科技创新成陶瓷企业核心竞争力，2020 陶瓷行业新锐榜带你走进诺贝尔瓷砖创新技术

科技创新成陶瓷企业核心竞争力，2020 陶瓷行业新锐榜带你走进诺贝尔瓷砖创新技术

随着消费升级、竞争加剧，科技创新已成为陶瓷企业的核心竞争力。2020陶瓷行业新秀榜单带你走进科技创新企业，看看它们都有哪些大动作。

诺贝尔瓷砖

创新技术：智能纹理技术

诺贝尔首创“智能纹理通体技术”，这是继瓷质抛光砖微米级“全瓷透色”技术之后，行业又一重大技术创新。该技术主要包括高精度多彩通体技术、智能识别对位技术、数码渗透喷墨技术三大核心技术专利。该项目技术于2019年底成功投产，全球首款全数码装饰通体瓷质抛光砖问世。该产品实现了瓷质砖（板）“三通”，即全材质、全色彩、全纹理。

据介绍，诺贝尔于2018年开始对坯料数码装饰技术进行研究，并在此方面投入了大量的人力、物力和财力，在不到两年的时间里研发出高精度数码彩色织物技术，将所需的坯料装饰纹理数字化输入，图形变化灵活可控。通过全数字化排版自动识别对位技术，可与后续数码喷墨装饰进行关联，使表面与坯料的纹理和色彩一一对应，呈现出产品整体的一致性。

华鹏陶瓷

创新技术：29°柔光技术

自2013年提出“29°柔光技术”以来，华鹏29°柔光砖从1.0发展到5.0，从还原自然石材到原创设计，从平面柔光到立体柔光，从800×800常规规格到900×900规格，再到600×1200、900×1800，甚至1200×2400等大规格。华鹏29°柔光砖在一代又一代的技术迭代中不断升级蜕变，不断满足市场消费者和设计师的多样化需求。

柔光5.0以珍贵石材为概念，通过“珍稀纹理+完整色域+不同加工工艺”的精心规划，“结晶干粒定位+多层智能柔抛+专属通体色坯+黄金规格”的叠加，将多种结晶干粒精准定位于瓷砖表面，1229℃高温让结晶干粒融合重聚为宝石晶体，根据产品纹理细节镶嵌不同强度的模块化装置，数十道智能柔抛工艺锻造出顺滑质感，实现产品从视觉到触觉的延伸，让瓷砖更有温度、更高级。

东鹏瓷砖

创新技术：高防滑抛光瓷砖关键技术开发及产业化

基于防滑地砖巨大的市场需求，东鹏陶瓷通过新型微米级防滑层技术、阳二次布与喷墨技术相结合的新型喷墨装饰技术等核心技术研发，形成了防滑、防污、高光泽的高防滑抛光陶瓷砖开发及产业化技术。

项目已获得2项发明专利、1项实用新型专利，产品经相关检测中心检测，检测项目符合GB/T 4100-2015标准要求，放射性符合GB 6566-2010标准中A级装饰装修材料要求，其中光泽度为78光泽单位，干态静摩擦系数为0.62，湿态静摩擦系数为0.64。

九牧

创新技术：水幕隔菌技术

九牧革命性地创新水幕隔菌技术，利用过滤后的洁净冷水以封闭方式持续喷淋，形成水幕屏障，不仅能阻止粪便的热臭味升腾，还能有效阻隔气旋带来的细菌和气溶胶的飞溅，保证空气洁净清新。采用消毒、清洗双独立水道，避免交叉污染。用户离座后开启水幕喷淋，形成安全屏障后才会冲水。自动执行消毒程序，消毒液360°喷洒马桶便盆表面，消毒看得见。

科达洁能

创新技术：集中控制智能化抛磨生产线

2019年，科达成功研发出中央控制智能化抛磨生产线，实现了机械设计和控制技术的全面突破。

集中式智能化抛磨线在陶瓷深加工领域意义重大，其突出的创新功能模块和竞争优势显而易见：生产异常智能识别与管控；整条生产线可视化视频监控；生产设备与生产过程数字化管控，拥有能耗、模具损耗、设备维护更换备件管理等各类功能模块，以及生产和设备管理各类定制化报表的输出功能。透明化、全程信息化、过程可追溯，将使未来工厂的抛光生产管理更加简单、轻松。

通过中央控制智能抛磨线，烂砖处理、运砖姿态控制等原本需要人工操作的作业，初步实现了自动识别和控制，由机器代替人工加工。

恒力泰

创新技术：大型陶瓷板智能成型设备

恒力泰自主研发的“超大规格陶瓷板智能成型设备成套”包括最关键的成型设备及其配套的成型模具、布料设备、吸砖设备、切砖设备及移动机架等。

其中核心陶瓷板成型设备采用模具成型、方筒加压，其技术特点包括行业首创的模具成型+方筒加压+带式布料的创新工艺路线、可拆卸式多板架钢丝缠绕预应力架的设计制造等。该套设备采用智能化管理监控系统，具备数据联网功能，可与MES、ERP等工厂生产管理系统对接，让客户全天候实时清晰掌握生产过程，精准采集产线数据。

2019年6月19日，自主研发的首套超大陶板智能成型装备在蒙娜丽莎集团西樵生产基地安装调试成功，压出第一块1600×陶板，并于7月4日正式投产。此举开创了国产设备生产3米以上超大瓷砖的先河，实现了我国建陶装备里程碑式的跨越。

大角鹿超耐磨大理石瓷砖

创新技术：超耐磨钻石釉配方及生产工艺

为了解决瓷砖不耐磨、釉面透明度不够导致花纹不够等问题，大角鹿于2014年6月开始“超耐磨”产品的研发，希望在原有釉面的基础上实现突破，使瓷砖产品更耐磨、纹理更丰富。

在“超耐磨大理石瓷砖”的研发过程中，大角鹿进行了几个方面的技术攻关：第一、材料的选择；第二、烧成温度的控制；第三、印刷厚度的控制。

大理石瓷砖产品采用超耐磨钻石釉，表面耐磨转数达4000次以上，透明度达90%左右（0.2mm厚），印刷过程中可实现6-12道丝网印刷工艺，赋予产品花纹丰富，纹理细腻，达到与天然大理石一样的逼真效果。

北京刚玉

创新技术：微晶干压技术及“晶刚玉石”微晶砖的开发

晶刚玉采用独创的多维晶体透布技术，添加上百颗晶体，生成透明晶体层；利用羊脂釉，生成基于天然石材内部纹理的数码还原层；并根据石材纹理及内部结构生成立体布层。三层技术突破，让晶刚玉拥有区别于传统瓷砖产品的高度通透感，真实还原天然石材。

国际专利羊脂釉技术，色泽亮丽光泽，如凝脂般柔滑，显色性极佳，基本实现了天然石材的所有色彩，并达到了通透的效果，质感如玉般温润。3D数码立式喷墨技术使产品纹理更加清晰立体，渗透技术保持纹理的高清还原，质感灵动呈现。

天鑫科技

创新技术：防滑瓷砖高温釉料及其生产和应用方法

天信科技通过试烧对比，研发出干粒温度与烧成温度一致的哑光高温凸面釉，烧成后颗粒透明，手感硬而粗糙，对喷墨色料颜色无影响。通过配方调整，釉面呈现不同的效果：透明或半透明、粗糙或光滑、哑光或半光泽。同时通过调整干粒料用量，可形成不同粗糙度的瓷砖表面，达到不同的耐磨防滑效果；丝网印刷采用多种丝网花纹，可根据需要在瓷砖不同位置形成不同密度、不同颗粒大小的凹凸面，从而生产出不同手感、不同坑洼面的防石纹耐磨防滑地砖。

防滑瓷砖高温釉面技术可应用于多种类型的瓷砖，营造出多种天然石材表面效果。

赛尔

创新技术：喷头

该系列打印头专为陶瓷墙地砖设计，具有一头多用、高清大墨量等功能，打印头物理精度为目前陶瓷打印行业最高水平，同时可支持大墨量打印模式，最高打印墨量可达240克/平方米，提供浓烈色彩、特殊效果所需的高打印墨量，可直接用于数码釉彩生产。

高标准的技术为瓷砖设计开辟了更多的创意可能性，使瓷砖制造商和设计师能够实现创新的设计理念。

该产品的应用使得陶瓷产品的清晰度、色彩丰富度等都达到了一个新的高度，此外搭载该喷嘴的设备结合先进的喷釉工艺，实现数码喷釉的生产，生产出的产品质感细腻，具有3D效果，大大降低了生产难度和成本，为行业智能化生产、节能降耗、绿色环保做出了重要贡献。

新景泰

创新技术：大板数码上光印刷线

通过连接多台喷墨机，结合传统上釉、干粒、温控等智能设备，解决目前大板（岩板）生产过程中存在的模具图案雕刻难度大、成本高、上釉均匀性差、打印效率低等技术难题，从而达到理想的瓷砖表面装饰效果。

该设备结合先进的施釉技术，提高了大板（岩板）瓷砖产品表面装饰效果，降低了生产难度和成本，为行业智能化生产、节能降耗、绿色环保做出了重要贡献。

中阳釉

创新技术：抗菌釉

中阳釉业于2018年启动抗菌釉的研发项目，经过项目开发团队的不懈努力，最终成功研发出抗菌釉技术。

抗菌釉应用于陶瓷釉面，可抑制大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、痢疾杆菌、皮肤真菌的生长繁殖；还可抑制病毒，防止大规模感染，保障家庭生活和公共卫生安全。其放射性指标达到A级建材标准，并具有展色性好、防污性好等特点。

公司不断对抗菌釉料技术进行研发，目前已开发出一套抗菌釉料的制备工艺，目前公司已申请抗菌相关专利1项，广东省高新技术产品1项。

慧诚科技

创新技术：水性油墨和水性数码釉彩技术

为适应数码印刷的技术变革，满足绿色、环保、节能的要求，汇成科技携手美国EFI公司，将不同的无机非金属材料、水性溶剂及其他辅助材料在纳米级别进行研磨混合，制成适用于工业数码打印机的数码纳米材料，并推出了水性墨水、水性数码釉料技术。

在生产应用过程中，水性油墨可减少90%以上的挥发性有机化合物和73%的碳排放到大气中，缩短干燥时间，减少清洁使用的化学溶剂。它能有效地整合陶瓷生产中的其他工序，消除釉墨分离，使生产过程更加可持续，实现更高的印刷质量、更高的图像清晰度，并获得更广泛的色彩范围。

水性数码釉技术采用环保的全数码喷釉技术，使喷釉应用效果更加稳定一致，减少应用及清理过程中釉料的损耗，减少碳印，降低有机化合物的排放，从而大大降低生产成本。

美陶艺术陶瓷

创新技术：“新型多级孔环保保温装饰板”（简称发泡陶瓷）技术

该产品是一种多级多孔微晶发泡陶瓷材料，独特的多级多孔微晶发泡工艺，解决了泡沫陶瓷强度差的问题，为了提高泡沫陶瓷的强度和保温效果，美意陶与武汉理工大学合作，在近11年的时间里投入了数千万元的研发资金，从轻质砖开始到现在的泡沫陶瓷，先后建造了两座实验窑炉，最终取得突破，并获得了发明专利。

该产品与市场上泡沫陶瓷最大的区别是：烧成周期短（1-2小时）；能耗低；保温装饰一体板表面施釉；产品密度小、强度高（≤270公斤/立方，抗折强度在5Mpa以上）。

金辉陶瓷

创新技术：瓷砖干粉制作工艺及设备

金辉陶瓷经过20个月的生产探索与实践，改造设计了新型干法制粉技术设备，优化了工艺流程，实现了造粒机关键技术的突破，解决了多项不同于湿法生产工艺的生产技术难题，并总结创新了一套不同于湿法生产工艺的全新理论体系，打通了制粉、造粒、压制、干燥、施釉、烧成各个工序，并取得干压陶瓷砖生产工艺等十余项专利。

其干粉制备配套技术包括精准配料技术、领先的粉磨技术、优化除杂技术、悬浮制粒技术、粉体储存技术、压送技术、干燥烧结技术。

————

过去的好文章

陶成俊推荐

﹀

﹀

﹀

☞

☞

☞