制在40%-60%；采用MVR或多效蒸发后，浓盐水可进一步减少，中水回用率可提高。浓缩废液量约为进入蒸发器的浓盐水量的5%-15%，约占废水总量的5%左右。废水回用率可达95%左右，废水处理成本约为80元/t。考虑危废处理，电镀废水零排放综合运行成本约为200元/t。

由于镍离子的可回收性及镍盐本身的市场价格，含镍废水闭环循环及生产线镍盐的再利用是完全可行的，且有成功的运行经验。

5、废气收集处理

所调查的电镀企业配备的排风装置及废气处理塔形式各异，但各调查企业排风系统运行及排风效果差别很大。多数企业排风系统与电镀生产线生产系统不联动，即生产系统运行时，需单独给风机供电，这就造成了有些单位为节约成本，排风系统晚开甚至不开，排风系统形同虚设；有的虽然有风机运行，但由于排风系统设计不合理，导致废气收集效率低，车间废气浓度很高；有些新建生产线基本兼顾了电镀线全封闭和部分封闭设计，车间环境质量相对较高。

铬酸雾废气、含镍废气经过吸收塔处理后循环至生产线相应区域，可实现电镀废气闭环循环。此举已尝试，在两年的运行中取得了良好的效果。但氢气浓度、循环空气湿度、温度等问题对系统设计和运行提出了很高的要求。

6. 危险废物贮存和管理

调查的电镀企业均设有危险废物暂存室，有危险废物产生、转移记录，管理相对规范。主要问题是危险废物暂存室不够规范，部分单位未对危险废物进行分类，危险废物暂存室相对简陋，缺少分流或围堰。

2.企业数据分析阶段

课题组对电镀企业进行了数据收集，整理出61家企业名单，其中电镀企业主要分布在青岛和威海两地（青岛15家、威海13家）。涉及的电镀企业类型包括专业电镀企业和配套电镀企业，两类企业占比如图2-7所示。课题组收集到的企业数据中，专业电镀企业占比60.66%，配套电镀企业占比39.34%。

此外，电镀企业因电镀结构（单层镀或多层镀）、电镀种类（电铸、电解加工、化学镀等）、镀层类型（锌、铜、硬铬、装饰铬等）不同，差异也很大。61家企业中，电镀结构涉及单层镀和多层镀，电镀类型有电铸、电解加工、化学镀、抛光（电解抛光、化学抛光）、氧化、磷化、钝化、刷镀等，镀层类型有锌、铜、镍、装饰铬、硬铬、锡、金、银、合金等，部分企业涉及两种电镀结构、多种电镀类型、镀层类型。

课题组统计了61家企业是否位于工业园区，其中11家企业不在工业园区，结果如图2-8所示，其中位于工业园区的电镀企业占比81.97%，占统计企业总数的大多数。

电镀企业中，生产线水平包括手动、半自动、全自动、智能化等，不少企业采用多条生产线，其中采用手动电镀生产线的企业有11家，占比18.03%；也有部分企业采用智能化电镀生产线。

图2-7 企业类型占比

图2-8 入驻园区企业占比

通过收集企业信息、整理反馈数据，反映我省电镀企业存在以下问题：

1.布局不合理

电镀是跨部门加工行业，配套电镀企业众多，过去电镀行业发展缺乏规划，布局不合理，位置分散，目前我省电镀工业园区较少，不便于电镀企业集中管理。

2、规模小，管理水平低

由于电镀行业主要为配套加工业，除专业电镀企业和少数大型企业外，大部分电镀企业规模小，专业化程度低，装备水平和环保水平较低。

3.废水和固体废物是重金属污染的主要来源

电镀行业废水和固废处理难度大、成本高，另外由于电镀企业使用的镀种种类繁多，涉及的重金属种类也很多，废水和固废处理不当会对环境造成严重影响。

4、行业整体技术、环保水平有待提高

我省电镀行业整体技术和环保水平不高，部分地区粗放型发展方式尚未根本改变，产业结构调整政策落实力度不够，部分企业污染治理设施和污染控制水平落后，存在运行不稳定等问题。