电镀厂清洁生产：从源头削减污染，提高资源利用效率

电镀厂清洁生产：从源头削减污染，提高资源利用效率

【学生提问】电镀废水如何排放？

【答】大部分电镀厂都是综合性多镀，涉及铬、镍、锌、铜等镀种，按镀件种类可分为金属镀件和塑料镀件。氰化物电镀工艺虽然已经过时，大都已淘汰，但仍有不少电镀厂仍在使用。

一般电镀厂的生产流程是这样的：电镀生产流程主要为机械抛光（打磨或滚压）→除油→酸蚀→电镀→烘干→合格品入库

不合格产品退镀

电镀行业推行清洁生产

清洁生产是指不断采用改进设计、使用清洁能源和原材料、采用先进的工艺技术和设备、改进管理、综合利用等措施，从源头减少污染，提高资源利用效率，减少或避免在生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或消除对人类健康和环境的危害。[2]

电镀件预处理机械抛光（研磨或翻滚）

其主要是利用专用机械，利用机器内的砂轮或砂带（或利用滚筒和磨料对部分镀件进行除锈）去除镀件上的毛刺、划痕、焊瘤、砂眼等，提高镀件的平整度，提高镀件的质量。此工序无废水排放。

脱脂

金属制品镀件由于各种加工处理，不可避免地会粘附一层油污。为保证镀层与基体的牢固结合，必须除去镀件表面的油污。脱脂工艺种类较多，主要采用有机溶剂脱脂，其工艺流程如下：

抛光件→清水洗净→有机溶剂脱脂槽→清水槽→清水冲洗

本工艺废水主要来源于清水冲洗工序，水质pH值在8.5~10之间。

蚀刻

零件在除油后，表面往往留有大量的铁锈和较厚的氧化膜，为了获得光亮的涂膜，使涂膜与基体更好地结合，必须除去零件上的铁锈和氧化膜。经过酸浸处理，还可活化零件表面。其工艺如下：

除油后零件→酸水箱→回收箱→清水槽→清水冲洗

该工段废水主要来源于清水冲洗工序，废水中含有大量铁离子，pH值在2~5之间。

电镀生产工艺流程及各电镀水质

其生产流程一般为：蚀刻后零件→电镀槽→回收槽→清水槽→清水冲洗。

本段废水主要来自清水冲洗工序，废水中含有相应的金属离子或氰化物，含氰化物镀铜冲洗水中含有氰化物和铜离子；镀铬冲洗水中含有六价铬；镀镍冲洗水中含有镍离子等。冲洗水根据镀种不同进行分流，如含氰化物废水分流后经过二次破氰、pH值调节、固液分离后方可达标排放；含铬废水分流后经过还原反应，再经过中和、固液分离后方可达标排放。

干燥和储存

该工艺主要利用机械能、自然能和热能对电镀、清洗后的零件表面水分进行干燥，避免生锈和氧化膜的破坏，该工艺无废水排放。

剥离

退镀工艺有化学浸泡法和阳极电解法两种，其工艺流程如下：

镀层不合格件→退镀槽→回收槽→清水槽→清水冲洗。

本段废水pH值为2~6之间，废水主要来源于剥离后的漂洗水，剥离漂洗水可进入各自废水池处理，但不能直接进入废水混合处理池，需单独进行预处理后排入相应废水处理支流。

以上内容根据同学们实际工作中遇到的问题整理而成，仅供参考，如有疑问请及时沟通指正。