红土镍矿提取镍金属的两种主要工艺及环境影响

红土镍矿提取镍金属的两种主要工艺及环境影响

从红土镍矿中提取镍金属的工艺主要有两种，即湿法冶金（电解）和火法冶金。火法冶金又分为（电炉法）和（高炉法）。

湿法冶金：一般红土镍矿中Ni含量在0.8~3.0%之间，Co含量在0.02~0.3%之间。湿法冶金只提取Ni和Co，其余近97%含有高含量的Fe（占总量的10~45%）和少量的Cr，全部作为固体废物丢弃，需要堆放在专门的场地；湿法冶金使用液酸或氨水作为Ni和Co的浸出剂，使用后除一部分回收外，其余以液体形式处理后排入河流或废液池；湿法冶金还会产生大量的CO2气体排放，由于生产中产生的固、液、气废弃物无法回收利用，对环境危害极大，被认为是三废全排放，看来这种冶炼方法在我国已经被废弃了！

火法冶金：无论是电炉还是高炉，生产中产生的固体矿渣都经过高温煅烧，经干燥、磨细后成为低强度水泥，是生产标准水泥的最佳填料，也是砖瓦厂生产砖瓦的优质原料，可100%回收利用；另外高炉生产所用的冷却水，可在封闭式冷却水池中循环使用；高炉渣水经沉淀后也可循环使用。因此，火法冶金产生的固体废弃物和液体废弃物几乎全部被回收利用，彻底解决了三废中的二废，因此是我国镍金属精炼行业的发展方向。但无论是电炉还是高炉，生产中产生的CO2排放问题，均未得到彻底解决，国际上也未见解决这一问题的报道。 由于红土镍矿含硫量较一般铁矿低，生产中SO2排放量较一般生铁冶炼大大降低，但火法冶炼煤气、粉尘的回收利用是重点，其中电炉占地面积小，较易处理；高炉工程量较大，投资较大。

镍矿的干燥。镍矿须经850-1000℃干燥至结晶水3%以下。方法一是采用回转窑烘干水分；方法二是堆料法，是将镍矿与一定比例的助燃剂均匀混合，然后堆放在引火器上，形成一定几何形状的锥体，点燃引火器，鼓风，使煤矿干燥或烧结。

镍矿的烧结。粉状镍矿经回转窑烘干、造粒、造粒后，在回转窑内停留40～60分钟，炉料中的氧化铁60%～90%转化成氧化亚铁，少量（0～10%）还原成金属；镍的0～40%还原成金属镍。

矿石中吸附水和结晶水约占30%～35%，其中结晶水为15%～20%。中钢吉钢有限公司在5MVA电炉上采用未干燥镍矿生产粗镍合金。但由于镍矿含水量大，不但耗电量大，而且结晶水分解造成炉料频繁翻炉，炉温低，渣铁流动性极差，出铁困难，影响经济技术指标，妨碍正常的生产秩序。因此必须对镍矿进行干燥或烧结处理。

我也是半吊子，理解的不是太透彻，希望同行能指点一下！

你要这个东西干什么？

我从事贸易行业，我们都是自己解决问题，所以我们不太专业！