提高机加工切削液废水处理效果的方法研究

提高机加工切削液废水处理效果的方法研究

含油切削液废水处理

随着机加工切削液产品技术的提升，切削液废水的稳定性要求越来越高，破乳、絮凝的难度也越来越大；同时，切削液废水破乳、絮凝的处理方法过于简单，很难兼顾脱脂、破乳、絮凝，使得大部分相关废水处理方法都存在着处理效果差、处理不达标的缺点。

1、将切削液废水输入酸化槽，加入重量浓度为15%的稀硫酸进行酸化，得到酸调后的切削液废水pH为3.5～5.5；

2、将酸化后的切削液废水通过管道输入到破乳装置中的油分离器中，通过油分离器中的斜管填料体进行沉淀；沉淀后的液体再输入到破乳反应罐中，向破乳反应罐中加入重量浓度为20%、硫酸亚铁与废水体积比为5～10g/的硫酸亚铁溶液进行破乳反应；破乳液输入到破乳沉淀罐中，通过破乳沉淀罐中的第二个斜管填料体进行沉淀；

3、将破乳沉淀后的上清废水输入中和池，在中和池中加入10%NaOH溶液，调节上清废水pH值为7-8；

4、将中和后的污水输入混凝池，按照污水体积比120～200mg/L聚合铝重量比例加入混凝池进行混凝；

5、将混凝液输入絮凝反应池，按照聚丙烯酰胺重量与污水体积2-5mg/L的比例向絮凝反应池中加入聚丙烯酰胺溶液，使混凝液在絮凝反应池内絮凝，得到絮凝液。絮凝液经絮凝反应池内方形整流板经筛网体流下，到达絮凝沉淀池，经第三道斜管填料体沉淀，COD在500mg/L以下的上清液由集水堰排出，沉淀出的污泥絮体被清除。

上述切削液废水处理方案是将切削液废水输入酸化池加入硫酸发生化学反应使乳化液中的脂肪酸脱稳定，再通过破乳装置加入硫酸亚铁溶液。硫酸亚铁在酸性条件下在水中产生一些高电荷物质，压缩双电层，对污水中悬浮胶体的表面负荷有很强的中和能力，使胶体表面电位降低，胶体粒子间的排斥力减小，使乳化的胶体粒子脱稳定、团聚并与水分离，从而达到破乳的效果；破乳后的污水经沉淀，底部污泥定期排放，上清液输入中和池加入NaOH溶液进行中和，调节pH值，便于下一步混凝。 中和池后的污水输入混凝池，加入聚合铝进行混凝，混凝后的污水再输入絮凝反应池，加入聚丙烯酰胺进行絮凝，有效絮凝后的污水输入絮凝沉淀池。

在絮凝池中，沉淀的污泥絮体通过沉淀或气浮去除，出水COD可降至500mg/L以下。此切削液废水处理方法通过硫酸亚铁溶液在酸性条件下有效破乳，将切削液废水表面活性剂除湿，再进行聚合铝混凝和高分子量聚丙烯酰胺混凝。絮凝效果好，出水清澈，其超高浓度COD可降解到较低水平。

切削液废水处理方法。切削液在机械加工、钢铁制造、轴承加工等过程中起着冷却、润滑、清洗、防锈的作用。切削液是机车、汽车制造行业用量较大的金属加工润滑剂之一，具有良好的润滑性、冷却性和清洗性，广泛应用于各种切削加工工序。废切削液外观呈灰黑色，有难闻的气味。亚硝酸钠在微生物作用下能与另一种防锈剂醇胺发生反应生成亚硝胺，亚硝胺是已证实的强致癌物，危害较大。

现有的处理切削液废水的方法一般采用絮凝剂沉淀后再进行生化处理，该废水处理方法工艺复杂，处理效率低（该方法处理切削液废水的结果，待处理的切削液废水中COD=/L，以质量分数为0.6%的亚铁和质量分数为0.4%的聚合铁为絮凝剂进行实验，处理后的切削液废水COD（化学需氧量）去除率不足85%），所需设备复杂，占地面积大。

含油切削液废水处理