雷尼镍催化剂过滤：精细化工、农化工催化加氢反应的关键工艺

雷尼镍催化剂过滤：精细化工、农化工催化加氢反应的关键工艺

雷尼镍催化剂过滤是精细化工、农化催化加氢反应中使用的催化剂过滤工艺。雷尼镍是加氢反应中常用的催化剂，最早由美国工程师莫利·雷尼在植物油加氢过程中用作催化剂。雷尼镍暴露在空气中会变干，吸附的原子态较轻，自然会引起火灾隐患，危险性较大。因此对于雷尼镍催化剂过滤系统及装置，要求生产厂家具有较高的专业技术水平和丰富的项目经验。雷尼镍粒径分布一般较宽，溶剂通常为有机溶剂。

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雷尼镍催化加氢反应是精细化工、农用化学品、原料药生产中广泛应用的单元反应之一。加氢催化反应完成后，需要将雷尼镍催化剂过滤分离出反应液。目前一般的过滤方式还停留在采用不锈钢金属粉末烧结滤芯，通常有几十片至几百片，在过滤器内部竖直排列，底部设计有排渣口。但在实际操作中，常常存在金属粉末滤芯经常堵塞、反冲洗效果差、影响连续操作等常见问题。有些系统甚至因为设计不合理、缺乏项目经验和专业性等原因，过滤几个批次后就堵塞瘫痪，无法再进行反冲洗。这给用户企业的持续稳定生产带来了很大的困扰。

另外，由于金属粉末烧结滤芯精度较高，有些产品的孔隙率往往较低，只有20%~30%左右，这就需要在同样的加工量下装填更多的滤芯才能满足总的过滤需求。但是装填的滤芯越多，就会出现两个问题，一方面会导致滤筒膨胀，滤芯和滤筒同时膨胀，一套设备的成本很高；另一方面，由于滤芯数量较多，导致每个滤芯的反吹气压不均匀，出现滤芯泄漏短路点的概率增大，最终导致反吹不稳定或不能反吹。

雷尼镍催化剂过滤操作案例：

某农化厂新建厂区某工艺工段“雷尼镍催化剂过滤”，前期设计采用不锈钢粉末烧结滤芯，结果运行几个批次后出现堵塞，无法反冲洗，开盖后发现物料结块在滤芯表面，难以清除。本项目为催化反应器的批次过滤，拦截雷尼镍。氮气通过过滤器进料口（不能使用泵）通入加压，工作压力为0.2MPa。我公司对工况进行了详细分析，结合相关项目经验，通过模拟实验确定放弃行业内已采用的金属滤芯设计，改用有机物料，优化反冲洗系统设计。技改后，解决了用户棘手问题，目前系统运行稳定，反冲洗效果好，运行成本低。

加氢催化反应雷尼镍过滤器技术特点：

南京博利工业加氢反应雷尼镍催化剂过滤器应用于精细化工行业，是经过多次项目经验总结、与用户及业主充分技术探讨、用户与我们的共同努力，结合用户多次宝贵建议而开发出来的一套运行稳定、反冲洗效果好的催化剂回收过滤系统。过滤器本体及物料接触部分采用不锈钢材质，保温夹套采用Q235B碳钢材质，在满足产品专业技术要求的同时，充分考虑到性价比的考虑。设备设计有氮气进气口、外夹套保温，过滤器顶部设有消防喷淋装置，反应结束后可用水喷淋冲洗过滤器内壁及滤芯表面残留的雷尼镍。该过滤器主要技术优势特点为：在同样的处理能力要求下，所配备的滤芯数量不到金属粉末滤芯工艺的1/2；采用专门设计的反冲洗系统，保证滤芯内部压力均匀； 雷尼镍催化过滤系统的投资费用较金属粉末滤芯工艺明显降低，且维护费用低。

新型雷尼镍过滤设备的成熟应用，有效解决了不锈钢粉末滤芯工艺中一直使用的雷尼镍催化剂易结垢堵塞、不能反冲洗再生等技术弊端，且运行成本较低、滤芯数量少、设备占地面积小、单位面积过滤通量较高、效果好且稳定。

● 执行标准：GB150.1~150.4-2011

● 壳体材料：（护套材料：Q235B）；

● 设计压力：0.6Mpa（夹套压力0.3Mpa）；

● 设计温度：120℃；

●法兰标准：-2009/PN16；

● 密封方式：PTFT垫片、FFKM全氟醚可选；

● 滤芯配置：定制套件；

● 容器包装及运输：按-80℃的规定进行。

南京博立实业专注于流体净化与分离（Fluid & ），主要产品业务和技术研究领域为液固分离、气固分离、液液分离系统工艺及成套设备，专业为复杂工艺、复杂工况提供一站式过滤解决方案，是国家注册商标，受国家法律保护。主要产品及流体工艺技术广泛应用于精细化工、农药化工、植物提取、生物制药、食品饮料、汽车工业、电力、冶金、造纸、微电子、新能源等行业。

附录1：化学防腐过滤器

化工行业防腐过滤器分为全塑过滤器和钢衬防腐材料两大类，针对高温、高操作压力、关键过滤场合，我们通常采用钢质焊接阀体，内部防腐工艺采用PTFE、PEP、ETFE（F40）、E-CEFT（哈拉尔）氟树脂材料等氟树脂高温静电喷涂进行喷涂。针对产品结构设计中的关键部位和易损部位，我们采用哈氏合金、钛合金材料。专业严谨的技术细节决定了产品整体可靠的性能，在高腐蚀、高粘度、高温过滤场合有着丰富的项目经验。