电镀废水治理刻不容缓，四大处理方法你了解吗？

电镀废水治理刻不容缓，四大处理方法你了解吗？

目前，我国有电镀厂约1万家，每年排放的40亿吨废水中约有50%达不到国家规定的排放标准，废水中含有重金属离子、有机、无机介质等有害物质，这些物质如果进入环境必然对生态环境和人类造成广泛而严重的危害，电镀废水的处理仍然是一个不容忽视的问题。

1 电镀废水的主要处理方法

处理电镀废水的方法很多，按其工作原理可分为四类：物理法、化学法、物理化学法和生物法。

1.1 物理方法

物理方法是利用物理作用将废水中主要呈悬浮状态的污染物分离出来，处理过程中物质的化学性质不发生改变，如电镀废水的除油、蒸发浓缩回用水等。在处理电镀废水的过程中，主要采用电渗析、反渗透、超滤和吸附等方法。一般物理方法只是作为处理方法中的一个环节，很少单独使用。

1.2 化学法

化学法是指在废水中加入一些化学药剂，通过化学反应改变废水中污染物的化学性质，变成无害物质或易于与水分离的物质，然后进一步从废水中去除的处理方法。目前，化学法在电镀废水处理中应用最为广泛。据报道，在我国，约有41%的电镀厂采用化学方法处理电镀废水；在日本，化学法约占全国处理总数的85%。此法操作简单可靠，投资少，能承受大水量和高浓度负荷，效果稳定，适用于各类电镀企业的废水处理。但电镀污泥也存在二次污染的问题，企业一般委托有资质的单位处置。

1.3 物理化学法

物理化学法是指通过物理和化学的综合作用对废水进行净化，其中较为常用的是电解法和离子交换法，两种方法均能实现重金属回收，出水水质较好，但设备和运行成本较高，推广有一定的限制，一般通常与其他工艺联合使用。

1.4 生物法

废水生物处理工艺主要是利用微生物的生命活动，将废水中的污染物进行转移、转化，从而达到净化废水的目的。电镀废水生物处理是一项很有前景的技术，在工艺流程、操作控制等方面，很容易为工厂接受。如果生物学家能进一步改良功能菌，达到快速反应、高效繁殖，使设备投资不超过30万元，处理费用不超过0.5万元（以日处理200吨废水计算），这项新技术完全可以成为一种简便可靠、经济实用的电镀废水处理先进技术。

2 电镀废水处理及回用中存在的问题及解决方案

目前，很多电镀企业在电镀废水处理及回用方面，通常对电镀废水进行常规化学处理，达标后直接排放，不进行回用。达标排放的废水中重金属离子虽然几乎全部去除，但水中非重金属离子、可溶性盐等杂质的比例仍然很高，测得水的电导率在0.15-0.25s/m左右，该类水的性质与海水相似，只能用于工厂冲厕及有限的水体景观，甚至不能长期用于绿化。随着国家对再生水回用的要求越来越严格，企业需要改进废水处理工艺，增加深度处理装置，才能满足再生水回用指标。 目前最常用的组合工艺有反渗透、离子交换、纳滤、超滤等，处理后的水电导率降低到0.035-0.045s/m，只能回用于电镀生产线前的一些粗洗工序，中水回用率一般能达到50%-60%左右，实际废水处理回用过程中还存在不少问题，需要进一步提高技术和水平。

3. 污水分流不彻底

随着电镀工艺、技术、产品种类的不断发展，电镀废水中污染物种类越来越复杂。目前电镀企业一般将废水分为含氰废水、含铬废水、综合废水三类，分别处理后再进行综合处理。从清洁生产的角度看，这种分类并不合理；废水中的重金属没有得到回收，增加了废水处理负荷和处理成本；各类污染物特性各异，没有根据污染物性质采取有效的处理措施，会增加药剂的使用量和处理成本。

3.1用碱量大

企业采用化学沉淀法处理废水时，需要投入大量的碱，一部分用于酸中和，一部分用于重金属沉淀。

虽然沉淀法本身需用大量碱，但由于种种原因，在处理废水时也可能造成碱用量过大。主要原因有：①废水中含有大量重金属，且未采取回收处理，直接加碱进行沉淀，导致碱需求量增加，污泥产量过大；②电镀工艺中，镀件除油除锈要用酸，大量的酸用量，废酸不单独处理，直接排入废水中，增加了废水处理成本。而且大量的酸用碱处理后，整个水质的电导率增加，从而增加了后续再生水回用的难度；③很多企业的废水处理站加药及过程控制仍为人工操作，导致药剂(主要是碱)投加量过多或不足，多数企业为保证出水水质，会投入过多的药剂，造成药剂的浪费，增加了污水处理成本。 另外，人工操作不能及时满足废水水质、水量变化的要求，工作效率低下。

3.2 重金属未回收，损失大，产生大量污泥

通过对浙江省义乌市数十家电镀企业的清洁生产审核发现，很多行业的电镀产品种类较多（如饰品、拉链等），电镀废水中存在金、银、镍等贵金属离子。另外，部分企业废水中重金属含量较高，企业未进行回收处理，直接对废水进行沉淀，不仅增加了这些重金属超标的可能性，也给企业造成了经济损失，增加了污泥的产生量。

电镀污泥属于危险固废，其处置一直是困扰企业的一大难题。虽然污泥可以回收利用并交由有资质的单位处理，但污泥过滤、贮存、运输对环境和经济的影响不容忽视。在使用效果较好的板框压滤机时，污泥含水率在60%~70%左右，含水率较高，导致污泥在贮存、运输过程中对环境造成一定影响，需要采取防腐、防渗、防漏等措施。解决或减少其影响的最好办法是遵循清洁生产的理念，即从源头上减少其产生，而不是加强其末端处理。

3.3污水处理工艺缺乏针对性，处理成本高，水回用率低

目前，很多企业的污水处理成本较高，不考虑回用处理成本，达标处理成本在13~20元/t左右，有的甚至高达20~30元/t，加碱成本在5~10元/t。通过以上情况分析发现，造成污水处理成本高的主要原因是工艺不合理，没有针对废水特性进行处理。但为了满足环保要求，企业不得不投入高​​昂的成本对废水进行处理，使其达到排放标准。随着再生水回用要求越来越严格，废水的达标排放已经不能满足环保要求，企业需要投入更多的成本来提高再生水的回用率。为了满足再生水的回用指标，有些企业在深度处理阶段增加了“活性炭吸附-反渗透-纳滤-超滤”等一系列工艺。

从经济效益的角度看，污水处理回收虽然有经济效益，但相对于污水处理成本和投资来说，经济效益微乎其微。几乎所有企业都是以利润为导向的，没有利润的驱动，企业就没有动力去做好污水处理。一切压力都建立在国家对电镀行业环保要求的明确规定上。因此，无论从国家还是企业的角度，企业都要改造污水处理站，完善污水处理工艺，做到“单独处理、分类回收、严格工艺”，尽可能降低污水处理成本，提高经济效益，这才是长远之计。

4 电镀废水处理行业发展新趋势

电镀行业是关系国计民生的行业，同时也是高污染、高耗水的行业，其产生的废水若不经处理达标排放，将对水体造成极大危害，进而危及水生动植物及依赖其生存的农作物、动物和人类。国内处理电镀废水虽然已有50多年的历史，但直到2008年才出台相关行业排放标准。

电镀废水的处理方法按原理分为：物理法、化学法、生化法等。对于电镀废水，需要多种处理方法联合处理，分质处理，才能达到最佳处理效果。在清洁生产、节能减排的环保主题下，电镀废水回用、重金属回收、零排放工艺越来越受到重视，一些环保要求已由达标排放上升到微排放、零排放。但该类工艺处理过程中含盐量较高，如何妥善处理或回用是目前中水回用的难点之一。另外，很多电镀工艺，如精密电器元件、高档工艺品的电镀，都涉及到镀金、镀银等贵金属，会产生金氰化废水、银氰化废水，其中的金、银若不回收，不但浪费贵重原料，还会增加废水处理成本，现在大多采用专门用于吸附废水中金、银的树脂。 它的有效回收可以为废水处理系统创造收入，符合循环经济的理念。

5 结论

电镀废水的处理方法有很多种，我们在传统处理方法的基础上，积极开发新方法，降低处理能耗和处理成本，提高处理效果，满足当前清洁生产、节能减排的号召，这一新工艺必将具有划时代的意义。

参考：

[1]我国电镀废水处理及回用现状与探讨[J].李锋,吴宇,胡汝南.电镀与涂饰.2011(10)

[2] 浅谈电镀废水回用处理方法[J].齐惠芳,王旭.科技情报.2011(25)

[3] 电路板及电镀废水处理及回用技术[J].田苗,蔡俊南,李向晖.广东化工.2011(07)

[4]全膜法处理及回用电镀清洗废水[J].高荣,顾红,林振锋,钱炜,熊媛,周文娟.工业水处理.2011(06)