年产 20000 吨环己烷的工艺设计：气相加氢制备及应用前景

年产 20000 吨环己烷的工艺设计：气相加氢制备及应用前景

中文标题：年产2万吨环己烷工艺设计日期：摘要：本设计为年产2万吨环己烷工艺设计。环己烷在工业上主要用于制造纤维制品，也是良好的化工溶剂，还可用于制备农药、药物中间体，用途十分广泛。目前环己烷的生产工艺主要有液相加氢法和气相加氢法，本设计采用气相加氢法制备环己烷并进行物料衡算、热量衡算，选定主要设备。根据设计任务书的要求，在设计过程中，进行一系列计算，确定设备的设计参数，绘制符合设计要求的CAD图纸。学会使用Auto CAD软件绘制环己烷工艺流程图、环己烷车间布置图。最后对本项目进行成本、效益估算。 关键词：环己烷，Auto CAD，化学设计，苯是一种年产2万吨的化工产品。用于纤维的制备，也是一种很好的化工产品。它还可用于和的合成，用途广泛。在合成过程中，的由相和气相组成。在此，由气相和热组成，主要由热和热组成。在任务书中，在的合成过程中，的合成过程，以及符合合成要求的CAD图的绘制。学习使用Auto CAD的流程图和的平面图。 ，成本并为此而制作。关键词：，Auto CAD，， \o 1-3 \h \z \u 免责声明2 摘要3 4 目录5 1 概述 8 1.1 环己烷概述 8 1.1.1 环己烷的化学性质 8 1.1.2 环己烷的物理性质 9 1.1.3 环己烷的用途 9 1.1.4 安全、卫生与储运 10 2 生产工艺方案 11 2.1 项目来源 11 2.2 设计方案 11 2.3 环己烷生产工艺 11 2.4 本工艺拟采用环己烷生产工艺 13 2.4.1 工艺原理 13 2.4.2 工艺流程图 14 2.5 工艺流程 16 3 工艺计算 17 3.1 物料衡算 17 3.1.1 衡算依据 17 3.1.2 环己烷管壳式反应器物料衡算 18 3.2 能量衡算 18 3.2.1 能量衡算依据 18 4 反应器设计 21 4.1 工业反应器基本类型 21 4.2 反应器类型的选择 21 4.3 反应器计算 22 4.4 设备清单 23 5 车间布局设计 23 5.1 车间布局原则 23 5.2 车间设计依据 23 5.3 车间设备布局设计 24 6 生产过程中的安全与防护 24 6.1 火灾爆炸危险源一览表 24 6.2 主要安全和劳动保护措施 24 6.3 生产安全要点 25 7 废弃物处理与环境保护 25 7.1 废弃物处理 25 7.2 环境保护 26 8 成本效益估算 26 8.1 估算内容 26 8.2 初步估算 26 8.2.1 产品数量 27 8.2.2 投资估算 27 8.3 产品成本估算 27 8.3.1 原材料及公用工程价格 27 8.4 工人费用 27 8.5 其他费用 28 8.6 收入估算 28 8.6.1 年销售收入 28 8.6.2 利润总额及分配 28 9 工厂布局及注意事项 28 9.1 工厂布局特点 28 9.2 平面布局说明 29 9.3 工厂人员配置 29 9.4 车间制度 29 9.5 车间消防 30 9.6 职业安全卫生 30 10 附图 30 参考文献 31 致谢 321 概述 1.1 环己烷概述 1.1.1 环己烷的化学性质环己烷同其他不饱和烃一样，不易与其他化合物发生反应，只有在150℃以上才能与其他很活泼的化合物发生反应，或在较低的温度下与经过某种方法(如光作用)活化的化合物发生反应。

其主要化学性质如下：环己烷氧化的主要工业用途是氧化反应，工业生产中为了抑制氧化反应的副反应和深度氧化，通常采用较低的单程转化率，环己烷和环己酮的混合物通常作为生产己内酰胺或己二酸的原料。亚硝化在紫外光照射下，环己烷能与亚硝酰氯反应生成亚硝基环己烷，此反应选择性很高，同时亚硝基环己烷发生重排，最终生成己内酰胺。硝化在液体环境下用35%硝酸对环己烷进行硝化，得到硝基环己烷，选择性约为58%，主要副产物为己二酸及少量的环己醇、环己酮、环己基亚硝酸酯和环己基硝酸酯。氯化与其他物质的取代反应类似。 环己烷氯化是典型的饱和烃取代反应，主要区别在于环己烷氯化时只生成一种单一取代产物，在转化率较低的情况下，单一产物的选择性很高。环己烷脱氢反应制苯是催化重整过程中发生的重要化学反应之一。该反应为吸热反应，转化过程中体积增大，因此高温低压有利于环己烷脱氢生成苯。异构化采用氯化铝作催化剂，环己烷可异构化为甲基环己烷，产率可达96%。在水、烯烃或其他质子受体存在下，可以提高异构化催化剂AlCl3-HCl的活性。磺化在室温下，发烟硫酸（15-20%过量SO3）对环己烷影响不大。 该处理方法可用于分离芳香族化合物和环己烷。使用更强的酸（35-65% SO3）和更长的反应时间，可生成环己烷磺酸和苯磺酸。

1.1.2环己烷的物理性质环己烷又称六氢苯，是一种有刺激性气味的无色液体，不溶于水，可溶于大多数有机溶剂，易燃，一般用作溶剂、色谱分析的标准物质，也用于有机合成，用于生产树脂、涂料、脂肪、石蜡油等，还可用于制备环己醇、环己酮等有机物质。 凝固点：6.5℃ 相对密度（水=1）：0.78 折射率：1.42662 相对蒸汽密度（空气=1）：2.90 饱和蒸汽压（kPa）：13.098（25.0℃） 临界温度：280.4℃ 临界压力（MPa）：4.051.1.3 环己烷的用途 环己烷在工业上主要用于制取环己醇、环己酮、己二酸、己二胺、己内酰胺等化工原料，其中己二酸、己二胺和己内酰胺在合成纤维工业中得到广泛应用，可生产尼龙-6、尼龙-66等合成纤维。环己烷能溶解多种有机物，且毒性比苯小，还是溶解纤维素、树脂、蜡和橡胶的优良溶剂。 用作溶剂时通常使用环己烷和其他烃类的混合物。可用作聚合反应所需的稀释剂，也可用作农药、医药中间体。用作溶剂或合成尼龙的原料。环己烷也可直接氧化为己二酸。1.1.4 安全、卫生与储运环己烷同其他低级烃类一样，因蒸发较快，外用时可对皮肤产生刺激。吸入时能产生麻醉作用，但比相应的烷烃(己烷)产生的麻醉作用弱。

与苯不同，它不形成血液毒，对温血动物有快速麻醉作用，但不引起间歇性痉挛或震颤。环己烷能降低血压，脉搏减慢相对吸收更明显，对小鼠的致死浓度为，作溶剂时毒性远小于苯。工作场所环己烷最高允许浓度为30ppm(/m3)，在此浓度下慢性中毒不明显。工业用环己烷采用镀锌桶包装，灌装量约占桶容积的80%，每桶净重160kg，包装桶盖必须密封。试剂用环己烷需采用玻璃瓶包装，每瓶净重0.5kg。 环己烷应贮存在阴凉通风的仓库内，库房温度不超过28度，远离热源、火源，运输过程中不得倒置、抛掷，避免阳光直射。装卸时严禁滚动、碰撞、摩擦，贮存期不得超过半年。本品为一级易燃液体，储运严格按照一级易燃液体的规定执行。2生产工艺方案2.1项目来源项目名称：年产2万吨环己烷工艺设计本设计项目源于指导老师杜艳制定的课题。2.2设计方案内容：1、确定苯加氢合成环己烷的合理生产工艺；2、工艺计算：主要设备的物料衡算、能量衡算、工艺计算； 3、图纸：环己烷工艺流程图及控制点，主要设备安装图，环己烷车间平面布置图；4、计算工厂的投资成本、利润等。

2.3 环己烷生产工艺环己烷的工业生产方法可分为两大类：第一种方法是苯催化加氢法，根据反应条件不同又分为液相加氢法和气相加氢法；第二种方法是利用石油馏分进行分馏精制法。其中苯催化加氢法为主要的生产方法。苯气相加氢工艺与液相加氢工艺对比见表2-1。 表2-1 苯加氢各种工艺技术对比DSM技术（东方公司引进）国产技术IFP技术（辽化引进）BASF技术反应温度，℃200～40080～～反应压力，MPa3.21.02.72.5催化剂及寿命Pt-AL2O3，5年Ni-AL2O3，2年NiPS2，，3～6个月可溶性催化剂，连续消耗转化率，%99.999.5100（催化剂活性高时）～100技术特点1、固定床气相加氢工艺固定床气相加氢工艺液相加氢工艺液相加氢工艺2、反应热用热油除去，副产0.9MPa蒸汽反应热用水除去，副产低压蒸汽反应热用水除去，副产低压蒸汽反应热用水除去水，副产低压蒸汽3、为防止催化剂结块，原料苯脱水采用恒沸蒸馏）使催化剂在气体鼓泡和液泵循环的联合作用下处于悬浮状态，产品烷烃通过稳定塔脱除轻组分。4、反应温度控制不高于420℃，避免烷烃异构化。反应温度严格控制在260℃以下，避免副反应和催化剂的损坏，随着催化剂活性的降低，加入新的催化剂，当催化剂达到一定量时，停止操作，更换。原料苯采用恒沸蒸馏脱水至，产品烷烃经蒸馏精制。2.4本工艺拟采用环己烷生产工艺。苯加氢工艺有两种，各有优缺点。 各国可根据自己掌握的技术和产品的大小选择合适的工艺。

本文介绍了国内固定床气相加氢生产环己烷的生产工艺。2.4.1工艺原理+3H2 Ni-Al2O3+Q80～200℃汽水分离器汽水分离器2.4.2工艺流程图汽水分离器汽水分离器1.环己烷制备工艺流程图壳管式反应器苯储罐壳管式反应器苯汽化器预热壳管式反应器苯储罐壳管式反应器苯汽化器氢气环己烷储罐冷凝器环己烷储罐冷凝器2.生产工艺流程主要工艺路线为：新鲜氢气、循环氢气和苯在160℃、1.0MPa、镍催化剂条件下混合汽化转化为环己烷。催化剂选择苯气相加氢法目前采用的催化剂有铂催化剂和镍催化剂，两种加氢工艺在工业装置中均有广泛应用。 两种催化剂的优缺点对比如下表2-2所示： 表2-2采用两种不同催化剂的苯气相加氢工艺对比 序号 项目 铂催化剂 镍催化剂 备注 1 反应温度 ℃ 200～400 80～200 2 反应压力 MPa 3.2 1.0 3 转化率 % 99.99 9.5 4 液相空速 1.6～1.8 0.6～0.8 5 催化剂寿命年限 5～10 2～46 催化剂来源 进口 国产 国产催化剂产品 7 产品 环己烷质量 苯含量～20ppm 苯含量～ 操作与维护 反应温域宽，催化剂不易因过热而损坏 反应温域窄，催化剂寿命短苯气相加氢生产环己烷采用铂催化剂的优点是转化率高、空速高、催化剂使用寿命长，但价格昂贵，需进口，装置投资较大。

镍催化剂用于苯气相加氢生产环己烷的优点是投资少，催化剂廉价可自备，生产流程短，且国内技术成熟可靠，在中小型装置中得到广泛应用，因此苯气相加氢生产环己烷选用镍催化剂。镍催化剂型号为NCG型，该型号是以镍为主要催化剂，氧化铝为主要载体的催化剂，主要理化性能如下：外观黑色或灰黑色圆柱状粒径5+/-0.05mm高度5+/-0.05mm堆积密度0.9/1.3kg/1比表面积80/170m2/g产品标准Q/-912.5工艺流程主要工艺路线为：新鲜氢气、回收氢气与苯在160℃、1.0MPa、镍催化剂作用下混合气化转化为环己烷。 （1）工艺流程描述1）苯汽化苯加氢生产环己烷在镍催化条件下为放热、气相平衡反应，反应温度约在130-180℃左右。催化剂以镍（Ni）为主催化剂，氧化铝（Al2O3）为载体，催化剂安装在管式反应器的管内。反应管内充满锅炉送来的热水，热水将副产物汽化并带走反应产生的热量。液态苯由苯储罐V101经离心泵送至苯预热器E101，通过低压蒸汽加热，苯由20℃加热至130℃后，进入苯汽化器R101。 在苯气化器R101中与来自氢气缓冲罐V103的氢气混合气化，并经热交换器E102加热。

苯蒸发温度约为130℃，苯蒸发所需的热量和加热生成苯蒸汽-氢气混合气所需的热量均由低压蒸汽供给。在苯蒸发器R101中，液态苯在底部蒸发，当其上升到上管时，借助混合气的“扰动”，在管内蒸发升温，保证苯全部蒸发并与氢气混合均匀。2）氢气供应外部供应含氢99.9%的新鲜氢气，压力、温度为40℃。新鲜氢气在氢气缓冲管V103中与来自氢气循环压缩机C101的循环氢气混合，再在热交换器E102中与管式反应器R102加氢后的气体预热后，再进入苯蒸发器R101。 3）苯加氢从苯汽化器（R101）出来的苯和氢气混合物进入管式反应器（R102）顶部，混合气温度约为130℃。氢气和苯的摩尔比约为10：1。管壳式反应器（R102）管内加氢反应为放热反应，且反应速度相对较快，因此第一步苯转化反应很快达到平衡。由于反应温度高，转化率不高，达到峰温后经（P102）进入的加压热水进行汽化，热水汽化的冷却作用使反应管内混合气的温度降低，反应进一步向环己烷方向进行，苯浓度继续降低，但反应速度减慢。 从管壳式反应器（R102）出来的物料基本已转化为环己烷，进入管壳式反应器（R103）继续反应，以提高产品的收率。

产生的反应热由管间水汽化产生的低压蒸汽带走，控制汽水分离器压力，保证反应温度在130℃～160℃之间。管式反应器（R102）和管式反应器（R103）的反应管内均安装有NCG催化剂，两个反应器结构相同，下部管板上装有筛网，筛网由格栅支撑，格栅通过带销的螺柱与下部管板连接。当需要更新催化剂时，需打开上封头，用真空吸尘器卸出旧催化剂。 4）环己烷与氢气的分离 苯加氢反应完成后，环己烷经换热器（E102）进入第一冷凝器（E103）进行冷凝液化，液态环己烷送至环己烷储罐（V102）。 未反应的气体部分经循环氢压缩机(C101)进入氢气缓冲罐(V103)，部分产品经第一冷凝器(E103)后进入第二冷凝器(E104)进一步冷凝液化。液化后的环己烷送至环己烷储罐(V102)。3 工艺计算3.1 物料衡算3.1.1 衡算依据假设原料：苯纯度99.98%，氢气纯度99.9%，初始进料比：氢气：苯=10：1；所需产品：环己烷：99.5%。年产2万吨纯度99.5%的环己烷，假设每年320个工作日，则日产量=20000/320=62.5吨。 若工人分三班倒，每班工作8小时，则工人每班需生产的环己烷为：20000×1000/（3×320）＝20833.3kg/班＝248./班产品环己烷回收率为99.8％η＝0.998＝248.02×99.5％/环己烷生产量生成的环己烷量为：246./班若苯转化率为99.5％，则实际加入苯量为：246.29×1/0.995＝247./班因此苯原料投料量为：247.53/99.98％＝247./班由于氢气：苯初始投料比为10：1，故氢气原料投料量为：2470./班在反应器处出口：氢气：24 70.58-247.53×99.5%×3=1731.7kmol/班 反应器物料衡算表 组分 进料（kmol/班） 进料（kg/班） 出料（kmol/班） 质量流量（kg/班） 氢气 2470...73463.41 苯 247..340.1249.654 环己烷 00246..36 合计 24248..423.1.2 环己烷壳管反应器物料衡算 苯在预热器预热后变成苯蒸气与氢气一起进入第一壳管反应器进行反应，反应结束后一同进入第二壳管反应器继续反应，使反应更加彻底，经过两次反应后的混合气体经塔顶去冷凝器

由反应器物质衡算表可知，进入反应器的苯为：247./班=30./h。 离开反应器的苯为：0./班=0./h。 进入反应器的环己烷为：0 kmol/h。 离开反应器的环己烷为：246./班=30./h。 3.2 能量衡算 3.2.1 能量衡算依据的是计算所需的物理参数，除确定温度外，温度是根据160℃时查得的数据计算得出的。 根据ASPEN计算软件，160℃、常压下各反应混合气体的物理参数如下表：反应混合气体物理参数序号组分Cp(kj/kg,k)μf(Cp)λf(kcal/hm℃1H214.480.01150.2182(C6H6)1.550.01100.022(C6H12)1.950.01000.0223热容量与温度的关系为CP=a+bT+ct2(J/mol?K)，25℃时各物质的生成热△Hf°(kj/mol)如下表：25℃时各物质的生成热序号组分abc△Hf° (kj/mol)1H217.63866.70055×10-2-1.31485×10-402(C6H6)18.5868-1.1743×10-21.27514×10-382.9273(C(C6H12)7...08205×10-3-123.1预热器热量计算：Q=cm?t=1.55进入系统热量计算（Qin）：Qin= QC6H6+ QH2 =（3.3601×78×1.55+33.6280×2×14.48） =./h离开系统热量计算（Qout）：Qout= + QH2 =（3.8565×84×1.95+23.6276×2×14.48）×200 =./h （4）反应热（Qr）计算：25℃时△Hr1°=△°-(△HC6H6°+△H H2°)=-123.1-(82.931+3×0)=-206.027kj/mol△H 在定性温度160℃(433K)时：△H=△Hr1°+△Cp1dT=△Hr1°+[△Cp C6H12-(△Cp H2+△Cp C6H6 ) ] dT=-206.027×103=-213.977kj/molQr= n C6H6×(-△H ) =3.3601×1000×213.977=./h （5）除去的热量（Q传递）的计算： Q传递= Q输入+ Qr- Q输出=./h+./h-./h=./h4 反应器设计 4.1 工业反应器的基本类型 反应器按其结构形式可分为釜式反应器、管式反应器、塔式反应器和流化床反应器。

反应器按反应物所处的相态可分为均相反应器和非均相反应器。釜式反应器、管式反应器一般为均相反应器，塔式反应器、固定床反应器、流化床反应器为非均相反应器。反应器按操作方式可分为间歇操作、连续操作和半间歇操作。4.2反应器类型的选择要考虑以下因素：（1）固定床反应器化学反应的反应速度较快，因此所用的催化剂量和完成同样生产任务的反应器体积都比其它反应器要小。（2）流体在床层中的停留时间可人工控制，温度分布也可人工调节，因此有利于提高化学反应的选择性和反应物的转化率。同时，通过除去反应热，还可以提高反应速度。（3）床层中的催化剂不易磨损，因此可以使用较长时间。 （4）管壳式反应器的结构虽然比较复杂，但其传热效果较好，催化剂层的温度相对比较容易控制，非常适合于复杂的放热反应。同时，由于反应器内的物料流动可以接近理想的置换方式，可以将副反应限制在尽可能较低的程度，以减少苯的损失。综合考虑后，本次设计选用的反应器类型为管壳式固定床反应器。 4.3 反应器的计算（1）催化剂（Cat）床层容积（VR）的计算：由物质衡算可知，进入反应器的气体总量为=（Vo）/h，给定空速1100～/（m3Cat·h），但考虑到转化率和反应器的操作灵活性，空速SV选定为/（m3Cat·h），则反应器中催化剂床层的容积为：VR=Vo/Sv=×22.4/SV=6。 （2）管壳式反应器管子数量的计算：考虑到床层空隙率的大小，通常要求dt8dp，选定dt8dp=8×5=40mm。

参照化工工艺设计手册，所选管道规格为φ45×2.5，考虑导热系数等因素影响，管道材质设为无缝钢管，该类型材质既能满足传热要求，又能保证刚度和强度，同时价格也比较适中。由此可知：dt=0.04m，l=3m。催化剂装填高度L选定为95%l=0.95×3=2.85m，实际装填2.8m。所需管数为：N=VR/(3.14×dt2×L)=6.9033/(3.14×0.042×2.85)=483。管道呈等边三角形排列，实际所需管数为N=490(根)。最外层管芯距反应器壁面距离e=60mm。 则总截面积At=°=490×（1.3×0.045）2×sin60°=1.357m3。反应器内径D为：D=+2e=4×1.357/3.14+2×60×10-3=1.434m。由于φ1400内径不常用，因此反应器内径选取为φ1500。 (3)反应器高度(H)的计算：由物质衡算可知，选定反应器的容积为70m3H=V/πr2=70/(3.14×1.54.4 设备清单 设备表 4.4 名称 规格/L 材质 数量 管壳式反应器 70000 不锈钢 2 苯蒸发器 8000 不锈钢 1 汽水分离器 8002 氢气压缩机 2 真空泵 3 储罐 6000 碳钢 2 预热器 1 冷凝器 2 热交换器 1 氢气缓冲罐 15 车间布局设计 5.1 车间布局原则 车间布局设计必须符合国家有关法律法规和有关布局手册，同时必须充分考虑生产安全等问题，防止环己烷、苯和氢气的泄漏，并注意防火、防毒。

5.2 车间设计依据 设计依据 表 5.1 名称 标准号 《化工设备管道布置设计规定》 HG/T 20549-1998 《化工设备管道材料设计规定》 HG/T 20646-1999 《管道仪表流程图设计规定》 HG 20559-1993 《石油化工给排水管道设计规定》-1999 《石油化工管道布置设计通则》-2000 《工业企业设计卫生标准》 GBZ1-2010 《石油化工设备与管道保温技术规范》-2000 《化工工业给排水管道设计规定》-2013 《建筑设计防火规范》-2014 《石油化工企业消防设计规定》-2008 《化工企业安全卫生设计规定》-1995 5.3 车间设计设备布局 车间设备布局设计是确定各设备在车间平面和高度上的具体位置。车间布局图是车间布局设计的中心，是车间厂房布局设计的依据。车间设备具体布局请参考附件：环己烷车间设备布局图.dwg。 6 生产过程中的安全与防护 6.1 火灾、爆炸危险一览表 序号 名称 火灾危险类别 爆炸极限 备注 上限v% 下限v% 1 苯 B 类易燃液体 7.1 1.3 2 氢气 A 类易燃气体 7 6.5 4.0 3 环己烷 B 类易燃液体 8.0 1.3 6.2 主要安全和劳动保护措施 （1）生产过程中，凡可能产生高压的设备和管道均应装设安全阀。

可能会产生爆炸性搅拌机的设备和管道，并根据爆炸和危险的爆炸式环境，反腐蚀和防爆炸式设备的要求，并选择了设备的不断范围，并将其设置为， 和 ， of sot着途径。在具有火灾和爆炸危险的地方，可以安装静态的电力（3）。防护服。 （6）安排每个单元的要求，每个单元的功能都清晰，并且可以确保彼此之间的一定距离和安全距离（7）选择并消除有毒的过程，以减少和消除损害的危害，以减少和消除损害。远程控制和隔离措施以防止危险（10）改善工作条件的水平，以改善工作条件，通过仔细的优化设计，可以尽可能消除事故的可能性，如果事故发生，则可以尽可能减少事故损失。

6.3生产安全性（1）在开始之前，必须存储足够数量的中型氮气，以替换系统中的空气并激活催化剂（2）。在水中略有溶解，需要在必要时清洗蒸汽，并且只有在有机蒸气测试的资格之后才能启动火灾。 7三种废物处理和环境保护7.1基于保护环境原理的三个废物处理，环己烷生产的三个废物处理设计如下：废气来源：（N2，H2，环己烷）在尾气中包含的（N2，H2，环己烷）：首先，高空位排放量通过降级量稀释较高的水分，以稀释高度的水分。 。使用的催化剂：催化剂由贵金属及其载体组成。 它需要在回收之前密封并存储，因为将少量的苯和环己烷保留在其表面上。

2.环境保护完全考虑了环境保护的因素。并减少对环境的影响。 8成本和收益估计8.1估计内容研讨会土木工程，过程流，设备成本，工人成本，电器，工具等。8.2初步估算项目投资/10,000元工厂建设1600陆地建设700电气构造300仪器和安装750反腐败和绝缘产品100 100.2.1其他产品量均可在衡量之后的估计和计算8.2.2投资估算是一个每年的产量，总投资约为4000万元。 8.3.1原材料和公共工程价格原材料和能源计算表编号产品单位税收税税率1蒸汽RMB/T600 2电力RMB/kWh 0.317％3循环水rmb/t 0.3513％4甲醇RMB/吨其他成本1.维护成本维护成本成本的4％的设备价值直接包含在当前的损益中。

2.其他制造成本：3％的生产成本估计为8.6.1年销售收入，最终产品的价格为9,700元/吨。 3000万人的所得税率为25％。尽可能多。 在不影响二甲基醚过程的前提下，塔架设备应在中心安排，并且可以通过简化植物的三维布局来减少投资Ogen应安排在主通道旁边，以便容易运输。 9.3工厂人员配备工作表的工作人员换档系统原材料帖子33反应帖子33锅炉邮政33锅炉邮政33检查帖子33安全官员11辅助人员31辅助人员31总计259.4讲习班的工作室董事259.4讲习班系统的工作规定：1。不允许穿湿的工厂上班