重视切削液腐化现象，发挥其最佳功能，保障金属切削加工质量

重视切削液腐化现象，发挥其最佳功能，保障金属切削加工质量

切削液是指在金属切削加工过程中用来润滑和冷却加工刀具及加工件的混合润滑剂，又俗称金属加工液（油）。在切削加工过程中，合理使用切削液，可减少刀具与切屑、刀具与加工表面之间的摩擦，降低切削力和切削温度，减少刀具磨损，提高加工表面质量。为保证磨削液发挥最佳作用，真正落实其五大功能，充分发挥其作用，必须注意切削液的腐蚀。

1.关于切削液的腐败变质

更换工作液的主要原因

水溶性切削液的腐败变质是由于微生物在适宜的条件下迅速繁殖，引起切削液发生生物化学变化的结果。引起腐败的微生物有真菌、放线菌、细菌和酵母等。真菌的属很多，分布很广，在大气、土壤、河流和自然物中都有发现。

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在腐败的切削液中经常发现以下具有代表性的结垢细菌：

铜绿假单胞菌

它是鱼类腐败的代表菌株，也是造成切削液腐败的主要细菌属之一。

硫酸盐还原菌

造成切削液发臭的另一种主要菌种是在缺氧条件下繁殖并存在于铁屑和水垢下的菌种。它能还原硫酸盐生成硫化氢，发出恶臭；硫化氢腐蚀铁生成硫化铁，使切削液变成灰褐色和黑色。这就是切削液要经常循环、通风、加氧、清除浮油、清洗液箱时要除铁锈、除水垢的主要原因。

酵母、枯草芽孢杆菌、新月孢子菌

细菌中会产生强力的酶，使切削液变得粘稠，pH值降低，并腐败。

青霉菌

导致食品和工业原料腐败的代表性细菌。

大肠杆菌

能腐蚀铝箔及多种工业材料。

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微生物快速生长的条件

充足的营养来源

水溶性切削液为微生物的繁殖提供了充足的有机物（碳水化合物、矿物油、脂肪酸、脂肪醇等）、矿物质及微量元素、含氮化合物（有机胺硝酸盐）以及含硫、磷、氯的物质（极压剂EP）。

氧

嗜痒菌（硫细菌、铁细菌）——气味淡

瘙痒细菌（硫酸盐还原细菌）——难闻的气味

兼性厌氧菌（硫酸盐还原菌）——轻微气味

温度

温度较高，30-37℃最易滋生细菌，20-30℃最易滋生霉菌。

pH

碱度不足。pH值6.0-8.5时细菌旺盛，pH值4.5-6.5时霉菌旺盛。pH值大于9时，细菌和霉菌繁殖的概率最低。

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水溶性切削液腐败变质现象

A）产生轻微的腐臭气味，即“星期一现象”；

B)工作液变成灰褐色或红色；

C）PH值及防锈性能突然急剧下降；

d)产生胶体物质(菌皮)堵塞过滤器和管道，造成乳化液分离；

E）加工性能下降；

F)产生恶臭，污染环境。

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水溶性切削液的管理

4.1 原液管理

A) 避免极冷、阳光照射和长期储存。

B)冬季储存温度5度以上。

C) 夏季避免阳光直射，最好三个月内使用。

d)乳化液在低温下破乳后无法恢复。

4.2工作溶液配制浓度管理

工作液的浓度是充分发挥切削液功能的基础，浓度过低会影响切削功能；浓度过高也会影响正常功能。从防腐角度考虑，最好适当提高浓度。例如：在实验室防腐实验中，一般微乳剂浓度为5%时，使用6~7个月后开始变质；浓度为10%时，使用10~12个月后开始变质。

2.防腐管理

1、选择干净的水源——自来水、地下水。必要时对配液用水进行杀菌消毒和水质调节。配液用水的硬度最好在80~。

2、更换新液时，要彻底清洗液箱、管道、机床加工区，如果不清洗或清洗不彻底，特别是换液前切削液已经变质，则换液后几天内切削液很可能再次变质。

3.切削液使用中的管理

A)切削液消耗后应保持规定浓度并及时添加新液。

B)保持清洁，防止异物、灰尘进入。

C)及时清除浮油、碎屑。

d)每天至少循环切削液1至2小时，特别是节假日。

E)pH值低于8.5时应及时添加新液进行调整。

当pH值大于9时，细菌、霉菌繁殖缓慢，因此国际标准稀释液pH=9，原液pH=10为上限标准。

综上所述，切削液的合理使用，可以提高刀具的使用寿命和加工表面的光洁度，保证使用后的废液处理，满足环保要求。如果在正常生产中使用切削液时注意以上问题，可以避免不必要的经济损失，有效提高生产效率。