化学镀锲废液处理方法：化学沉积法与沉淀剂的应用

化学镀锲废液处理方法：化学沉积法与沉淀剂的应用

化学电镀废水处理

化学沉积法

在一定的pH条件下，加入沉淀剂，与化学电镀废液中的有害物质发生反应，生成不溶性

化学沉淀工艺是去除废水中污染物的经典工艺。

在废电镀液中加入石灰乳和烧碱，使废液的pH值升高到12；此时，大部分废液

离子与其他污染物发生沉淀反应，加入少量高分子量絮凝剂，会加速不溶物的沉降。

加入氧化剂去除废水中的有机物，有利于离子的沉淀反应，降低化学

化学需氧量。液固分离也可采用砂池过滤、离心过滤或板框过滤。调节滤液

pH值、分析检测，废水达标排放。污物脱水，废渣综合利用。电镀废液

含有一定量的缓冲剂和络合剂，当废水pH值升高时，增加加碱量，简单的加碱方法也是

废水中离子浓度很难进一步降低，只有通过分离或氧化这些络合剂和缓冲剂才能

只有这样才能达到明显的化学沉淀效果。化学沉淀工艺所用的氧化剂有臭氧、过氧化氢、高钠

次氯酸钠、次氯酸钠与氯气等。石灰乳沉淀法：沉淀-氧化-再沉淀三步处理

该方法可使化学电镀废液中钒离子浓度降低至0.2mg/L，总磷含量降低至2mg/L。

化学镀液中所用的缓冲剂、络合剂的种类和用量也不同，因而化学沉淀的方法也不同。

废液的工艺和难度也会有所不同。因此建议提前进行实验室化学沉淀工艺测试，以

只有确定最佳工艺参数，选择合适的沉淀剂和设备，才能取得满意的技术经济效果。

除石灰乳外，其他有效的沉淀剂包括硫酸铝、硫酸亚铁、硫化钠、硫化亚铁、

烷基二硫代氨基甲酸酯 (DTC) 和不溶性淀粉黄原酸酯 (ISX)。DTC 可广泛用于

有效沉淀pH范围内的楔离子，使废水中楔离子浓度不超过每克

在pH 3-11条件下可吸附沉淀约50mg的硫代镉离子；以上两种沉淀剂使用方便，但主要用于

处理低浓度废水。与其他废液处理方法相比，化学沉淀的优点在于可以处理废液。

该工艺成熟实用，运行成本不高，主要缺点是沉淀法产生大量废渣，必须妥善处理或

综合利用；否则，一旦离子等污染物溶解在废渣中，就会造成二次污染。

方法包括：与硅酸盐材料混合并烧结成砖块和其他建筑材料；低污染材料可用作建筑涂料

ETC。

另外还有催化还原、电解回收、离子交换、电渗析和膜渗析技术等，但因投资大或成本高而没有得到广泛应用。

广泛使用。

化学镀银废水处理及利用

1. 切断

近年来，随着科学技术的飞速发展，化学镀的应用领域不断扩大。

化学镀银技术由于其工艺简单、实用性强及具有诸多优良的性能而得到了迅速发展。

重金属离子造成的严重环境污染已引起人们的广泛关注，特别是为了提高化学电镀质量和镀液的稳定性。

化学镀液中添加的络合剂、稳定剂、光亮剂等各种有机物质对环境有害。

因此研究适合化学电镀废水的处理技术和措施具有重要的意义。

社会效益和应用价值。

2、化学镀银废液的特点

目前工业化学镀均在酸性体系中进行，以次磷酸钠为还原剂。为保证镀液的稳定性，

为了提高镀层的寿命和质量，镀液中需添加络合剂、稳定剂、促进剂、pH缓冲剂和电镀光亮剂等。

对于有机物质，如柠檬酸、酒石酸、苹果酸、乙醇酸、琥珀酸、琥珀酸、乙酸等，在化学镀液中用作络合剂。

添加量比较大，这些物质的存在与馒头有很强的络合作用，容易与馒头形成稳定的络合物，从而带来

化学镀液中添加的其他添加剂如pH缓冲剂（NaAc）对废液处理影响不大，光亮剂、稳定剂对废液处理影响也不大。

添加量较少，不会造成废液、废水处理的困难。

由于镀液中含有大量还原性次磷酸盐和亚磷酸盐、络合剂和还原剂，会造成镀液COD升高。

同时在镀液中，由于反应生成的硫酸盐和亚磷酸盐的积累，容易使镀液老化，从而可能引发化学

若镀液部分或全部报废时，应特别注意镀液的维护和处理。

还需处理更多事情。

由于化学镀液及废水成分比较复杂，包括无机盐、络合物、有机物等，化学镀废水

废水处理难度大，单一的方法无法达到很好的处理效果，目前主要采用化学沉淀法处理废液和废水。

沉淀法、电解法、离子交换法、催化还原法、电渗析法、膜渗透法、生物法等，有的为两种或两种以上方法

综合利用，有些处理方法虽然效果好，但处理废液成本高，在小型化学镀企业难以推广

经过多次试验，我们认为两步化学沉淀氧化法是处理化学电镀废水的最佳方法（先分解去除络合剂，再

然后将次磷酸盐和亚磷酸盐氧化成磷酸盐，然后用CaO除去磷酸盐）并添加DTC（二烷基二硫化物

氨基甲酸酯）重金属离子捕集器法联合处理，针对小型化学镀馒头企业废水Ni2+离子及重金属离子

该处理较为适宜，操作简便、处理成本低、馒头去除率高。

3、化学电镀废液处理

1. 去除银离子

（1）无络合剂废水去除

在化学电镀废液中，如果没有络合剂或络合剂量较少，可直接使用氢氧化钠（浓度为6mol/L）。

调节pH值，根据废液中Ni2+离子浓度，加入适量NaOH，使Ni离子以Ni(OH)形式沉淀除去。

当该值高于9.2时，

将Ni离子浓度降至1.2mg/L,调节pH值至10~12,可以更加彻底地去除Ni2+离子。

若电镀液中含有苹果酸，即使pH值为12，使用更强的络合剂也无法达到理想的处理效果；

当镀液中存在柠檬酸络合剂时，由于Ni-柠檬酸络合物的稳定常数很大（logK1=14.3），Ni与柠檬酸易形成稳定的络合物。

实验发现，在Ni-柠檬酸溶液中加入NaOH溶液不会产生Ni(OH)沉淀，而乙醇酸的存在

总之，当有有机酸络合剂存在时，废液处理的难度增加，最好事先进行分离或氧化分解。

然后进行化学沉淀，效果会更好。

（2）含螯合剂废水的去除

首先用CaO调节废液的pH值到8左右，以除去大部分有机酸络合剂，然后将CaO加入到废液中。

或NaOH，调节废液pH值至11-12，使废液中大部分Ni离子等重金属离子发生沉淀反应，然后

加入适量的高分子絮凝剂，加速不溶物的沉降。在沉降过程中，加入适量的氧化剂（钾钇、

采用双氧水或氯气等)去除废液中的次磷酸盐和亚磷酸盐，有利于Ni离子的沉淀，降低废水的化学需氧量(COD)。

3.DTC处理低Ni2+离子含量废水

当化学沉淀法去除废水中的M”离子等重金属离子不能满足排放要求时，可投加二烷基二硫化物

硫代氨基甲酸盐（DTC）法可去除i2+和其他重金属离子。DTC可在较宽的pH值范围内使用（3-10）。

N和其他重金属离子形成螯合沉淀，DTC及其衍生的螯合剂（但螯合树脂DTC是三维桥连结构，

不溶性）易溶于水，具有长链线性聚合物结构，含有大量极性基团（极性基团中的硫原子半径较大，带负电

它可以捕获阳离子，并倾向于形成键以形成不溶性的氨基二硫代羧酸盐（TDC）。

TDC盐中有些为离子键或强极性键，大多数为配位键，同一金属离子螯合物的配位基可能来自不同的

由于DTC分子相同，因此重金属离子与DTC螯合捕收剂生成具有高交联度、三维结构的TDC盐分子。

由于难溶性螯合盐的分子量很大(可达数百万或数千万)，因此这种金属盐一旦在废水中形成，其溶解速度是很高的。

程度很小，具有良好的絮凝沉淀效果。DTC可与Ni2+、Hg2+、Cd2+、Cu2+发生反应，

Pb2+、Mn2+、Zn2+、Cr3+等重金属离子迅速反应，生成不溶于水的螯合盐。

有机或无机絮凝剂会形成絮状沉淀，从而达到捕获、吸附和去除Ni离子及重金属离子的目的。

有效沉淀M离子，将废液中离子降低至1X10以下。

虽然单独使用DTC治疗效果良好，但是由于DTC用量较大，导致治疗成本较高。

化学沉淀法联合重金属离子清除剂螯合沉淀法对化学镀银废水处理效果很好

水处理较为适用，操作简便，处理成本低，对Ni离子及重金属离子去除率高。化学沉淀处理

化学电镀废液的优点是操作流程简单，处理成本低，但在处理过程中会产生大量废渣，必须妥善处理。

管理上，注重废渣的回收和综合利用，防止二次污染。

（4）微电解处理馒头废水

在有机酸络合剂分解的化学电镀废水中，也可以用微电解的方法处理Ni等重金属离子。

电解法主要利用工业废铁屑作为原料，经过活化并与惰性物质混合后，置于反应器中，利用微电解原理进行加热。

通过电化学反应和物理效应，包括催化、氧化、还原、置换、絮凝、吸附、共沉淀等综合作用，

去除废水中的Ni”离子和重金属离子，达到净化废水目的的方法。一般进入微电解反应器的废水要控制

pH值在3左右，pH值过高，反应不完全；pH值过低，会影响反应器内填料的消耗，以及后续的碱中和处理

碱的加入量增加了处理成本，若废水pH值为4-6，可加入少量酸洗废液，调节pH值至合适值。

在废水处理过程中，为了防止填料板结，可以采用适当的气水联合反冲洗方法，对填料进行清洗。

定期对其进行清洗，去除其表面的钝化膜，保证其具有较高的活性，从而达到净化废水、去除重金属离子的目的。

该方法利用工业铁屑，达到以废治废的目的，对于小型化学电镀企业有很好的应用前景。