组合式金属规整填料的制作方法及在工业塔设备中的应用

组合式金属规整填料的制作方法及在工业塔设备中的应用

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窗舌最好为弧形，也可以为直线或弯曲形，窗舌最好在金属带上加工窗孔时一次性整体成型，当然也可以在加工完窗孔后在窗孔边缘焊接或铆接窗舌。金属带之间的窗舌可以同向排列，也可以反向排列。窗孔最好为正方形或长方形，金属带和波纹板表面还可以设置细纹，以促进液膜表面的更新。组合式金属规整填料为圆柱形、半圆柱形、立方体形、长方形或棱柱形等形状。在已有的波纹填料层的端面上设置网状填料层，使填料上形成具有峰巢式网状结构的小型分布器。 当液体穿过网状填料层时，液体会被重新聚集并均匀分布，使气液流动更加细密、M、均匀，从而减少了液体流动阻力，提高了液体流速。在液体分离处理时，减少了液体偏转现象，增加了液体流通能力，使液体流向呈湍流状，从而大大提高了液体分离效率和分离处理能力。 图1为本实用新型主体结构示意图，图2为本实用新型俯视结构示意图，图3为图2的AA局部剖面示意图。图中1、波纹填料层2、网状填料层3、金属条4、窗舌5、窗孔6、流孔具体实施方式图1、图2、图3中组合金属规整填料呈半圆柱状，由波纹填料层1和网状填料层2组成。波纹填料层1由多块波纹板相互叠合而成，每块波纹板的斜面上间隔开有流孔6。网状填料层2设在波纹填料层的一端，网状填料层2由不同长度的金属条3组合而成，金属条采用金属片制成。 在金属条的一侧加工有两排窗孔5，上下排窗孔平行错开，窗孔呈矩形，窗孔内切割加工后的余料三边与窗孔分离，另一边仍与窗孔相连，然后将余料折弯形成截面为圆弧形的窗舌4，每根金属条上的窗舌折弯方向一致，将加工好的金属条上的窗舌依次压紧在另一根金属条上，通过窗舌将金属条相互连接起来，形成整体的网状型填充层，金属条之间的窗舌可以同向排列，也可以反向排列。

组合金属规整填料也可为正方体、长方体、棱柱体或其它形状。权利要求1、一种组合金属规整填料，由波纹填料层(1)和网状填料层(2)组成，波纹填料层(1)由波纹板交错叠置而成，在各波纹板斜面上间隔设置流孔(6)，其特征在于网状填料层(2)设置在波纹填料层的一端或两端，网状填料层(2)由间隔设置的金属条(3)组成，在金属条的侧面间隔设置至少一排窗孔(5)，窗孔上设置窗舌(4)，金属条连接组合形成整体的网状填料层。2、根据权利要求1所述的组合金属规整填料，其特征在于组合金属规整填料为圆柱形。 3.根据权利要求1所述的组合式金属规整填料，其特征在于：所述窗孔(5)为上下两排平行错开排列，窗舌(4)由窗孔边角料形成。4.根据权利要求1或3所述的组合式金属规整填料，其特征在于：所述窗孔(5)为方形或矩形，窗舌(4)的截面为圆弧形。专利摘要本实用新型公开了一种组合式金属规整填料，由波纹填料层(1)和网状填料层(2)组成。波纹填料层(1)由波纹板交错叠置而成，在各波纹板斜面上间隔设置有流孔(6)。网状填料层(2)设置在波纹填料层的一端或两端，网状填料层(2)由间隔设置的金属条(3)组成。 金属条侧面间隔设置有至少一排窗孔（5），窗孔上设置有窗舌（4），窗舌镶嵌在窗孔内，使金属条连接组合形成网状填料层。当液体通过网状填料层时，液体被回收再均匀分布，使气液流动更加细密、分散、均匀，从而减小了液体流动阻力，提高了液体流动速度。在液体分离处理时，减少了液体偏转现象，增加了液体流动能力，使液体流动方向呈湍流状态，大大提高了液体分离效率和分离处理能力。