电镀锌镍合金废水处理：来源特征与处理方法解析

电镀锌镍合金废水处理：来源特征与处理方法解析

电镀生产线工序多，生产复杂，水洗是电镀中不可缺少的环节，电镀中氧化、酸洗、电镀等很多工序污染严重，对人体健康危害极大。

锌对于钢铁制品的防锈防腐非常有用，在大多数介质条件下，锌对铁来说是一种阳极镀层。随着工业技术的发展，对防腐技术的要求越来越高，因此镀锌已不能满足长期防腐的要求，已被电镀锌基合金以其较长的耐蚀性所取代。锌镍合金镀层比锌铁、锌钴合金镀层具有更好的耐蚀性，在许多国家得到广泛应用。

随着锌镍合金电镀工艺的广泛应用，电镀废水污染严重、多项指标不达标的问题也随之出现。那么锌镍合金废水的来源特点是什么？该如何处理呢？

1.废水特点

锌镍合金的电镀工艺一般包括镀前预处理、除油、酸洗、电镀、抛光、钝化、封孔等工序。

1、脱脂废水：在碱性或酸性条件下，除去镀件表面的油污，对于难以除去的油污则加入乳化剂等有机溶剂除去。

2、酸洗废水：用酸性溶液除去镀件表面的氧化皮、铁锈等，能活化零件表面，如硫酸、盐酸、磷酸、硝酸等。

3、清洗废水：每道工序后都会增加一道清洗工序，电镀清洗水约占80%以上，包括油脂废水、酸性废水、碱性废水、锌镍合金废水、含铜废水、含铬废水等。

4、电镀废水：主要来源于清水清洗工序，废水中主要含有锌、镍金属离子，主要以络合物形式存在。

5、综合废水：电镀废液、泄漏液、地面清洁水等。

2、锌镍合金废水处理

1. 法

采用法处理锌镍合金废水，将废水中的部分有机污染物氧化分解，达到氧化络合破环的效果，使络合的金属离子转化为游离态；再对废水进行化学沉淀处理，使金属离子沉淀下来；采用离子交换柱，利用具有吸附金属离子能力的离子交换树脂对废水中的重金属进行捕获，使废水稳定达到排放要求。

2.化学沉淀法

化学沉淀法有碱性沉淀法、硫化物沉淀法、铁氧化法。

碱性沉淀法是常用的方法，此法中pH是主要影响因素，pH过高或过低都会影响处理效果。硫化物沉淀法是向含重金属废水中加入硫化物生成沉淀，但沉淀物颗粒较小，易形成胶体，且硫化物遇酸易产生气体，可能造成二次污染。铁氧化法是向废水中加入铁盐，通过控制pH、氧化、加热等条件，使废水中的重金属与铁盐形成铁酸盐共沉淀。此法能耗大，处理后含盐量高，不能处理含汞及络合物废水，不能处理锌镍合金废水。

3.离子交换法

采用离子交换树脂从废水中分离重金属离子，能耗低，处理程度高，无二次污染，更适合低浓度废水处理。离子交换器易氧化失效，运行成本高。

4. 膜分离

膜分离技术在电镀废水行业比较流行，因为该法分离效果好，操作简便，可以回收电镀原料，但膜污染严重，使用寿命短，所以在合金废水中不常用。

5.吸附法

吸附方法分为物理吸附和化学吸附。

吸附剂有活性炭、沸石、粉煤灰等，物理吸附投资大，成本高，污泥产量大，废水处理难达标；生物吸附剂有细菌、藻类、多糖树脂等，生物吸附效率高，成本低，分析方便，能回收重金属。

6、废水处理剂

由于锌镍合金废水中的锌、镍重金属与螯合剂形成络合物，直接采用上述中和沉淀等处理方法很难达到去除达标的目的。而法则必须先破坏络合离子的稳定结构，使金属离子处于游离状态，然后再沉淀下来。因此，针对锌镍合金废水的处理方法为：HMC-M3锌镍合金废水处理剂，采用螯合沉淀技术，省略了络合破络过程，直接与络合的锌、镍离子发生反应，生成螯合沉淀去除重金属。此方法螯合效果好，可处理强酸、强碱锌镍合金废水，用量少，成本低，可将镍离子处理至0.1mg/L，锌离子处理至1mg/L，达到电镀行业表三标准。

HMC-M3锌镍合金废水处理剂

高效除镍剂HMC-M2反应原理

电镀生产线类型较多，不同工艺采用相应合适的废水处理方法，针对锌镍合金重金属废水的处理，可综合考虑投资成本、运行效率、操作简便、处理效果等因素选择新型HMC-M3锌镍合金废水处理剂，无论从技术、成本、效果等方面都比较经济。