产品标贴件粘贴规程及质量标准，适用于消毒柜、吸油烟机等

产品标贴件粘贴规程及质量标准，适用于消毒柜、吸油烟机等

1 范围

本标准规定了生产过程中标签的质量和一致性，规范了标签操作程序。

本标准适用于消毒柜、抽油烟机等产品标签，一般贴于产品本体或不受阳光直接照射的包装纸箱外侧。

2 参考标准

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T2918塑料试样状态调整与试验的标准环境

GB/T2790 柔性材料对硬质材料胶粘剂180°剥离强度试验方法

GB/T4851压敏胶粘带附着力试验方法

3 定义

本标准采用下列定义。

标签的铜版纸应符合相关标准，除图纸特殊要求外，一般为80g/m2铜版纸，背面带不干胶。所用胶水必须为本公司认可的压敏不干胶。对于其他非转移胶水，本标准中的测试项目仅供参考。允许用适当的方法（如覆盖膜）保护表面。客户品牌产品以客户要求为准。

金属商标又称高光商标，是用铝材经过成型、酸洗、喷漆、裁切等工艺制成的具有特定字体或图案的商标；具有耐高温、永不褪色、亮度高、光洁度高、立体感强、外观新颖、装配方便等优点，因此被广泛应用于家电等行业，代替传统的丝印商标。或在铝材基础上采用覆膜工艺，通过简单方便的操作，将商标粘贴在塑料面板上。

4 种标签类型

4.1A型平板件为主要信息描述，基本都是粘贴在一起的。

4.2B型扁平件为重要信息描述，也粘贴在一起，放在A型件旁边。

4.3C型扁平件为补充信息，粘贴在需要标记的零件旁边。

4.4 以上标签不会在同一型号上同时出现，若无粘贴要求，可直接粘贴下一个条码。

5 具体操作规范

5.1 标签的一般要求

标签应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样进行生产。

5.1.1 材料

铜版纸、铝材、粘胶层、透明PET。

5.1.2 外观内容

形貌及内容应正确，字义不应误解，字迹应清晰，符合图纸或印章的要求。

5.1.3 外观质量

1、印刷标签的文字、图案应清晰、饱满、无褪色、无拖墨现象；图案颜色应一致，油墨附着力良好，用手指轻擦不褪色；位置应准确；图案颜色、文字字体应符合图样、色版或印章的要求；同一批号的标签不得有色差，不同批次的标签不得混合使用。表面应光滑平整，无明显污物，周边整齐，无毛刺、划痕、皱纹、残缺、气泡等缺陷；不允许有明显条纹；胶粘剂涂层应均匀。

2、金属标签光泽面必须条纹清晰，无因刀划而产生的白点；整个表面不得有油污，正面喷漆面颜色均匀，无漏涂现象；表面应光滑整洁，无裂纹、锈蚀、严重划痕等缺陷，无扭曲、变形；产品上的毛刺高度不得超过0.07mm。

5.1.4 橡胶表面质量

铜版纸标签应平整、无气泡，标签离型纸与粘性表面接触的一面应平整、无杂质，离型纸应易于从标签上剥离，无需进行任何预处理。

涂布金属商标的不干胶涂层应均匀、饱满、无堆积现象，距离不干胶涂层0.5米处无异味；底纸与不干胶接触面应平整、无杂质，不影响快速剥离。

5.1.5 结构尺寸

满足图纸的技术要求或者密封的要求。

5.2 标签的使用应符合本标准的要求

5.2.1 标签按工号统一领取，班组领取时必须核对物料编号及数量，按数量要求发放至各个岗位后再进行交接。

5.2.2 标签使用要求 正常生产时，物料储存区只能存放当前工号的标签，并应分类装箱，方便检索；不允许将标签预先贴在衣服上以重复使用（二次利用）；交接时，不能将下一工号的标签直接放在工作台面上，只有当前一批工完成后，才能将下一批工的标签带到工作台面上。

5.2.3 开机前检验组必须检查所有标签内容是否按图纸要求正确，生产过程中每两小时必须检查一次标签的一致性。

5.2.4 对于生产中的机器标签部件，必须执行以下操作：

1、所有临时标签必须集中摆放，各队可根据实际情况指定一个固定位置作为临时标签的存放地点，并标注“临时机标摆放箱”，后期不得挪作他用。

2、未生产的标签零件摆放场所必须分类整齐，所有未生产的标签零件必须按机器型号、操作编号用塑料袋包装，并做好标记，标签上应注明机器型号、操作编号。

5.2.5多余、无用的标签应及时清理，员工可直接通知班组长、移动管理人员等人员进行处理。

5.3 标签的加贴应符合本标准的要求。

5.3.1 在使用标签部件进行粘贴作业前，必须对每个标签部件进行检查，确保符合标签部件的通用要求后，才能进行下一步操作。

5.3.2 贴标员工在将标签从隔离纸上撕下前，不得戴手套，且双手必须保持清洁，防止手上的油污、灰尘影响标签本身的粘性。应在双手尽量少接触的情况下将标签从隔离纸上撕下，并在5秒钟内贴到物体的指定位置。

5.3.3 当印刷标签的长宽小于5cm时（WEEE标识、免检、品牌名称、条形码等），粘贴后务必用手压紧，特别是标签的四个角。

5.3.4 当印刷标签的长度和宽度其中一处超过5cm时（型号标签、电力标签、大客户条码、CE标志等），粘贴后必须用刮刀来回刮抹，防止卷边、起泡。

5.3.5 使用工具刮取纸箱标签时，应确认工具边缘已与标签充分接触后，再来回拖动工具，确保工具边缘压满整个标签。

5.3.6 使用刮刀刮削钣金外壳，包括外机身上的标签时，一定要将标签与工装前沿压紧，防止标签产生气泡、皱纹、翘角等缺陷。

5.3.7 长度或宽度一方尺寸小于10cm的印刷标签，可不需用刮刀，但粘贴后必须用手压紧；一般情况下不允许采用浸水的方法。

5.3.8 对于长度和宽度大于10cm的印刷标签，粘贴后务必用刮刀抹平，避免产生翘曲、起皱、明显气泡等缺陷。

5.3.9 每年三、四月份或其他湿度特别大的时候，所有腹膜包装纸箱上的所有大标签（长、宽大于150mm）必须贴双面胶带。

5.3.10 金属标签粘贴后，工装边缘必须与标签充分接触，并将工装来回拖动3次，确保标签粘贴牢固，避免出现翘曲、脱落等缺陷。

5.3.11金属标签粘贴牢固后，必须将表面的保护膜180度撕去，检查商标是否有翘曲、倾斜等缺陷；然后用保护膜或泡沫垫覆盖整个标签，以充分保护标签，确保标签在其他工序或运输过程中不会被划伤或产生外观缺陷。

6. 纸箱方向规定

6.1正反面——如图1所示，站在纸箱正面，表面文字朝上；一般正反面都是紧贴封箱胶带的两页。

6.2 左侧与右侧——如图1所示，站在纸箱正前方看，左手边即为右侧；一般纸箱两侧均有把手。

6.3 表面和底面--如图1所示。

（图1）

6.4 粘贴位置原则

块状（A、B型，两种扁平部分以铭牌为准粘贴），如有空隙，尽量粘贴在电控箱盖板上，QS标志必须粘贴在铭牌左下角或者右下角；如有特殊情况，可在现场工艺指导下粘贴在其他位置，但必须紧贴铭牌。

例如包装盒上的贴纸必须按照包装盒上的粘贴位置框粘贴，不能有歪斜，边框压缩等缺陷。

（原理图，示意图）

6.5 标签整洁要求

6.5.1 粘贴前应检查平整部位的正确性，保证粘贴位置的一致性和整齐性。

6.5.2 标签粘贴必须横平竖直，牢固，无气泡、翘曲、折痕。

6.5.3保持整洁、美观。；

6.5.4 标签应粘贴在定位框内。

6.5.5 若没有定位框，标签应尽量贴在边缘或角落处。

7 工装要求

现在可以直接使用3M刮刀进行操作，不受大小和材质的限制，但必须保证操作的便捷性和安全性，避免因刮刀操作而导致标签出现外观问题。

本标准由提出并协调。

本标准起草单位:制造管理中心工艺工程组。

本标准主要起草人:易文斌、郭刚、黄堂忠

QMCC-J20.003-2009