电解镍产生废水吗 内蒙古多个重点项目建设情况一览：化工、能源等领域齐头并进

电解镍产生废水吗 内蒙古多个重点项目建设情况一览：化工、能源等领域齐头并进

序列号

项目名

序列号

项目名

40×104吨/年

烧碱、PVC树脂项目

年产5万吨阴极铜及10万吨光亮铜杆加工项目

（一期5×104t/a阴极铜）

化工生产低碳技术示范项目一期

每天4000吨

水泥熟料生产线

120万吨/年洗煤厂建设项目

王家塔矿选矿厂

乌拉苏煤矿60万吨/年技术改造项目

苏里格气田50×108m3/a产能建设框架工程

（第二天然气处理厂）

鑫矿内蒙古能源有限公司中央选煤厂一期300万吨/年工程

10

鄂托克旗乌仁都西煤焦有限责任公司

露天煤矿（60万吨/年）资源整合项目

11

鄂尔多斯乌兰煤业集团有限公司吴家梁煤矿选煤厂工程

12

羊场煤矿（露天）90万吨/年技改工程

40×104t/a烧碱、PVC树脂项目

1.项目基本情况

该项目位于乌海市乌达工业园区，分两期建设，一期、二期设计生产规模分别为20万吨/年聚氯乙烯、20万吨/年离子膜烧碱。原自治区环保局分别以内环字[2006]169号、内环申[2008]297号批复了两期项目环境影响报告书。

2009年10月15日、2010年11月15日自治区环境保护厅分别以内环资[2009]56号、内环资[2010]212号同意该项目两期工程试生产。项目建设内容包括40万吨/年聚氯乙烯、40万吨/年烧碱及其相应配套的公用工程和辅助生产设施。项目生产、生活用电、蒸汽来源于内蒙古君正能源有限公司热电厂。项目实际总投资10000万元，其中环保实际投资18157.51万元，占总投资的8.84%。

二、环境保护实施情况

7座氯化氢合成炉开停产生的氯化氢用于制盐酸，氯化氢尾气采用三级降膜吸收，吸收后的氯化氢尾气经水力喷射器再次吸收后达标；电解、氯气处理、液氯生产、氯化氢合成、事故尾气氯气、电解开停产生的低浓度氯气进入氯气事故应急处理系统（两套），经两级氢氧化钠喷淋吸收后达标；2条电石粉碎生产线均设置8台布袋收尘器，新建备用粉碎生产线为一级粉碎工序，设置收尘器一套；氯乙烯合成工序尾气经变压吸附回收乙炔、VCM、氢气后达标；2条PVC干燥生产线分别采用两级旋风收尘器，PVC包装采用三套密闭包装机； 新增盐酸解吸系统，将盐酸中的氯化氢气体解析出，再用于VCM转化系统；回收的氢气送往氯化氢合成装置。由于乌达工业园天然气供应尚不畅通，固碱装置燃料由天然气改为燃煤。两台熔盐炉各配置一套花岗岩水膜除尘器，烟气经45m排烟囱排放。

烧碱厂离子交换树脂塔再生工序产生的螯合树脂再生废水送至一次盐水制盐；二次盐水蒸汽冷凝水、机封水、氢洗涤塔洗液送至制盐池作为一次盐水使用；纯水站反渗透高盐水送至乙炔净化工序作为喷淋水。

全厂废水分为四类收集处理：VCM车间产生的酸碱洗水、冲洗水进入含汞废水处理装置（设计处理能力5m3/h），经物化处理+膜过滤处理后回用于VCM水洗塔；乙炔纯化工序产生的亚钠废水进入亚钠废水处理装置处理后回用于乙炔生成、纯化及亚钠制备；聚合产生的离心母液部分回用，其余送至母液废水处理装置与生活污水混合后经生化处理方法处理后回用于循环水系统； 其他装置产生的酸碱再生废水、后期冲洗水、生产调试废水、雨水收集、循环系统污水等收集后送至综合废水处理装置处理（设计处理能力194m3/h），处理后排至乌达工业园污水处理厂。电解产生的淡盐水、氯化氢处理产生的冷凝水送至盐化工工艺循环使用，盐水精制工艺采用膜脱氮装置，电石渣浆液、压滤废液返回乙炔发生。厂区设有事故池。乌达工业园污水处理厂污水深度处理装置处于调试阶段，尚未建设中水回用管网，水源目前由内蒙古君正供水有限公司供水。

3.验收监测结果

1.废气

1、有组织废气排放监测结果

乙炔厂区

（1）两条生产线采用两套除尘器+布袋除尘器对电石进料、粗碎工序产生的粉尘进行收集。经布袋除尘后，电石进料、粗碎1#除尘器粉尘最大排放浓度为109.2mg/m3，排放速率为3.71kg/h；2#除尘器粉尘最大排放浓度为106.5mg/m3，排放速率为3.72kg/h。电石进料、粗碎粉尘排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（-1996）表2新增污染源限值二级标准（120mg/m3及7.6kg/h）。1#除尘器除尘效率在96.1-96.6%之间，2#除尘器除尘效率在95.1-95.9%之间。

（2）两条生产线细碎、90度皮带输送转运产生的粉尘经细碎1#、2#除尘器除尘后，1#布袋除尘后最大粉尘排放浓度为96.9mg/m3，排放速率为5.66kg/h；2#布袋除尘后最大粉尘排放浓度为102.6mg/m3，排放速率为5.85kg/h。因此，电石在细碎、转运、运输过程中的粉尘排放浓度及排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（-1996）表2新增污染源限值二级标准（120mg/m3及7.6kg/h）。1#除尘器除尘效率在96.3～96.8%之间，2#除尘器除尘效率在94.1～94.9%之间。

（3）16度带式输送机产生的粉尘经收集、布袋除尘后，粉尘最大排放浓度为111.8mg/m3，排放速率为4.00kg/h；除尘效率在96.2-96.7%之间，满足《大气污染物综合排放标准》（-1996）中表2新增污染源限值二级标准（120mg/m3和7.6kg/h）。

（4）两个电石库顶均设置了饲料粉尘的收尘、除尘装置。饲料1#袋式除尘器最大粉尘排放浓度为18.6mg/m3、排放速率为0.27kg/h；饲料2#袋式除尘器最大粉尘排放浓度为13.7mg/m3、排放速率为0.21kg/h。经袋式除尘后，粉尘排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（-1996）二级标准及表2新增污染源限值要求（120mg/m3、49.5kg/h）。1#袋式除尘器除尘效率在96.1～96.8%之间，2#袋式除尘器除尘效率在96.1～96.9%之间。

（5）6台乙炔发生器共用一套布袋除尘器进行除尘，最高粉尘排放浓度为86.1mg/m3，排放速率为3.23kg/h。因此，乙炔发生器电石进料工序经布袋除尘后的粉尘排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（-1996）二级标准及表2中新的污染源限值（120mg/m3和11.0kg/h）。布袋除尘器除尘效率在97.3%～97.8%之间。

烧碱厂区

氯化氢尾气处理设施尾气中氯化氢最高排放浓度为0.744mg/m³，排放速率为7.7×10-5kg/h，因此氯化氢尾气经处理后满足《大气污染物综合排放标准》（-1996）二级标准限值要求。

1#、2#熔盐炉现场验收监测结果显示：1#熔盐炉两天烟尘、二氧化硫、氮氧化物最大排放浓度分别为95.6 mg/m³、413.9 mg/m³、149.3 mg/m³，配套水膜除尘效率在70～77.3%之间，脱硫效率在10.4～20%之间；2#熔盐炉两天烟尘、二氧化硫、氮氧化物最大排放浓度分别为90.5 mg/m³、410.4 mg/m³、146.1 mg/m³，配套水膜除尘效率在72.6～79.7%之间，脱硫效率在21.6～20%之间； 总排气管两天最大排放浓度分别为烟尘94.5mg/m³、二氧化硫431.9、氮氧化物146.1mg/m³，烟尘、二氧化硫最大排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（二级-1996）限值要求，氮氧化物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（-1996）二级标准表2中新污染源排放浓度限值要求。

聚氯乙烯厂房面积

干燥塔内PVC粉尘经两级旋风除尘后，1#、2#干燥塔粉尘最大排放浓度分别为95.1mg/m³、103.2mg/m³，排放速率分别为17.99kg/h、18.6kg/hg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（-1996）二级标准及表2中新污染源排放限值（120mg/m³、23kg/h）。

1#、2#干燥塔氯乙烯排放量最大浓度分别为4.874mg/m3、3.646mg/m3，排放速率分别为0.88kg/h、0.60kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（-1996）二级标准及表2中新污染源排放限值（36mg/m3、4.4kg/h）。

2、无组织废气排放监测

监测结果显示，生产区外无组织颗粒物排放最大浓度为0.99mg/m3；未检出氯气；无组织氯化氢排放最大浓度为0.088mg/m3；无组织氯乙烯排放最大浓度为0.430mg/m3；无组织非甲烷总烃排放最大浓度为2.26mg/m3，均低于《大气污染物综合排放标准》（-1996）二级标准、表2新污染源无组织排放浓度限值；无组织硫化氢排放最大浓度为0.028mg/m3，低于《恶臭污染物排放标准》（-93）二级厂界标准限值。

2. 废水

（1）生化污水处理站

对PVC离心母液及生活污水生化处理单元出水水质监测结果分析可知，所测的14项污染因子中，除硫化物、总氮无控制标准外，其余出水指标均满足《烧碱及聚氯乙烯工业水污染物排放标准》（-95）一级标准和《城镇污水再生利用及工业用水水质》（征求意见稿）建设水标委秘书局（2004）中各污染物最高允许浓度限值。

（2）综合污水处理厂

综合污水处理站监测结果显示，15项污染指标中，除氯化物、硫酸盐、溶解性总固体、总氮没有控制标准外，其余指标均符合《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》-95三级标准和参考标准《污水综合排放标准》-1996三级标准的控制要求。

（3）含汞废水处理装置

含汞废水处理设施出口总汞浓度最大日平均值为0./L，满足《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》-95车间排放控制标准0.005mg/L的限值要求，含汞废水处理设施去除效率为99.4%。

3.噪音

厂界噪声白天、夜间均满足《工业企业厂界噪声标准》（-90）Ⅲ类、《工业企业厂界环境噪声排放标准》（-2008）3类的参考标准限值要求。

4.固体废物

电石渣产量/a、废离子膜产量30t/7a（暂不产生）、废硫酸产量5000t/a、废活性炭产量100t/a、氯乙烯合成催化剂产量200t/a、氯乙烯精馏高沸物产量300t/a、变压吸附废吸附剂暂不产生且未签订协议、洗釜料、扫釜料产量200t/a、VCM酸洗、碱洗废盐酸、废碱液各3000t/a、固体盐泥产量5000t/a、螯合树脂未更换、污水站污泥产量0.5t/a、生活垃圾产生量100t/a。

盐泥为一般固体废物，送至内蒙古君正能源化工有限公司热电厂渣场；废离子膜为危险废物，生产后暂存厂内，由厂家回收利用；废硫酸外销；电石渣为一般固体废物，送至君正化工水泥分公司作为原料使用；VCM合成废催化剂、脱汞装置废活性炭均为危险废物，由厂家回收利用；VCM水洗塔废酸液为危险废物，外销处理；VCM碱洗塔废碱液外销；VCM精馏高沸物外销；VCM PSA废吸附剂不更换，无外排；釜洗料、扫料为PVC树脂，外销；污水处理厂污泥在内蒙古君正能源化工有限公司热电厂渣场填埋； 生活垃圾由乌达环卫局统一收集处理。

厂区处置措施：废酸、废碱暂存于罐区，VCM转化产生的废催化剂、废活性炭由检修单位直接置换带走，盐泥、电石渣无专门暂存场，生产结束后电石渣由胶带机送至水泥厂，盐泥由卡车运至内蒙古君正能源化工有限公司热电厂渣场，其他固体废物置于专门的密闭储存场所。

（五）总量控制

根据本次验收监测数据，本项目满负荷时烟（粉尘）排放量总计77.8t/a、二氧化硫排放量22.03t/a、氮氧化物排放量14.63t/a、氯乙烯排放量1.69t/a、化学需氧量47.9t/a、氨氮3.8t/a。两期环境影响评价预测总排放量分别为烟（粉尘）83.84t/a、二氧化硫0t/a、氮氧化物0t/a、氯乙烯68t/a、化学需氧量0t/a、氨氮0t/a。

（六）舆情调查

96%的受访者对项目环境保护执行情况表示满意或基本满意，4%的受访者对项目环境保护执行情况表示不满意。

5×104t/a阴极铜及10×104t/a光亮铜杆加工项目（一期5×104t/a阴极铜）

1.项目基本情况

项目位于巴彦淖尔经济技术开发区，一期设计年产阴极铜5×104t，主体工程包括冶炼车间、电解车间、液体净化车间、实验室辅助建设、仪表站、锅炉房等工程。

2007年12月29日原自治区环境保护局以内环申[2007]261号文批准了该项目环境影响报告书。一期工程于2009年3月开工建设，2010年9月竣工。一期工程实际总投资2.35亿元，其中环保投资1829.516万元，占项目总投资的7.8%。

二、环境保护实施情况

冶炼车间两台火法精炼炉均采用天然气为燃料，废气经余热锅炉回收余热、布袋除尘器处理后由35m高烟囱排放；两台10吨燃气锅炉废气经20m高烟囱直排；电解、液体净化工段产生的废气经酸雾净化塔净化吸收后由车间顶部排放。

生活污水、锅炉排水及其他生产废水经厂区污水沉淀池沉淀后排入巴彦淖尔市污水处理厂。公司环境管理机构健全，环保规章制度完善，制定了相应的环境风险应急预案。

验收监测期间，液体净化车间、戈尔膜处理装置因生产条件限制未投入运行，分别建设危险固体废物贮存场地和一般固体废物贮存场地。

3.验收监测结果

1.废气

1.1有组织废气排放

（1）火法精炼炉除尘器出口颗粒物最大排放浓度为24.1mg/m³、NOx为95.1mg/m³，均达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（-1996）二级标准。除尘器除尘效率为96.7%～98.1%，低于环评中99.6%的设计效率。

（2）燃气锅炉排放口最大排放浓度分别为0.1777/m3、0.3mg/m3，均满足《锅炉大气污染物排放标准》（-2001）Ⅱ类区域、Ⅱ时段标准。

1.2无组织废气监测结果

（1）厂界无组织排放监测结果最大值分别为铅1.8×10-3mg/m3、硫酸雾0.300mg/m3，监测结果符合《大气污染物综合排放标准（1996-1996年）》二级标准。总悬浮颗粒物最大值为1.46mg/m3，超过《大气污染物综合排放标准（1996-1996年）》二级标准1.0mg/m3的限值。

（2）火法精炼车间无组织排放监测结果中总悬浮颗粒物最大值为1.64mg/m³，监测结果满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（-1996）二级标准。

（3）电解车间无组织排放监测结果最大值为硫酸雾0.568mg/m³，满足《大气污染物综合排放标准》（-1996）二级标准。

2. 废水

总废水出水pH值为7.55～8.15，最大日平均值/L，COD75.4mg/L，总磷1.63mg/L，石油类1.58mg/L，色度10（稀释倍数），总铜0.137mg/L，总锌0.075mg/L，总锰0.179mg/L，总磷0.080mg/L，总氮3.59mg/L，氰化物、挥发酚、六价铬、总镉、总铬、总砷、总铅、总镍均未检出，均达到《污水综合排放标准》（-1996）三级标准。

3.地下水

丰收6组地下水最大日平均值pH为7.47，高锰酸盐指数为1.64毫克/升，氯化物为250毫克/升，硫酸盐为233毫克/升，氟化物为0.384毫克/升，硝酸盐氮为0.381毫克/升，锌为0.032毫克/升，细菌总数为70个/mL，总大肠菌群<3个/L，溶解性总固体为972毫克/升，亚硝酸盐氮、铜、镍、六价铬、砷、铅、镉、汞均未检出，均满足《地下水质量标准》(GB/-93)Ⅲ类限量值。 总硬度581毫克/升、氨氮0.588毫克/升、铁2.64毫克/升、锰0.626毫克/升，超过《地下水质量标准》（GB/-93）Ⅲ类水质总硬度450毫克/升、氨氮0.2毫克/升、铁0.3毫克/升、锰0.1毫克/升的限值。

圣丰三组地下水最大日平均值pH为7.43，高锰酸盐指数为2.18毫克/升，氯化物为166毫克/升，硫酸盐为210毫克/升，氟化物为0.316毫克/升，硝酸盐氮为0.781毫克/升，锌为0.024毫克/升，细菌总数为34个/mL，总大肠菌群<3个/L，溶解性总固体为984毫克/升，亚硝酸盐氮、铜、镍、六价铬、砷、铅、镉、汞均未检出，均满足《地下水质量标准》（GB/-93）Ⅲ类限量值。 总硬度为698毫克/升、氨氮为2.57毫克/升、铁为2.37毫克/升、锰为0.532毫克/升，超过《地下水质量标准》（GB/-93）Ⅲ类水质总硬度450毫克/升、氨氮0.2毫克/升、铁0.3毫克/升、锰0.1毫克/升的限值。

比对结论：总硬度、氨氮、总溶解固体与环评一致，均有不同程度超标；氯化物、硫酸盐低于环评值，由环评中的超标变为不超标；其他可比结果和数据均无明显差异。

4.土壤

厂界西侧100m监测点pH值为7.61、阳离子交换容量为4.21mg/kg、砷为4.48mg/kg、汞为0.050mg/kg、铅为20.1mg/kg、镍为23.95mg/kg、铜为17.2mg/kg、镉为0.28mg/kg、铬为15.4mg/kg、锌为61.3mg/kg，均达到参考标准《土壤环境质量标准》（-1995）三级标准，同时达到参考标准《土壤环境质量标准》（-1995）二级标准。

厂界南50m监测点pH为8.30、阳离子交换容量为4.23mg/kg、砷为4.76mg/kg、汞为0.189mg/kg、铅为18.8mg/kg、镍为22.1mg/kg、铜为17.5mg/kg、镉为0.20mg/kg、铬为12.5mg/kg、锌为63.8mg/kg，均达到参考标准《土壤环境质量标准》（-1995）三级标准，同时达到参考标准《土壤环境质量标准》（-1995）二级标准。

厂界东南50m监测点pH值为7.60、阳离子交换容量为6.54mg/kg、砷为4.75mg/kg、汞为0.083mg/kg、铅为15.1mg/kg、镍为19.8mg/kg、铜为16.7mg/kg、镉为0.10mg/kg、铬为10.1mg/kg、锌为59.5mg/kg，均达到参考标准《土壤环境质量标准》（-1995）三级标准，同时达到参考标准《土壤环境质量标准》（-1995）二级标准。

厂界东侧50m监测点pH为7.09、阳离子交换容量为6.30mg/kg、砷为4.92mg/kg、汞为0.094mg/kg、铅为11.5mg/kg、镍为21.6mg/kg、铜为22.0mg/kg、镉为0.10mg/kg、铬为20.2mg/kg、锌为66.2mg/kg，均达到参考标准《土壤环境质量标准》（-1995）三级标准，同时达到参考标准《土壤环境质量标准》（-1995）二级标准。

5.噪音

厂界噪声共监测12个点，白天最大监测结果为52.1dB(A)，夜间最大监测结果为48.9dB(A)，均满足《工业企业厂界噪声标准》(-90)二级标准，同时也满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(-2008)二级标准。

6.固体废物

固体废弃物主要为阳极泥（产生量225t/a），暂存于电解车间阳极泥库待售；阳极渣（产生量950t/a）暂存于临时堆场待售；生活垃圾（产生量200t/a）由开发区环卫局运至垃圾处理场处理；黑铜粉及戈尔膜处理车间污泥暂不产生。

7.总量控制

本次验收监测的烟（粉尘）排放量为2.61，满足环境影响评价预测总量（55t/a）；SO2排放量为81.86t/a，满足巴彦淖尔市环保局批复的总量控制指标（350 t/a）；NOx排放量为9.21t/a；COD排放量为1.91t/a，氨氮排放量为0.1176t/a，满足环境影响评价预测总量（COD92.785 t/a、氨氮1.68 t/a）。

8. 民意调查

100%的受访者对项目的环境保护工作表示满意或基本满意，项目建设及试运行期间当地环保部门未接到公众任何环境投诉。

化工生产低碳技术示范项目一期

1.项目基本情况

该项目一期位于鄂尔多斯市达拉特旗新能源重化工基地东区60万吨甲醇装置东侧，占地1.6公顷，现产量约20g/m²/d，培养时长180天，年总产量为干藻粉24吨。生物柴油部分不属于本期建设内容。 2010年9月16日内蒙古自治区环境保护厅以内环验[2010]198号文件批准该项目，项目于2011年7月建成试生产。项目一期工程供水、排水、供电、供热及办公、生活设施依托60万吨甲醇项目，藻类培养的碳源利用甲醇项目排放的二氧化碳。

二、环境保护实施情况

高速离心喷雾剂的尾巴由湿灰尘收集器进行了分配，然后通过15米的排气管排出。 ATION系统超过99.95％。

3.接受调查结果

1.废气

1.监视有组织的废气排放的结果

干排气管出口处的颗粒物物质发射浓度的最大值为56.0 mg/m³，最大排放率为0.06 kg/h，两者都符合次级标准颗粒物的发射浓度为120 mg/m³，最大允许的排放速率为3.5 kg/h，在“综合排放标准”中的3.5 kg/h（均为3.5 kg/h）。

2.监测无组织的废气排放

工厂边界处的无组织监测的颗粒物浓度的最大值为0.92 mg/m³，满足空气污染物综合排放标准表2的极限要求（-1996）。

2. 废水

未检测到微藻收集系统出口处的微藻量。

3.噪音

工厂边界的最大白天噪声水平为58.1db（a），最大的夜间噪声水平为54.9db（a）。

4.固体废物

国内和办公废物由甲醇工厂收集，并送往桑Liang工业园的卫生部门进行集中式治疗。

（v）总量控制

废气颗粒物的总量为0.14T/a。

（vi）环境风险

目前在该项目中培养的藻类是的眼点，的出血和螺旋藻。以及“关于中国第二批外星人入侵物种清单的通知”（ [2010]第4号）不包括该项目中的三种藻类。

7.公众舆论调查

在接受监测期内，接受调查的公众中有94％对该项目的环境保护工作感到满意，而6％的公众对环境保护工作感到满意。

每天4000吨水泥熟料生产线

1.项目基本情况

该项目将在工厂区域建造一条新的水泥熟料生产线，每天的产量为4,000吨，在2007年7月12日，最初的两个湿过程水泥生产线被拆除。 编号 [2010] 118.支持7.5MW废热发电系统于2010年12月开始建设，并于2011年7月18日投入试验。该项目旨在每天生产4,000吨熟料，废热发电项目旨在每年产生5580倍的电力。 主要的结构内容包括煤粉制备，生粉，生餐均匀化筒仓，加湿塔，烧制窑尾，窑头电脱水器，熟料存储和熟料装运，废热发电系统等。相关的公共辅助项目依赖于工厂区域的原始设施。

II。

对于煤粉筒仓的有组织的发射点，熟料燃烧和熟料的散装，总共有27个灰尘收集器封闭的仓库（直径为49米，高22.5米），熟料和石灰石在两个闭合的圆形仓库中存储（分别为77米和90米，直径分别为水，水的喷水和加湿措施都用于减少放量储藏式储备的尘埃，以使其量化量和运输量。由窑头和窑尾的灰尘收集器。 连续的污染物监测设备安装在窑炉和窑炉头上，并连接到环境保护部门。

3.接受监控结果

1.废气

1.监视有组织的废气排放的结果

发射集中在原始煤炭掩体的顶部，压碎的研讨会，石灰石筒仓的顶部，批处理站的底部，3＃带和转移站的顶部，1＃粉煤灰的顶部，1＃＃＃级带的顶部，1＃腰带的顶部＃槽输送机，18＃熟料筒仓的顶部，20＃熟料筒仓的顶部，21＃熟料筒仓的顶部，熟料卸载塔，1＃熟料画廊，3＃熟料画廊，272米的传输器画廊，以及粉料的粉尘和粉丝的排放量和排放量的粉料，并满足了粉丝的排放。水泥行业空气污染物的排放标准表2的限制要求（-2004），该表2规定，破碎机，研磨机，包装机和其他通风生产设备的颗粒发射浓度为30mg/m³，每单位产品的排放量为0.024kg/t。

煤层粉尘收集器出口和窑炉尘的收集器出口以及单位产品排放量的颗粒发射浓度都符合水泥行业空气污染物排放标准的标准限制要求（-2004）（-2004）。

在窑尾灰尘收集器的出口处的发射浓度和排放量符合“水泥行业空气污染物的发射标准”的表2（-2004）的表2，该表2符合颗粒的颗粒量SO2的含量为200 mg/m³，每单位产物的发射为0.60 kg/t，NOX的发射浓度为800 mg/m³，每单位产品的排放量为2.40 kg/t，氟化物的发射浓度为5 mg/m³，每单位产物的发射为0.015 kg/t。

所有设备的排气烟囱高度符合“水泥行业空气污染物的排放标准”的表4（-2004）。

2.监测无组织的废气排放

扣除参考值后，在工厂边界上无组织物质的监测结果的最大值为0.81 mg/m³。

2. 废水

该项目的排水是国内污水处理，所有产量的废水都被重复使用。满足“综合污水排放标准”的表4中的第一级标准（-1996），但符合参考标准：“综合污水排放标准”表4中的第二级标准的限制要求（-1996）。

3.噪音

总共监控了4点的工厂边界噪声。 8）。

1＃，2＃，3＃和4＃的夜间监控是55.2〜57.9db（a），它不符合“工业企业边界噪声标准”的III级要求（-1990），并且不符合“工业企业环境噪声标准”（ ）的工厂（-2990）的要求。夜间有许多大型车辆的道路，北侧是 Road，靠近高岭土粉公司，受其他企业产生的交通噪音和噪音的影响，1＃，2＃，3＃和4＃监视点的夜间噪音超过了标准，并且在工厂周围没有敏感点。

4.固体废物

该项目的固体浪费主要来自收集者在水泥生产的各种环节中收集的灰尘，所有这些都将返回到生产过程中，而不是放电；

（v）总量控制

根据这种接受的监控结果，主要污染物的总排放量为177.66t/a烟（灰尘），55.94t/a，0.26t/a，用于SO2，0.075t/a，用于氨的氨气，COD的1.74T/A比cod的1.74T/A对库里群的影响（227）。 ，56.32T/A，0.83T/A用于SO2，1.16t/a用于氨的氮，7.74T/A用于COD，并且未预测环境保护部门未批准总污染物发射控制指标。

（vi）公众舆论调查

受调查的公众有62％对该项目的环境保护工作感到满意，而38％的人相对满意。

120万吨/年清洗工厂建设项目

1.项目基本情况

该项目位于村的西北， ，Oudos City是一个新项目。 ，洗涤废水集中系统，产品存储和供水，供暖和其他生活福利区设施。

ii

（i）起居区的硬化区域为1,092平方米，工业地点的硬化区域为2,560.8平方米，在起居区种植了38棵松树。

（ii）在生产区域安装了3T热炉，在起居区安装了0.5T加热锅炉（在加热期间运行，在非加热期间不运行），最大的烟雾和二氧化硫的最大含量是138.7mg/m y 444.44.44.0m44.0mg/。在“锅炉污染物排放标准标准”中，烟雾的200 mg/m³和900 mg/m³-2001 II时期。

对工业站点进行无组织监测的结果表明，颗粒的发射浓度在0.14 mg/m³和0.89 mg/m³之间，符合“煤炭工业污染物排放标准”的极限要求-2006。

（iii）该项目使用干厕所，并且由于季节性因素，安装和调试尚未开始，以1T/h的速度购买了综合的家庭污水处理设备。

（iv）工厂边界的白天价值在51.9 LEQ [db（a）]和55.8 LEQ [db（a）]中，夜间噪声值在47.8 LEQ [db（a）]和49.3 LEQ [db（a）中何时何时遇到“白天和夜间噪声”的需求。

（v）在调查期间，生产的脉管数量为76,800 t/a，生产的锅炉数量为21 t/a，所有这些都被送往汉根（）公司的Meiri开放式矿山，用于垃圾填埋场。

（VI）根据监测结果，总硫二氧化硫排放为2.08 t/a，氮氧化物排放量为1.1 t/a。

（vii）100％的被调查的公众对项目的环境保护工作感到满意或基本上满意。

旺吉亚塔矿加工厂

1.项目基本情况

旺吉亚塔（）的煤炭制备工厂项目（以前称为新生矿业公司，有限公司）位于旺夏（）地区的旺吉亚塔（）工业地点。该项目旨在每年清洗5.0mt/a的原始煤炭。

该项目的主要建筑内容包括原始煤炭筛查和粉碎研讨会，主要工厂，集中工作坊，原始煤炭掩体，产品掩体，大型和中型掩体， ，加载站等。加热，家庭污水处理，家庭污水处理，办公室生活，办公室生活和其他公共辅助设施，依靠 Mine（5.0 ）。 ]第371号）。 该项目的实际投资为3.7451亿元，环境保护投资为225.96亿元，占实际总投资的6％。

2.实施环境保护

一个居民在难题周围已搬迁。使用建筑材料，其余部分被运输到ver虫场以填充沟渠。

第三，接受调查结果

（1）在这个项目中，奶油水关闭，国内污水的污水进入了 Tower Mine 治疗站。

（2）监测结果表明，尘埃浓度为40-54.5mg/nm³，尘埃清除效率为91.8-94.45％，排气管的高度为15m-27m。

划船场的空气方向为0.35〜0.61mg/nm³，下行的下行侧面的浓度为0.42〜0.89mg/nm³。

（3）监测结果表明，采矿工业场地工厂边界的白天噪声值在46.1至53.3dB之间（a）；

（4）在该项目中建立了障碍大坝，以有效防止土壤损失

（5）供暖和国内污水处理依赖于污水和废水处理后的矿井设施，环境评估没有预测主要污染物的总量，环境保护部门尚未批准全部控制指标。

（6）100％的公众对该项目的环境保护工作表示满意或基本满意。

乌拉森煤矿（0.6MT/A）技术改革项目

1.项目基本情况

该项目位于乔纳（Jona）的尼加兹（）镇。

诸如工业场所，煤炭存储系统，供暖系统，主要辅助井，返回风井和行政福利设施之类的支持项目使用原始设施来建造新的煤炭储藏场和防风力防尘网，并在办公区域建造新的生活污水处理系统和冬季存储

2.实施环境保护

中的5个居民已被重新安置。

矿石水的正常水量为72m³/d。