干粉料仓下料防堵装置：解决干粉投加设备堵塞难题

干粉料仓下料防堵装置：解决干粉投加设备堵塞难题

本实用新型涉及一种干粉仓卸料防堵装置，属于干粉配料设备技术领域。

背景技术：

干粉的种类很多，包括活性炭、石灰、PAM等，各种干粉在水处理工艺中发挥的作用不同，但其共同特点是投加过程要求连续性强，人工投加劳动强度大，因此多数情况下采用自动干粉投加装置。

干粉加药装置是对干粉进行储存、配置和加药的设备；干粉储存在干粉仓中，均匀地喂入给料机，螺旋输送给料机将干粉送入溶解槽进行溶解，溶解槽搅拌器对溶液进行充分搅拌，配制好的溶液由螺旋泵输送至加药点。

由于筒仓容积较大，干粉在筒仓内存放一段时间，容易发生结块或堵塞现象。目前，干粉筒仓大多采用吹气振动装置或振动筛，以防止结块或堵塞，保证给料均匀，防止给料部位堵塞。但吹气振动装置适用于容积较小的筒仓，如果筒仓内干粉过多，振动效果不明显。振动筛的振动给料效果明显，但由于振动过于剧烈，且振动筛与筒仓连接多为硬连接，容易发生螺栓松动，导致干粉筒仓漏料，引发质量事故。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种干粉筒仓卸料防堵装置，该装置结构简单，能够有效防止干粉结块，实现正常卸料。

本实用新型公开了一种干粉筒仓卸料防堵装置，包括筒仓、给料机，所述筒仓与给料机之间安装有防堵装置，所述防堵装置包括壳体、安装在所述壳体内的搅拌机构、与所述搅拌机构传动连接的动力机构，所述搅拌机构由搅拌轴和桨叶组成，所述桨叶间隔设置于所述搅拌轴外侧，所述搅拌轴的动力端穿过所述壳体并通过轴承组件与所述动力机构连接，所述动力机构包括驱动电机以及与所述驱动电机连接的减速器，所述减速器通过传动机构与所述搅拌轴传动连接。

进一步的，所述传动机构为齿轮传动组件或链轮传动组件。

作为优选的实施方式，所述壳体进料口与料仓之间、壳体出料口与给料器之间分别安装有橡胶垫圈。

作为优选实施例，所述壳体的进料口、出料口分别通过螺栓与料仓、给料器固定连接。

作为优选实施例，所述防堵塞装置还与旋风除尘器连接，在吸尘管与旋风除尘器壳体连接处安装有过滤器。

与现有技术相比，本实用新型具有干粉料仓卸料防堵装置和慢速运转的搅拌机构，可防止干粉结块，并能均匀地进入下方的给料器；搅拌机构转速慢，功率小，振动可忽略不计；防堵装置的进料口和出料口分别通过螺栓与料仓和给料器连接，进料口与料仓、出料口给料器之间分别装有橡胶垫圈，可有效防止泄露；在保证功能的同时，有效避免了泄露；另外，可连接旋风除尘器，将干粉中的超细粉吸附，避免因超细粉的堆积而影响设备的正常运行，延长设备的使用寿命。

附图的简要说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

附图中零部件标记为：1-动力机构；11-驱动电机；12-减速器；2-轴承组件；3-搅拌机构；31-搅拌轴；32-桨叶；4-壳体。

详细方法

图1所示的干粉料仓卸料防堵装置，包括料仓、给料机，料仓与给料机之间安装有防堵装置，防堵装置包括壳体4、安装在壳体4内的搅拌机构3、与搅拌机构3连接的动力机构1，搅拌机构3由搅拌轴31和桨片32组成，桨片32间隔设置于搅拌轴31外侧，搅拌轴31的动力端穿过壳体4并通过轴承组件2与动力机构1连接，动力机构1包括驱动电机11、与驱动电机11连接的减速机12，减速机12通过传动机构与搅拌轴31连接。

所述传动机构为齿轮传动组件或链轮传动组件。

壳体4的进料口与料仓之间、壳体4的出料口与给料器之间分别装有橡胶垫圈(未图示)。

壳体4的进料口、出料口分别通过螺栓与料仓、给料机固定连接。

该防堵装置还与旋风除尘器（图中未示出）相连接，在吸尘管与旋风除尘器外壳连接处安装有过滤网（图中未示出）。

本实用新型公开了一种干粉料仓卸料防堵装置，当干粉从料仓进入防堵装置时，搅拌轴缓慢旋转，带动叶片转动，从而将下落的干粉打散，防止干粉结块，并使干粉均匀地进入防堵装置下方的给料机，使给料机恒速定量输送物料。

搅拌机构慢速运转，防止干粉结块，使其均匀进入下方的给料机。搅拌机构转速慢，功率小，振动可忽略不计。防堵装置的进料口和出料口分别通过螺栓与料仓和给料机连接，进料口与料仓、出料给料机之间分别装有橡胶垫圈，可有效防止泄漏。在保证功能的同时，有效避免了泄漏。另外，通过连接旋风除尘器可将干粉中的超细粉吸走，避免因超细粉的堆积而影响设备的正常运行，延长设备的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，因此，凡依据本实用新型专利申请范围内所描述的结构、特征和原理所作的等效变化或修饰，均涵盖在本实用新型专利申请的范围内。