化学镍电镀废水处理：次磷、亚磷去除方法，稳定达标表三标准

化学镍电镀废水处理：次磷、亚磷去除方法，稳定达标表三标准

化学镀镍时，为了获得更好的电镀效果，通常会加入低价磷酸盐，因此该类废水中含有大量的次磷镍，包括次磷和化学镍。电镀废水中总磷的排放标准要求达到-2008《电镀污染物排放标准》表三-0.5mg/L。本文介绍一种去除次磷和磷的方法，可以稳定达标，只需增加加药装置，工艺简单。

工具/原材料

方法/步骤

次磷酸盐废水：是次磷酸盐与镍发生化学络合而形成的废水，所以又称化学镍废水。是指化学镍电镀过程中产生的清洗水或槽液。次磷酸钠作为还原剂存在于电镀液中，为镍原子提供电子。因此化学镍废水中的磷大部分是次磷酸钠，其浓度范围在100mg/L~200mg/L。

低磷废水传统除磷方法

传统镍磷废水除磷方法有两种，第一种是直接投加石灰处理，调节pH为碱性进行沉淀，此方法产生的污泥多，效果差，原理上次磷酸与钙的结合能力差，不能生成溶解度低的物质，所以此方法治标不治本。

低磷废水传统除磷方法

第二种方法是先通过氧化技术将次磷氧化为正磷，再投加石灰或聚合硫酸铁进行沉淀，此方法比直接投加石灰处理效果好，但氧化技术仍不能将磷完全氧化为正磷，因此处理限值在10mg/L左右，仍达不到0.5mg/L的标准。

低磷废水传统除磷方法

次磷镍废水除磷剂P3又称化学镍废水除磷剂，采用所谓均相共沉淀技术，其实质是铁盐或铝盐等非极性盐，只能去除正磷，不能去除次磷。

要有效去除磷，氧化是唯一的方法，传统的法产生过多的污泥，因此本文采用弱水催化氧化法。

除磷剂可直接以干粉形式加入，将除磷絮凝剂溶解成0.1%溶液。配制27%双氧水。

二级除磷处理剂投加量为磷的10-15倍，如废水含磷，则每吨水投加量为1-1.5kg（固体）；双氧水投加量为磷的10-12倍；除磷絮凝剂投加量为10g/吨水。

取废水500ml，调节pH为2.5-3.5，根据磷含量加入去除剂，再加入双氧水，搅拌30分钟。调节pH为4.5-5.5，再加入2滴除磷絮凝剂，慢速搅拌3分钟

静置半小时，取清液过滤，测磷，磷含量可达0.1mg/L以下，远低于表3标准。

结尾

防范措施

经验内容仅供参考，如需解决具体问题（尤其是法律、医学等领域），建议您详细咨询相关领域专业人士。