切削液废液处理：油基切削液的处理方法及注意事项

切削液废液处理：油基切削液的处理方法及注意事项

切削液是广泛使用的工业液体，如无芯磨削、各类数控机床的磨削等，对刀具、工件都有清洁作用！在工业上，切削液已经成为不可缺少的、应用广泛的辅助产品之一！

使用过的切削液会产生废液，废切削液中含有大量的矿物油及各种有毒有机物，很难通过自然环境降解，若不经处理直接排放，将对环境造成极大的危害！

1、油基切削液废水处理：油基切削液一般不会发臭、变质，更换切削液的主要原因是切削液发生化学变化、切屑混入增多、机床乳化油大量泄漏、混入水等。可采取以下措施：1）改进油基切削液净化装置；2）定期清理油基切削液切屑；3）通过检查机床，防止润滑油泄漏；4）定期添加切削润滑剂添加剂；5）加热除去水分，经沉淀过滤后再加入部分切削油润滑剂添加剂，即可恢复品质，继续使用。

油基切削液废油的最终处理一般是燃烧。为了节省资源，废油也可以进行再生利用。

2、水基切削液废水处理：水基切削液废水处理可分为物理处理、化学处理、生物处理和燃烧处理四类。

1）物理处理，其目的是将废液中的悬浮物（指颗粒直径大于10um的切屑、磨粉、油粒等）从水溶液中分离出来。方法有利用悬浮物与水的密度差的降解分离、上浮分离、利用滤料的过滤分离、利用离心装置的离心分离三种。

2）化学处理，其目的是处理未能物理分离的细小悬浮颗粒或胶体颗粒（粒径为0.001-10um的物质），或对废液中的有害成分进行化学处理，使之成为无害物质。方法有四种：混凝法利用无机混凝剂（聚合氯化铝、硫酸铝等）或有机混凝剂（聚丙烯酰胺）促使细小颗粒、胶体颗粒等物质凝结；氧化还原法利用氧、臭氧等氧化剂或电解氧化还原反应处理废液中的有害成分；吸附法利用活性炭等活性固体将废液中的有害成分吸附在固体表面达到处理目的；离子交换法利用离子交换树脂通过交换废液中的离子型有害成分达到处理目的。

3）生物处理。生物处理的目的是处理废水中物理、化学处理难以去除的有机物（如有机胺、非离子表面活性剂、多元醇等）。代表性方法有菌泥法、散水滤床法。菌泥法是将菌泥（微生物增殖体）与废水混合通气，利用微生物对废水中的有害物质（有机物）进行分解处理。散水滤床法是当废水流经布满微生物的滤料填料床（滤床）表面时，利用微生物对废水中的有机物进行分解处理。

4）燃烧处理，包括直接燃烧法和将废液蒸发浓缩后再进行燃烧处理的“蒸发浓缩法”。