干粉活性炭 2015.11.24 申请公开的吨袋卸料机组件及储料仓组件等组成的投加系统

干粉活性炭 2015.11.24 申请公开的吨袋卸料机组件及储料仓组件等组成的投加系统

申请日期：2015.11.24

公佈（公告）日期：2016.03.30

IPC分类号/18;/66

概括

一种水处理用粉末活性炭干法加药系统，吨袋卸料器组件与储料仓组件之间连接有进料管，空气压缩组件与储料仓组件内的空压机和空气净化器之间连接有压缩机管，空气净化器与储气罐之间连接有净化器管，储气罐与储料仓组件内的助流垫之间连接有压缩空气管，储料仓组件通过干料管与混合加药组件连接，鼓风机通过风管与吨袋卸料器组件内的进料口连接，除尘器安装在储料仓组件的上部。该加药系统安全可靠，运行稳定，自动化程度高，适用于各类型、各地区的水处理用粉末活性炭加药工艺。

索赔

1.一种水处理用粉状活性炭干法加药系统，包括吨袋卸料器总成、储料仓总成、空气压缩总成、混合输送总成、除尘器和鼓风机，其特征在于：吨袋卸料器总成与储料仓总成通过进料管连接，空气压缩总成与储料仓总成内的空气压缩机和空气净化器通过压缩机管连接，空气净化器与空气储罐通过净化器管连接，空气储罐与储料仓总成内的助流垫通过压缩空气管连接，储料仓总成通过干料管与混合输送总成连接，鼓风机通过风管与吨袋卸料器总成内的进料喉连接，除尘器安装在储料仓总成的上部，在压缩空气管上连接有上支管和下支管，上支管连接有除尘器，下支管连接有混合进料总成内的混合进料管，上支管上设有压缩空气反吹控制阀，下支管上设有压缩空气吹扫阀，下支管连接气缸管，气缸管连接吨袋卸料机总成中支撑平台的抖动气缸和料袋挤压板气缸，气缸管上设有气缸抖动控制阀，气缸管连接压缩空气控制阀管，压缩空气控制阀管连接吨袋卸料机总成中的进料喉，压缩空气控制阀设置在压缩空气控制阀管上。

2.根据权利要求1所述的一种水处理粉末活性炭干法加药系统，其特征在于：所述吨袋卸料器组件包括机架、卸料组件、漏料仓、逐格进料阀组件；所述卸料组件包括挤袋板、支撑平台、挤袋板气缸、震荡气缸；所述逐格进料阀组件包括壳体、主轴、进料转子、防尘电机、桥架；所述桥架包括进料喉； 其中卸料组件中的支撑平台滑动连接在机架上，袋挤压板铰接在支撑平台上，料袋抖动气缸和挤压板气缸铰接在支撑平台与机架之间，漏料仓设置在机架的横梁上，漏料仓下部连接逐格进料阀组件，逐格进料阀组件下部连接桥架，桥架连接在吨袋卸料机组件中的进料喉口上，进料转子连接在主轴上，主轴转动连接在壳体上，主轴一端设有法兰，法兰连接在电磁电机上，进料转子外径上设有六条进料槽。

3.根据权利要求1所述的水处理粉​​末活性炭干法加药系统，其特征在于：储料仓组件包括料罐、定量加料阀、气流垫、上料位计、下料位计，料罐下部与定量加料阀连接，料罐安装在料罐架上，料罐圆径部分设有上料位计，料罐圆锥部分设有气流垫和下料位计。

4.根据权利要求1所述的一种水处理粉末活性炭干法加药系统，其特征在于：所述混合加药组件包括水管增压泵、混合喷射器、进水管、混合加药管、压缩空气吹扫阀，其中，水管增压泵和混合喷射器设置在进水管和混合加药管上，压缩空气吹扫阀连接在下支管的下端并与混合加药管连通。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种水处理粉末活性炭干法投加系统，其特征在于：本发明的具体实施方式是这样实现的：将袋装粉末活性炭吊装到吨袋卸料机组件的挤袋板及支撑平台上，将包装袋下口剪开，粉末活性炭流入逐格进料阀组件上方的漏料仓内，此时逐格进料阀组件上的防尘电机启动，逐格进料阀组件内的进料转子带动进料转子转动，随着进料转子的转动，当进料转子上的进料槽转到漏料仓下口时，粉末活性炭落入进料槽内，当进料槽转到逐格进料阀组件出口时，进料槽内的粉末活性炭经桥漏入进料喉内，风机送风，空气通过与进料喉连接的风管，通过进料管将粉末活性炭吹入储料仓组件的料罐中；当料罐中的粉末活性炭达到上料位时，上料位计发出信号，鼓风机、逐格进料阀组件停止输送粉末活性炭。当需要向水处理系统添加粉末活性炭时，定量进料阀打开，按照设定的量准确进料。混合喷射器在水管增压泵排出的压力水作用下，将粉末活性炭吸入，与水混合并喷入水处理系统。当不需要向水处理系统添加粉末活性炭时，水管增压泵停止工作，此时压缩空气吹扫阀打开，压缩空气将混合进料组件中进水管和混合进料管内的余液吹走，防止管路结冰； 以防止包装袋内的粉末活性炭发生拱起，从而导致包装袋内的粉末活性炭停止流动，粉末活性炭输送出现间歇性故障。此时，与支撑平台连接的摇动气缸和设置在支撑平台上的料袋挤压板在摇动控制阀的控制下动作，使支撑平台上下摇动。设置在支撑平台上的料袋挤压板在支撑平台上下摇动的同时，与支撑平台连接的挤压板气缸4对料袋挤压板进行开合挤压动作，使料袋挤压板和支撑平台进行摇动、开合挤压动作，防止包装袋内的粉末活性炭在摇动、开合挤压过程中发生拱起，从而保证物料的流动。当料罐内的粉末活性炭达到上料位高度时，上料位计发出信号，风机、逐格进料阀组件停止输送粉末活性炭。 卸料气流经除尘器排出，除尘器上装有过滤桶，粉尘隔离在料罐内，并吸附在除尘器过滤桶壁上，由压缩空气反吹控制阀提供的压缩空气将粉尘吹走，保持除尘器连续有效的运行。当定量进料阀开启时，为防止储料仓内的粉末活性炭起拱，开启气流垫对罐内的粉末活性炭进行振动，使粉末活性炭保持松散状态。当定量进料阀关闭时，立即停止气流垫的振动，避免粉末活性炭振动压实而形成拱顶。在夏季或空气潮湿时，由于粉末活性炭吸湿能力强，会在罐内形成潮解性拱顶。 为防止潮解拱现象，由空压机提供的压缩空气经过压缩空气管道、空气净化器进行干燥、脱脂，并将干燥洁净的空气储存在储气罐中，将干燥洁净的压缩空气缓慢供给至罐内，除去水分，避免潮解拱现象。

手动的

水处理粉末活性炭干法投加系统

技术领域

本发明涉及水处理设备领域，特别涉及一种水处理粉末活性炭干式加药系统。

背景技术

在水处理过程中，粉末活性炭（PAC）由设备系统进行深度处理投加，已成为常用的工艺流程。粉末活性炭的投加系统也根据应用的要求不断开发和改进。由于粉末活性炭的粒度在150-200目以下，重量轻，易产生粉尘和污染工作空间，因此多采用湿式投加。湿式投加是将粉末活性炭直接与水按比例混合，配成一定浓度的浆液进行输送和投加。这种投加方式的优点是简单，人工倒入池中即可。缺点是操作人员处于污染环境中，不宜大剂量投加。湿式投加还受到使用地区气候的限制。现有的设备系统存在以下缺点：首先，投加系统在零度以下运行时容易结冰，使系统无法正常运行。 二是由于水处理量的巨幅增加，需要投加的粉末活性炭的数量也相应增加，目前加药站使用与其一起包装的25公斤/袋粉末活性炭，包装袋较多，频繁搬动、转运，劳动强度大。三是活性炭在运输、装料过程中粉尘较大，现场环境污染严重，在这种环境下工作，会危害员工的身心健康；四是粉末活性炭流动性差，容易发生塌陷堵塞，并吸湿形成拱门，造成间歇性物料输送故障；五是由于粉末活性炭质量轻，粉尘易飞扬，有粉尘爆炸的危险。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种水处理粉末活性炭干法投加系统，可在-30℃～45℃温度下，实现作业机械化，向待处理水中安全可靠、均匀准确地投加粉末活性炭，从而达到避免结冰、以机械作业代替人工作业、控制粉尘污染、防止物料运输中断、提高设备系统安全性能的目的。

本发明解决该问题所采用的技术方案包括吨袋卸料器总成、储料仓总成、空气压缩总成、混合输送总成、除尘器和风机，其中，吨袋卸料器总成与储料仓总成通过进料管连接，空气压缩总成与储料仓总成中的空气压缩机、空气净化器通过压缩机管连接，空气净化器与储气罐通过净化器管连接，储气罐与储料仓总成中的助流垫通过压缩空气管连接，储料仓总成通过干料管与混合输送总成连接，风机通过风管与吨袋卸料器总成中的进料喉连接，除尘器安装在储料仓总成上。 在料仓组件的上部，压缩空气管连接有上支管和下支管，上支管与除尘器连接，下支管与混合进料组件中的混合进料管连接，上支管上设有压缩空气反吹控制阀，下支管上设有压缩空气吹扫阀，下支管上连接有气缸管，气缸管与吨袋卸料器组件中的支撑台摇动气缸和袋子挤板气缸连接，气缸管上设有气缸摇动控制阀，气缸管上连接有压缩空气控制阀管，压缩空气控制阀管与吨袋卸料器组件中的进料喉口连接，压缩空气控制阀设置在压缩空气控制阀管上；

吨袋卸料机总成包括机架、卸料组件、漏料仓、逐格进料阀组件，卸料组件包括挤袋板、支撑平台、挤袋板气缸、抖动气缸，逐格进料阀组件包括壳体、主轴、进料转子、防尘电机、桥架，桥架包括进料喉，卸料组件中的支撑平台滑动连接在机架上，挤袋板铰接在支撑平台上，抖动气缸和挤袋板气缸铰接在支撑平台与机架之间。 漏料仓安装在机架横梁上，漏料仓下部连接逐格进料阀组件，逐格进料阀组件下部连接桥架，桥架连接吨袋卸料机总成内的进料喉，进料转子连接主轴，主轴转动连接壳体，主轴一端设有法兰，法兰连接电磁电机，进料转子外径设有六条进料槽；

储料仓组件包括料罐、定量供料阀、气流垫、上料位计、下料位计，料罐下部与定量供料阀连接，料罐安装在料罐架上，料罐圆径部分设有上料位计，料罐锥度部分设有气流垫和下料位计；

混合输送组件包括水管增压泵、混合喷射器、进水管、混合加药管、压缩空气吹扫阀，其中，水管增压泵和混合喷射器安装在进水管和混合加药管上，压缩空气吹扫阀连接在下支管的下端并与混合加药管连通；

本发明的具体实施方式是这样实现的：将袋装粉末活性炭吊装到吨袋卸料机组件的挤袋板和支撑平台上，将包装袋下口剪开，粉末活性炭流入逐格进料阀组件上方的漏料仓内。此时逐格进料阀组件上的防尘电机启动，逐格进料阀组件内的进料转子带动进料转子转动。随着进料转子的转动，当进料转子上的进料槽转到漏料仓下口时，粉末活性炭落入进料槽内。当进料槽转到逐格进料阀组件的出口时，进料槽内的粉末活性炭经桥架漏入进料喉，鼓风机供风通过与进料喉连接的风管将粉末活性炭吹入储料仓组件的料罐内； 当料罐中的粉末活性炭达到上料位时，上料位计发出信号，鼓风机、逐格进料阀组件停止输送粉末活性炭。当需要向水处理系统添加粉末活性炭时，定量进料阀打开，按照设定的量准确进料。混合喷射器在水管增压泵排出的压力水作用下，将粉末活性炭吸入，与水混合并喷入水处理系统。当水处理系统不需要添加粉末活性炭时，水管增压泵停止工作，此时压缩空气吹扫阀打开，压缩空气将混合加药组件中进水管、混合管内的余液吹走，防止管路结冰；

为了防止包装袋内的粉末活性炭形成拱起，导致包装袋内的粉末活性炭无法流动，造成粉末活性炭输送间歇性故障，通过摇动控制阀的控制，使支撑平台和设置在支撑平台上的挤袋板上下摇动连接摇动气缸4，使支撑平台上设置的挤袋板上下摇动的同时，连接在支撑平台上的挤袋板气缸4对挤袋板进行开合挤压动作，使得包装袋内的粉末活性炭在挤袋板和支撑平台的摇动、开合挤压过程中，不会形成拱起，保证物料的流动；

当料罐内的粉末活性炭到达上料位时，上料位计发出信号，风机及逐格进料阀组件停止输送粉末活性炭，卸料气流经除尘器排出，除尘器内设有过滤桶，粉尘被隔离在料罐内，吸附在除尘器过滤桶壁上的粉尘被压缩空气反吹控制阀提供的压缩空气吹走，保持除尘器连续有效的运行；

当定量进料阀开启时，为防止储料仓内的粉末活性炭形成拱起，开启气流垫对罐内的粉末活性炭进行振动，使粉末活性炭保持松散状态；当定量进料阀关闭时，立即停止气流垫的振动，避免粉末活性炭振动，形成拱起。

在夏季或空气潮湿时，由于粉状活性炭吸湿能力强，料罐内会形成潮解拱，为防止潮解拱，由空压机提供的压缩空气经过压缩空气管道、空气净化器干燥、脱脂，干燥洁净的空气储存在储气罐内，将干燥洁净的压缩空气缓慢供给料罐，除去水分，避免潮解拱。

本发明的有益效果为：第一，利用压缩空气对料液混合管道进行吹扫，使管道始终保持干燥状态，解决了低温冻结问题，使该设备系统适用范围更加广泛；第二，该设备系统采用吨袋卸料机，支持使用500kg/袋以上的原料包装，符合物流规律，减少了物料的转运或调拨环节，只需将料袋吊到吨袋卸料机上，其余操作全部由机械设备自动完成，降低了工人的劳动强度；第三，该设备系统设置了除尘器，将储料仓内的粉尘吸附，从源头上控制了污染；第四，该设备系统在吨袋卸料机处采用挤压、震荡气缸，在储料仓内采用助流垫、振动，解决了粉状活性炭流动性差、易起拱和物料输送间歇性的问题。 助流垫在无震动的状态下缓慢地向储料仓提供干燥空气（空气含水量符合GB/T1377.1-20083级（露点-20℃）要求，含油量符合2级（0.1mg/m3）要求），解决了粉末活性炭吸湿起拱问题，使设备系统可靠稳定。第五对电气配套标准提出了采用YFB型防尘电机的要求，防护等级要达到EXiDⅢ级，动力装置的防护要达到-2014《爆炸性危险环境动力装置设计规范》，使设备系统整体安全性能满足粉尘环境安全要求。使用实例证明，本加药系统安全可靠，运行稳定，自动化程度高，适用于各类型、各地区的水处理粉​​末活性炭加药工艺。