机台切削液更换周期及分类特点，你了解多少？

机台切削液更换周期及分类特点，你了解多少？

根据机床类型、规格、数量确定，数控加工中心3个月左右更换一次，水磨根据加工更换

更换周期由产品产量及进给量决定，铣床更换量较少，几乎都是新增一台。

切削液在机床内循环，可以向机主询问机床切削液循环箱的容量。

并计算更换频率。

应该是碳氢化合物，网上查到的资料如下：

切削液的分类及性能特点

分类

切削液可分为油基切削液、半合成切削液和合成切削液。

油基切削液成分：矿物油50-80%、脂肪酸0-30%、乳化剂15-25%、

防锈剂0-5%、防腐剂<2%、消泡剂<1%

半合成：矿物油0-30%、脂肪酸5-30%、极压剂0-20%、表面活性剂0

-5%、防锈剂0-10%

全合成：表面活性剂0-5%、氨基醇10-40%、防锈剂0-40%

切削液的主要特性

1、易稀释、耐用。按规定浓度使用时，稀释液使用寿命可达1年以上。

2、防锈性能及除锈功能良好。

3.冷却性能好，工具更耐用。

4、稀释剂呈透明或半透明状，使用过程中机床台面无油腻感，加工可见度高。

5、本产品清洁、环保、无异味，为操作人员提供更清洁的工作环境，对机床油漆及密封部位安全。

对零件无腐蚀和肿胀作用。

6、本产品无毒无味，对皮肤无不良反应。

首先，了解机床油箱的容量。例如，如果是500升，通常不会加满，而是加到80%左右

但如果加上循环系统和管路中的量，估计水箱容量也差不多够了。

500升废液。

其次，换液步骤是怎样的呢?大部分客户都是把废液抽出来，然后直接加入新液体。

虽然废液量极少，但是机床清洗不彻底，新配制的切削液也会受到污染（使用寿命会明显缩短）。

正确的换油方法是清洗机器至少两次（用约 60% 的水或稀释液代替水箱容量），

因此将产生600升废液。

最后，多久更换一次切削液？质量差的切削液会导致频繁更换切削液。

一个月换一次！产生的废液量将非常惊人！

废液处理：交给回收吧！