电镀废水循环回用：管式膜过滤技术的应用与优势

电镀废水循环回用：管式膜过滤技术的应用与优势

简介：从污染最严重的工业废水处理到最纯净的出水，管式膜过滤是一种依靠膜将固体与溶液分离的低压分离过程。现已广泛应用于电镀废水的回收再利用。该系统可替代常用的固液分离过滤设备，如絮凝沉淀池、砂过滤、碳过滤、微滤和精密过滤，系统自给自足，操作简单，易于维护，过滤后的水可直接回用，也可根据需要进一步处理，如反渗透、活性炭或紫外线等高级处理。

管式固液分离膜系统

整合专业技术与各系列产品，为用户提供解决方案

管式膜过滤是一种低压分离过程，依靠膜将固体与溶液分离。现已广泛应用于电镀废水的回收再利用。该系统可替代常用的固液分离过滤设备，如絮凝沉淀池、砂过滤、碳过滤、微滤和精密过滤，系统自给自足，操作简单，易于维护，过滤后的水可直接回用，也可根据需要进一步处理，如反渗透、活性炭或紫外线等高级处理。

自 80 年代初以来，该公司采用管式微滤膜来取代过时的重力澄清工艺，并满足当时严格的金属排放要求。在整个 80 年代，安装了数百个带有管状微滤膜的系统，取代了不符合严格排放标准的系统。因此，固液分离膜系统是处理金属加工行业、电镀、印刷电路板和高科技电子制造中的难熔废水的可靠方法。

技术原理：

在低压条件下，通过管式膜过滤技术实现废水回收和材料回收。

管式膜系统废水处理工艺

管式膜系统特点：

（1） 高通量 （2） 寿命长 （3） 可反冲洗 （4） 多种滤孔尺寸 （5） 节省配套材料 （6） 托架安装 （7） PLC自动控制 （8） 自动清洁 （9） 包括内部清洁系统 （10） 自动、无故障运行 （11） 提供按需和辅助工艺模块 （12） 优异的耐化学性和耐温性 （13） 反脉冲装置使系统达到最大吞吐量

技术优势：

（1）颗粒物可完全去除;

（2）产生的污泥量少于传统工艺;

（3）采用管式大流量错流过滤，水流沿切向方向高速流过膜面，在过滤的同时还具有冲刷和清洁膜表面的效果，污染物不易积聚，膜表面不易污染;

（4）膜处理的水质量好，根本不需要聚合;

（5）回收率接近100%;

（6）采用实心管状结构和烧结法形成膜，原则上消除断线漏线的发生;

（7）0.1um绝对滤波孔径，产水SDI

（8）耐化学性好，能用15%盐酸、15%氢氧化钠、15%次氯酸钠清洗。

技术性能：（符合电镀污染物排放表标准3）。

以上均为实际数据。这些数字可能因化学品和废水处理方法而异。

该系统可替代常用的固体分离过滤设备，如絮凝沉淀池、砂率、碳率、精密过滤等

该系统自给自足，操作简单，易于维护，过滤后的水可直接重复使用或根据需要进一步处理，如反渗透、活性炭或紫外线深度处理。

技术优势：

1、出水水质优良——符合国家电镀污染物排放标准（-2008）表3标准;

2、不添加PAM——解决RO膜结垢问题，实现废水真正回用;

3、不添加金属混凝剂——易于实现重金属资源化利用;

4.减少重金属危害——仅为传统工艺的1/5至1/10，解决了重金属危害处理的问题。

典型应用

◆ 去除金属表面处理液中的重金属

◆ RO预处理和SDI降低

◆ 结合石灰软化降低硬度

◆ 氟化物（F）废水的氟化物去除

◆ RO盐水回收

◆ 去除电镀液中的高浓度固体

◆ 食品饮料加工

◆ 去除切削液中的高浓度固体

◆ 硅晶体研磨切片工艺，切削液回用

◆ 从焚烧炉中清洗，去除水中的重金属

◆ 吹气冷却塔和侧流冷却塔的过滤和回收

◆ 盐水在水处理系统中的回用

◆ 化工、微电子、造纸行业废水处理

细分市场和特定应用

连续式高频脉冲电离膜处理设备是当今世界上最新一代的电化学水处理设备。连续式高频脉冲电离膜处理工艺可有效去除水中的胶体和悬浮污染物，对乳化油、大分子有机物、微生物、重金属离子、氟离子、浊度和某些有色物质有很好的去除效果，因此可广泛应用于各种废水处理和供水处理工程。与传统化学混凝相比，连续式高频脉冲电离膜处理工艺具有分离效果好、污泥含水率低、占地面积小、易于实现自动化控制等优点。

技术原理：

该技术突破了传统的电解方式，采用高频脉冲电离法，利用电化学原理，借助外电离产生电化学反应，将电能转化为化学能，在特定的电离设备工艺中对废水中的有机或无机污染物进行氧化还原，然后冷凝漂浮，将污染物从水体中分离出来， 对乳化油、大分子有机物、微生物、重金属离子、氟离子、浊度等一些有色物质有较好的去除效果，包括Cr6+、Zn2+、Ni2+、Cu2+、Cd2+等重金属、CN、油类、磷酸盐、COD、SS和色度等有害污染物，其中COD去除率为30-70%。

典型工艺流程：

在实际的废水处理回用工艺系统中，可作为不同水质条件和不同工艺要求的核心工艺或辅助工艺。实现不同的工艺目的。

技术优势：

运行稳定：系统设备运行平稳，水质稳定，同时克服了因制药厂家变化、药剂质量变化、药剂比例变化、药剂用量变化、进水水质变化等原因造成的处理质量不稳定。

运行成本低：投资与传统加药处理工艺基本相同，但运行成本仅为传统加药处理工艺的1/10;采用交流直流供电（工业用电220V/380V可直接供电），耗电量少（1m3废水处理耗电量为1-3KW.h，视水质而定），综合处理自来水水质的成本约为8元/m3废水，仅为化学方法和其他处理方法的1/5-1/3;

污泥减量：连续式高频脉冲电离膜处理法产生的污泥量比传统加药处理工艺少40%，大大降低了污泥处置成本;

占地面积小：投机成本低，使用范围广，设备占地面积小，约0.5m2/吨水;

处理效果好：连续高频脉冲电离膜处理法产生的氢氧化物活性高于制药法，凝结吸附能力强，处理效果好，可达到A2水质标准（化学处理法难以达到）;在该系统的处理过程中，阳极上产生的氧、氯能使有机物氧化转化为无害成分，起到杀菌作用;阴极上发生的还原将氧化颜料还原为无色物质;

可调性高：通过调节极板组合、电压强度、电流密度、pH值、电导率等，可获得最佳处理效果;

PLC自动控制：逻辑控制系统（PLC）为全自动控制，操作方便简单，维护方便。

使用寿命长：正常正确使用下长达 10 年

电镀废水处理工艺及说明

1.含镍废水

含镍废水中的镍离子属于一类污染物，必须单独收集处理，贵金属镍的回收利用应充分考虑。含镍废水可分为硫酸镍废水和化工废水。其中，硫酸镍废水经pH调节至碱度后直接流入TMF系统，最终将镍金属转化为镍污泥进行资源回收。化学镍废水单独收集后，先经连续高频脉冲电离膜系统处理后流入TMF系统，实现固液分离，压力过滤得到的镍污泥具有较高的经济价值。

2.含铬废水

含铬废水中的铬离子属于一类污染物，必须单独收集处理，应充分考虑金属铬的回收利用。含铬废水首先通过连续高频脉冲电离膜系统进行处理，将六价铬还原为三价铬，通过pH调节箱沉淀，然后流入TMF系统，实现固液分离和污泥排放。

3.含氰废水

这

含氰废水中的氰离子在酸性条件下容易形成剧毒的“氢氰酸”气体，对人体健康极为有害，同时氰化物与重金属结合以复杂阴离子的形式存在，极难处理。因此，含氰废水必须单独处理，然后与其他重金属废水混合后进行氰化物破碎处理。

4.高COD废水

高COD废水包括电镀前处理废水和电镀后废水。主要污染物包括各种油类和电镀添加剂，COD值高，B/C值低，生物降解性差。经过预处理的高COD废水可以与其他重金属废水混合。

5.综合废水

综合废水包括经过预处理的含铬、含氰化物、高COD废水和其他生产废水，这些废水由TMF系统处理，然后被过滤系统和离子交换系统接受，用于直接再利用或深度处理再利用。

6.含铜废水

含铜废水中的铜离子属于一类必须单独收集处理的污染物，应充分考虑铜回收利用。含铜废水可分为普通含铜废水和络合含铜废水。其中，普通含铜废水经pH调节至碱性后直接流入TMF系统，金属铜可通过离子交换系统回收。络合后的铜废水单独收集后，先经高级氧化系统预处理，使铜络合物破碎，再进入连续式高频脉冲电离膜系统进行处理，再流入TMF系统实现固液分离，压滤得到的铜污泥经济价值高，可循环利用。

注：含铜废水处理工艺与含镍废水处理工艺类似