化学镀镍：溶液组成、密封剂选择与注意事项

化学镀镍：溶液组成、密封剂选择与注意事项

化学镀镍是化学电镀中常用的方法。化学镀镍的溶液组成包括：镍离子；络合剂；缓冲剂；促进剂；还原剂；稳定剂；润湿剂；光亮剂；破坏剂；PH调节剂等。其中镍离子主要采用硫酸镍。还可以采用封闭剂来提高化学镀镍层的性能。油性封闭剂的效果比水性封闭剂好很多。但由于环保要求，对油性封闭剂的限制更加严格，水性封闭剂因为相对环保而得到越来越多的应用。此外还有一些注意事项：对于化学镀镍的镀后处理，要及时干燥，并做好必要的防护。如果有热处理，电镀后应尽快放入烘箱中，尽量不要超过一小时。电镀工件尽量放在干燥的环境中，夏季高温潮湿要特别注意。 活化处理一般是在电镀前用弱酸腐蚀一定时间。

黑镍镀层质量要求：镀层应呈黑色。镀层应细密、均匀。允许的缺陷：同一工件上的镀层颜色稍有不均匀（黑镍镀层厚度不检查）。不可接受的缺陷：镀层粗糙、起皮、镀层偏薄。镀层上有机械损伤。镀层上有未洗掉的盐的痕迹。镀层呈淡黄色或黄褐色。黑铬镀层质量要求外观要求：均匀哑光黑色。允许的缺陷：镀层上有轻微的水迹、浮尘及卡具痕迹。因工作面条件不同、工艺复杂，允许有稍有不均匀的黑色，深凹或阴影部分为未镀层或黄色镀层。不可接受的缺陷：镀层粗糙、疏松、脱落。部分未镀层F盲孔（通孔深度及位置在工艺文件规定范围内除外）。 部分着色的白色电镀槽或加热（冷却）管道的泄漏常常会造成严重的污染，而泄漏的原因因制造材料和电镀种类而异。

电镀时镀层附着力不够的原因：工艺控制不到位工艺控制对电镀层的质量起着重要作用，如果镀液和前处理都没有问题，就要检查工艺控制是否有问题。槽内温度、电流密度、溶液PH值、电镀时间等工艺控制都需要和产品相匹配。所以工艺控制一定要准确。生产进度太快，产品通常由很多零件、部件组成，众所周知，为了完成这些零件的加工，往往需要跨越多个车间，很不幸，电镀是最后一道工序。所以我们经常会看到这样的场景：零件还没有到电镀车间，装配车间的兄弟们已经在等着零件组装了。结果，进度太紧，大家连续加班加点完成任务，导致电镀时间达不到工艺要求。 另外，夜间的工作灯光影响检查，影响电镀质量。

1）镀层外观镀层外观是任何零件、任何镀层都需要检查的项目之一。通常镀层外观在自然光下用肉眼直接观察，其内容包括锻层的宏观均匀性、颜色、亮度、结晶情况、宏观结合力等。一般来说，镀层除应具有其特有的颜色外，还应均匀、细腻，具有良好的附着力，不允许有孔洞、条痕、气泡、起皮、毛刺、结瘤、麻点、烧焦、开裂、起皮、脱落、颜色异常或漏镀等现象。但对于挂镀件，挂镀处一般允许有轻微的缺陷。2）镀层厚度为保证零件的使用性能，零件表面的镀层需要达到一定的厚度。常用的镀层厚度测量方法有破坏性法和非破坏性法。 破坏性测厚方法有阳极溶解库仑法、金相法、溶解称重法、液流法、滴法等。非破坏性测厚方法有机械测量法、磁性法、涡流法、射线背散射法、X射线光谱法等。使用这些方法测量镀层厚度时，请参考相应的国家标准。电镀在美化产品外观、增强金属质感、提高耐腐蚀性和耐磨性方面具有不可替代的优势。

电镀质量责任制 建立质量责任制，使企业内每个人都明确具体的任务、责任和权力，让质量工作事事负责。要落实工艺规程，严格执行技术标准，妥善处理质量问题。 车间质量责任制：生产车间需将不合格品带出车间。坚持“三不放过”原则，即不查找原因、不落实措施、不分清责任，将不合格品在车间内杜绝。 班组质量责任制：班组对其生产的产品（半成品或其他）质量负有直接责任。发生质量事故时，应组织全班分析研究，采取措施解决。班组的考核，不仅是考核生产指标完成情况，还要考核工艺执行情况和原始记录的完整性。 个人质量责任制：操作人员严格按工艺操作，按图纸加工，按制度办事。 应认真保存原始记录，做好自检、互检，确保不合格品不送检，不转入本工序。对前道工序的加工质量问题要及时进行信息反馈，争取提出合理建议，不断提高本道工序的质量。化学镀镍的前处理因基体不同而不同，不能一概而论，特别是铝合金、塑料的前处理更为复杂。

在防治腐蚀的斗争中人们采取了许多有效的措施，其中电镀就是重要手段之一。

化学镀镍是化学镀中常用的方法。化学镀镍的溶液组成包括：镍离子；络合剂；缓冲剂；促进剂；还原剂；稳定剂；润湿剂；光亮剂；破坏剂；PH调节剂等。其中，硫酸镍主要用于镍离子。合川化工经过研究，开发出一系列化学镀镍剂，包括酸性低磷化学镀镍、中磷化学镀镍、高磷化学镀镍和碱性化学镀镍。其中中磷化学镀镍在电子化工行业有很好的应用，是化学镀镍、镀金的前沿之作。工作液稳定性好；化学镀镍速率好，无黑镍；镀层洁白细腻，特别适合FPC镀镍。耐腐蚀、耐弯折可靠性达到FPC标准。当基材不能耐受酸性化学镀镍时，往往需要碱性化学镀镍，如钢铁、铝合金等基材表面化学镀镍。 我公司研制的碱性化学镀镍工艺在碱性条件下具有良好的耐蚀性，且镀层抗弯曲性能好、电阻率低、导电性好、焊接性良好。

是一家经营范围为：经营范围主要包括：螺旋溜槽、物流设备、汽车配件、机械零件、电子零件等金属制品生产，以及大型激光切割、钣金、CNC、化学镀镍、镀锌等金属表面处理加工。公司致力于发展成为创新、务实、诚实守信的企业。宝阳装备深耕行业多年，始终以客户需求为导向，为客户提供最好的螺旋溜槽、电镀层加工、后备箱装车溜槽厂家、矩阵分拣溜槽厂家。宝阳装备持续坚定不移地走高质量发展之路，不仅实现基本面的稳健增长，更要聚焦重点领域，实现转型突破，宝阳装备时刻关注自身，在变革的时代，对自身建设从未懈怠，高度的专注与执着，让宝阳装备在行业中从容不迫、信心满满。