贵阳市 083 系统宇光分公司电镀车间含铜废水处理工艺研究

贵阳市 083 系统宇光分公司电镀车间含铜废水处理工艺研究

概括：

本文以贵阳083系统豫光分公司电镀车间零件镀前酸洗含铜废水处理为研究背景，提出“中和—絮凝沉淀—酸浸”化学处理工艺，并研究影响该工艺的因素：通过实验，考察了碱加入量、pH值、温度、搅拌时间、沉淀静置时间对中和沉淀过程的影响，得到了实验条件下的最佳反应条件：室温下，加入20%氢氧化钠溶液调节电镀废水pH值为8.5左右，搅拌4min，沉淀静置至分层。经本实验工艺处理后，铜的沉淀率可达99%以上，处理后废水中铜离子含量低于国家标准规定的污水最高排放浓度（≤1mg/L）； 比较了聚丙烯酰胺(PAM)、聚丙烯酸钠(PAAS)、聚乙烯醇(PVA)3种有机高分子絮凝剂对电镀废水中和沉淀的絮凝沉降效果。通过实验选定PAAS作为处理酸性含铜电镀废水的絮凝剂。当电镀废水中铜离子浓度为366.7mg/l时，取400ml经碱中和沉淀处理的实验水样，加入1.5ml 0.5g/l聚丙烯酸钠，即可达到良好的絮凝沉降效果；含铜废水碱沉后的滤渣用硫酸浸出，回收铜。 试验研究了浓硫酸用量、浸出时间、浸出温度、液固比对浸出效果的影响，得出铜浸出的理想工艺条件为：室温下，每g试验制备的干电镀污泥加入2.76g浓硫酸，液固比为10，浸出时间2h，此条件下铜的浸出率可达93%以上。另外，本文对实验室配制的铜镍混合模型溶液进行了分离研究，通过铁屑置换法、硫化钠选择性沉淀法、氢氧化钠分步沉淀法、氨水分步沉淀法4种分离方法的对比试验，得出氨水分步沉淀法对混合模型溶液中铜镍分离效果最好，其中铜收率可达94.59%，镍损失率仅为2.91%。 分离出来的硫酸镍溶液先用氢氧化钠沉淀，再用浓硫酸溶解，得到浓度较高、纯度较高的硫酸镍溶液，经蒸发浓缩结晶后得到高品质的工业级硫酸镍产品，其主要产品质量指标达到国家一级标准。论文研究表明，采用本实验方案处理铜/镍电镀废水，操作简便，不仅回收了有价金属，而且实验过程产生的废水可以满足国家有关废水排放要求，达到了资源化、无害化的目的。本文采用的工艺方案兼具经济效益和环境效益，研究成果对工厂实际采用化学方法处理电镀废水项目具有一定的参考价值和指导意义。

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