铁氧体材料配方制备方法及其在高频电流传感器中的应用

铁氧体材料配方制备方法及其在高频电流传感器中的应用

12 铁氧体材料配方及制备方法

用该材料制成的高频电流传感器对局部放电释放的电信号有很强的响应，可用于电缆的局部放电检测，灵敏度高，能及时发现电缆中的微弱放电，从而防止局部放电对电缆造成进一步的损坏。

13 Ni-Zn-Cu铁氧体材料及其制备方法、铁氧体烧结体

Ni?Zn?Cu铁氧体材料及烧结体的磁导率、磁损耗特性等性能指标较现有的铁氧体材料更加均衡，能够满足近场通信距离和灵敏度以及设备小型化的需求。

14 低温共烧LTCC软磁铁氧体材料及其制备方法

可与软磁镍锌铁氧体材料与Ag共烧，共烧过程中金属银不易扩散，可帮助叠层片式电感（MLCI）器件获得优异的磁性能，产品一致性好，体积电阻率大，满足产品绝缘性能要求。工艺步骤简单，原料易得，能耗低，对设备无特殊要求，易于实现低成本工业化生产。

15 Ni-Zn-Cu复合铁氧体片及其制备方法

Ni?Zn?Cu复合铁氧体片的磁导率、磁损耗特性等性能指标较现有的铁氧体片更加均衡，能够满足近场通信距离和灵敏度以及设备小型化的需求。

16 宽频带、宽温度、低温因子、高强度ZnNi镍锌铁氧体及其制备方法

烧结产品平均晶粒尺寸为15-25μm，晶界明显，产品具有10MHz以下、-40℃至125℃范围内磁导率变化小、强度高的特点，满足小型薄型绕线功率电感对铁氧体材料频率、温度稳定性、强度等要求。

17 低温烧结铁氧体材料及其制备方法

通过配方、工艺优化设计及4种掺杂剂组合改性，实现900℃低温烧结，初始磁导率μi在80～96之间；直流偏磁场H70%在950～800A/m之间，比温度系数≤2×10?6/℃（20℃～80℃）。本发明兼顾了高初始磁导率、高耐直流偏磁场和高温度稳定性的综合要求，其生产原料廉价、工艺简单、操作方便、成本低，可广泛应用于高可靠性LTCC片式电感/磁珠的研发和生产。

18 废旧锂离子电池掺杂镍制备镍钴铁氧体磁致伸缩材料的方法

其要点为：以柠檬酸为胶凝剂，采用溶胶-凝胶-微波水热法制备镍掺杂钴铁氧体粉末，然后将镍掺杂钴铁氧体粉末加入质量浓度为8%～10%的聚乙烯醇中研磨均匀，在10MPa压力下压入圆筒中，在650℃下煅烧6h，再在1450℃下煅烧6h，最终得到磁致伸缩材料。该合成方法简单、快速、节省资源，且得到的磁致伸缩材料形貌均匀、性能优异。

19 Cu、V、Bi、Co离子联合替代制备高性能NiZn铁氧体的方法

制备的NiZn铁氧体材料在25℃时饱和磁通密度高于320mT，初始磁导率大于100，在10mT、100℃、3MHz测试条件下功率损耗低于160kW m?3，在5mT、100℃、10MHz测试条件下功率损耗低于150kW m?3，在20～120℃范围内，损耗随温度的变化不超过30％，材料的居里温度大于260℃。

20无线充电用镍锌软磁铁氧体及其制备方法和应用

通过优化镍锌铁氧体掺杂成分，使铁氧体磁片薄产品在T=0.05-0.2mm时烧结致密，烧结温度范围增大，烧结温度升高时收缩速度慢，外观光滑。同时还能有效降低磁片单位体积的功率损耗（功耗），降低无线充电设备工作温升，提高传输效率。

21 锂铝共掺杂镍锌铁氧体陶瓷材料的制备方法

获得了一种兼具高介电性能和磁性能的镍锌铁氧体陶瓷材料，所采用的方法工艺简单，易于工业化生产，制备的陶瓷样品致密度高，颗粒均匀性好，具有优异的磁性能和电性能。

22 WPC及NFC用高频高磁导率低损耗镍锌铁氧体及其制备方法

该铁氧体在工作频率6.78MHz时复磁导率实部为200（1±10%），复磁导率虚部≤3；在13.56MHz时复磁导率实部为230（1±10%），复磁导率虚部≤6，饱和磁通密度≥420mT，可同时满足无线充电及近场通信用铁氧体屏蔽材料高频、高磁导率、低损耗、高饱和磁通密度的性能要求。

23 NiZn铁氧体材料及制备方法

铁氧体材料具有高阻抗、高磁导率、适用频率范围宽、居里温度高等特点。

24Ho/Co复合掺杂Ni-Zn铁氧体陶瓷的制备方法

本发明采用熔盐法低温合成Co/Ho共掺杂Ni-Zn铁氧体粉末，制备方法包括“混合→一次球磨→一次干燥→煅烧→二次球磨→离心清洗→二次干燥→研磨→筛分→压片→烧结”工艺步骤。制备的Ho/Co复合掺杂Ni-Zn铁氧体陶瓷致密度高、晶粒尺寸均匀可控、居里温度高、饱和磁化强度高、介电损耗小，特别适合用作高频、大功率工作条件下的磁芯材料。

25 耐大电流低温烧结铁氧体材料及其制备方法

可实现900℃低温烧结，兼顾初始磁导率μi在65.3～70.4之间；大抗磁场特性H70%在1140～965A/m之间，在6MHz～18MHz频率范围内品质因数为100，在6MHz～18MHz频率范围内品质因数为130，综合磁性能十分优良。本发明兼顾了低温烧结铁氧体材料高初始磁导率、大抗磁场特性和高品质因数的综合要求，其生产原料廉价、工艺简单、操作方便、成本低，可广泛应用于叠层片式功率电感、磁珠、变压器等磁集成模块。

26 镍锌软磁铁氧体材料的制备方法

制备的镍锌软磁铁氧体材料磁芯具有优良的磁导率和高频性能，同时具有良好的抗跌落和机械损伤性能，在复杂的环境下仍能保证其性能稳定性和使用寿命。

27 镍锌软磁铁氧体磁片及其制备方法

通过优化镍锌铁氧体掺杂成分，使铁氧体磁片薄制品在T=0.05~0.15mm时烧结致密，烧结温度范围增大，收缩范围平缓，外观光滑，有效提高材料的磁性能。

28.镍锌软磁铁氧体材料

具有良好的负温度系数，用其制成的磁芯在200℃以上和-40℃以下的温度环境下都能保持正常工作。

29 功率型镍锌铁氧体材料及其制备方法

具有较高的磁导率、较高的饱和磁感应强度、较低的功率损耗、耐较高的高温焊接温度，可以提高镍锌铁氧体材料的应用范围；同时提供了一种功率型镍锌铁氧体材料的制备方法，该方法步骤简单，可操作性强，适合工业化生产。

30 低功耗镍铜锌铁氧体及其制备方法

该制备方法工艺简单，得到的铁氧体密度高、损耗低、电磁性能良好。

31 低温烧结铁镍锌铜基软磁铁氧体材料及其制备方法

本发明以铁、镍、锌、铜的氧化物为主，以CBS玻璃为烧结助剂，采用固相反应法制备，经球磨、干燥、预烧结、二次球磨、干燥、破碎、筛分等工艺制备而成。本发明具有烧结温度低、自谐振频率高、品质因数高、阻抗高等特点，可用于制作尖峰磁珠、贴片电感，解决了磁体与银电极不能很好共烧的问题。

32 生成纳米晶界高电阻率薄膜以降低镍锌铁氧体功率损耗的方法

其创新之处在于采用较高的预烧温度，使预烧粉末中铁氧体氮化率更高，并通过球磨将铁氧体粉末粒径降低至单畴尺寸以下，再添加纳米级低熔点氧化物，烧结时氧化物熔化在铁氧体颗粒表面，形成具有纳米级晶界高电阻率薄膜的核壳结构晶粒，从而大大降低镍锌铁氧体的磁滞损耗和涡流损耗。

33 镍锌铁氧体粉体配方及制备方法

本发明的镍锌铁氧体粉体配方制备工艺简单，制备时间短，大大提高了生产效率，降低了制备成本。

34 低损耗镍锌软磁铁氧体材料

磁导率、饱和磁感应强度、矫顽力均优良。

35 镍铜锌铁氧体材料的制备方法

该方法包括：S1.配料：以Fe2O3、NiO、ZnO、CuO为原料进行配料；S2.制备：得到预烧料，脱脂，在第三温度下烧结，得到致密的陶瓷元件。

36 镍锌铈铁氧体软磁材料及其制备方法

本技术方案制备的镍锌铈铁氧体软磁材料添加了Ce3+离子，Ce3+的半径较大，影响了镍锌铈铁氧体原始离子分布，细化了镍锌铈铁氧体的晶粒尺寸，其初始磁导率为174，居里温度大于330℃，表现出良好的电磁性能。

37 变压器U型件用Ni-Zn软磁铁氧体材料

晶粒小，电阻低，初始磁导率高，铁损低。

38 变压器零件用镍锌软磁铁氧体材料

晶粒尺寸小，电阻低，且初始磁导率高，磁芯损耗低。

39 变压器铁芯用镍锌软磁铁氧体材料

变压器铁心用Ni-Zn软磁铁氧体材料的原料包括主料、辅料、改性木浆；主料摩尔含量为：氧化铁40～50份、氧化锰30～40份、氧化锌20～30份、氧化镍15～25份； 以主料总重量计，辅料包括二氧化硅500-50份、硼化钽300-30份、三氧化钼220-220份、氧化钴300-300份、氧化铋200-200份、五氧化二钒300-300份、氧化钽240-200份、氧化钙200-200份、氧化铌200-200份、碳酸钙160-160份、碳酸锰200-200份、碳酸钡200-200份；主料与改性木浆的重量比为100：5-7。

40 高抗弯强度镍锌软磁铁氧体材料

在实现优异的高频性能的同时，还具有优异的抗弯强度和稳定的性能。

41 NiZn铁氧体薄膜的制备方法

制备的NiZn铁氧体薄膜不需要经过后续的高温退火处理，解决了后续器件应用中铁氧体薄膜与半导体工艺不兼容的问题；同时，旋喷涂法制备的NiZn种子层的引入，使射频磁控溅射法制备的NiZn薄膜在低温条件下具有更优异的结晶性能，饱和磁化强度4πMs(≥)、初始磁导率μi(≥200)和截止频率fr(≥1.85GHz)均有较大提高。

42镍铁氧体电泳悬浮液及其制备方法和应用

制备的镍铁氧体电泳悬浮液带正电荷、分散性好、陈化时间长、zeta电位＞40mV、稳定性高，且制备工艺简单、成本低。

43 Ni-Zn-Cu系铁氧体粒子、树脂组合物及树脂成形体

Ni-Zn-Cu铁氧体颗粒为平均颗粒尺寸为1至100Å的单晶体，具有多面体颗粒形状，并且含有5至10wt％的Ni，15至30wt％的Zn，1至5wt％的Cu和25至50wt％的Fe。

44 宽带低损耗软磁铁氧体材料及其制备方法

其主要成分为：氧化铁、氧化锰、氧化锌、氧化硅，余量为镍粉；以主料重量为基准，辅料为：碳酸钙、氧化锆、氧化铌、氧化锡、氧化钴、三氧化钼、氧化钙。一种宽带低损耗软磁铁氧体材料的制备方法。所制备的软磁铁氧体材料具有宽带低损耗的特点。

45 集成电路用高磁导率、低损耗铁氧体材料

提出的集成电路用高磁导率低损耗铁氧体材料具有较高的初始磁导率μi和饱和磁通密度Bs，功率损耗小，密度均匀，性能稳定可靠。

46 镍锌铁氧体/石墨烯复合材料的制备方法

一种工艺简单、性能优异的铁氧体/石墨烯复合材料的制备方法。

具有室温宽带大磁电容效应的47铁氧体材料及其制备方法

铁氧体材料纯度高、电阻率大，在20Hz至2MHz频率范围内表现出优异的磁电容效应，在2MHz以上磁电容效应仍表现出一定的增强趋势，弥补了现有单相磁电容材料室温磁电容效应弱、频率范围窄的不足。

48 网络变压器用铁氧体材料

主成分组成为：Fe2O3为51.5-53.5mol％，ZnO为15-21mol％，其余为MnO；按主成分总重量计算的辅助成分为：CoO 1000？。优选的方案还包括添加辅助成分CaO、SiO2、TiO2或Nb2O5中的一种或多种的组合。该铁氧体材料按照常规干法生产工艺制备，室温下起始磁导率μi大于5000，温度范围0-70℃，直流磁场叠加33A/m时增量磁导率大于3000。

49 网络变压器用宽温铁氧体材料

该材料按常规干法生产工艺制备，在55℃~125℃温度范围内叠加33A/m直流磁场时增量磁导率大于2000。

一种高磁导率50软磁铁氧体材料及其制备方法

本发明由主料和辅料组成，主料摩尔配比为：氧化铁51.15～54.45mol％、氧化锌21.2～24.8mol％、氧化锰19.5～21.5mol％、氧化硼3.45～4.25mol％，余量为铁粉；辅料以主料重量为基准，包括：碳酸钙0.003～0.008％、氧化钒0.03～0.06％、氧化锆0.04～0.06％、氧化铋0.02～0.04％、三氧化钴0.15～0.25％、无水乙醇0.045～0.065％、粘合剂0.032～0.048％。 所制备的软磁铁氧体材料具有较高的磁导率性能。

51高Bs高强度软磁铁氧体材料及其制备方法

软磁铁氧体材料各组分的质量配比为：Fe2O3 59.15～72.35wt％、NiO 11.6～15.3wt％、ZnO 10.93～14.05wt％、CuO 2.26～3.95wt％、合金粉2.5～6.5wt％、Mn3O4 0.25～0.75wt％、Co2O3 0.1～0.2wt％、Bi2O3 0.01～0.1wt％；再经过混料、喷雾干燥、预烧结、破碎、喷雾造粒、压制、烧结得到磁环样品和方柱工字形样品。

52 高频细晶粒软磁铁氧体材料及其制备方法

该配方及方法合理，可使锰锌软磁铁氧体材料粉末细化，降低功率损耗和磁滞损耗。本发明在主料中添加MgO、CaSO4，可起到润滑、稳定的作用，有利于减少研磨时间，提高生产效率。在辅料中添加Nb2O5、ZrO2、Ta2O5，可提高产品粉末的细度。

53 高磁导率软磁铁氧体材料及其制备方法

高磁导率软磁铁氧体材料初始磁导率大于7000（25℃），在-55℃～85℃范围内初始磁导率变化小于13％，在10kHz～范围内初始磁导率大于6000，截止频率大于5MHz，磁滞常数ηB小于0.2×10?6/mT。（-55℃～85℃，B1=1.5mT，B2=3mT），其中25℃时的磁滞常数ηB小于0.18×10?6/mT。（B1=1.5mT，B2=3mT）。可广泛应用于要求信号传输失真小，高频抗干扰能力强的通信变压器、网络变压器。

54 低损耗软磁铁氧体材料及其制备方法

主成分中氧化铁含量较少，重点依靠制造方法，特别是烧结工艺，进一步提高高温100度饱和磁通密度，优点是可以兼顾高温、高Bs和极小的损耗。

55 低温烧结低损耗LiZn铁氧体材料及制备方法

所得到的LiZn铁氧体具有较低的铁磁谐振线宽、微波介电损耗和矫顽力，同时还具有较高的饱和磁化强度和剩磁比。

56 高电阻率软磁铁氧体材料及其制备方法和应用

配方配比科学合理，结合烧结工艺，提高了软磁铁氧体材料的电阻率，降低了功率损耗，实现了高性能的软磁铁氧体。

57 高磁导率软磁铁氧体材料及其制备方法

在辅料中添加超细颗粒的纳米SiO2、纳米CaO，从辅料的角度增加了各组份原料的反应性，避免了主料因颗粒过细而引起的团聚；烧结时通入SO3气体，使原料与SO3反应更加充分，可以提高磁导率的同时降低损耗。

58 高频功率软磁铁氧体材料及其制备方法

配方合理，可有效提高软磁铁氧体的功率，降低功率损耗和磁滞损耗；本发明在研磨过程中加入硬脂酸丁酯作为润滑剂，有利于减少研磨时间，提高生产效率；烧结时在1100℃保温1小时，有利于晶体的生长。

59锌铁氧体材料及其制备方法

制备方法包括如下步骤：配料：原料包括乙酰丙酮铁、乙酰丙酮锌、表面活性剂和溶剂；溶剂为二苄醚或十八烯或油胺；其中乙酰丙酮锌和乙酰丙酮铁的摩尔比为0.1～0.8，乙酰丙酮铁和乙酰丙酮锌的总量与表面活性剂的摩尔比为0.01～0.85，溶剂的量能够充分溶解乙酰丙酮铁和乙酰丙酮锌；将原料置于保护气体环境中，室温下混合；然后经过缓慢加热、快速加热、冷却后得到的颗粒即为锌铁氧体材料。制备的锌铁氧体材料具有较高的饱和磁化强度，且高温煅烧后仍能保持良好的磁性能。

一种低温共烧60软磁铜锌铁氧体材料及其制备方法

该材料配方合理科学，全部采用常规原材料，成本低廉，电磁性能好，绝缘性能好，烧结温度低。共烧过程中金属银不易扩散，可使叠层多层电感器件获得优良的磁性能，一致性好。本发明还公开了一种低温共烧软磁铜锌铁氧体材料的制备方法，工艺步骤简单，生产成本低，可操作性强。

61 固相反应法制备高品质MgMn铁氧体材料的方法

该工艺包括如下步骤：（1）MgMn铁氧体毛坯制备，根据化学式（Mg0.73Mn0.27Fe2?，x=0.1-0.4）称取一定量的原材料，经过磨削、预烧结、压坯等工艺过程；（2）MgMn铁氧体样品烧结、磨削，按照如下烧结程序进行烧结：制备出的MgMn铁氧体材料具有优良的致密度和电磁性能。

62 高磁导率软磁铁氧体材料及其应用

可以显著提高铁氧体磁芯的磁导率和居里温度，降低磁芯损耗，提高磁芯的综合性能。

63磁导率300的软磁铁氧体材料及其制备方法

该材料具有高品质因数、高电阻率、低比温度系数等特点，能够满足使用要求。

64 软磁铁氧体材料及其制备方法

具有成本低、自谐振频率高、耐电流性能好、温度变化率低等特点，可用于制作大电流磁珠，减少银耗；用于功率电感夹层，解决使用陶瓷粉带来的共烧性差的问题。

65 NFMI用软磁铁氧体材料配方及磁芯制备方法

通过优化铁氧体主成分及掺杂组分，得到适用于NFMI应用的高性能铁氧体磁芯，研制的磁芯工作在10-14MHz频率范围内，磁芯组装天线Q值较高，通信距离较长。

用于 66x 波段至毫米波段锁相移位器的尖晶石锂基铁氧体材料

通过用微量的Cu2+取代Li0.5Fe2.5O4体系中的Li1+和Fe3+，降低了材料的矫顽力，提高了材料的剩磁比；加入适量的Co3+，提高了材料的功率承载能力。实现了微波铁氧体材料的剩磁感应强度Br在148mT～343mT之间时，自旋波线宽ΔHk为400～800A/m，矫顽力Hc≤80A/m，剩磁比R为0.89～0.96，居里温度Tc为450℃～500℃。同时该材料具有较低的电磁损耗特性，可用于从x波段到毫米波段的大功率锁定移相器。

67 高频低损耗高饱和磁通密度软磁铁氧体材料配方及其制备方法

制备方法包括配料、砂磨、预烧结、砂磨、热处理、造粒、成型、烧结，本发明在主组份中添加Co2O3，控制主组份与辅组份的成分含量，优化烧结工艺，使软磁铁氧体材料同时具有高频、低损耗、高磁通密度的性能。

68高Bs高强度软磁铁氧体材料及其制备方法

材料的饱和磁感应强度Bs和机械强度得到有效提高，且材料具有更优良的初始磁导率。

69高Bs高强度软磁铁氧体材料及其制备方法

该软磁铁氧体材料各组分组成及含量为：Fe2O3 59.15-72.35wt％、NiO 11.6-15.3wt％、ZnO 10.93-14.05wt％、CuO 2.26-3.95wt％、合金粉2.5-6.5wt％、Mn3O4 0.25-0.75wt％、Co2O3 0.1-0.2wt％、Bi2O3 0.01-0.1wt％。有效提高了材料的饱和磁感应强度Bs和机械强度，且材料具有较好的初始磁导率。

70低温烧结软磁铁氧体材料及其制备方法

本发明以铁、镍、锌、铜的氧化物为主，以CBS玻璃为烧结助剂，采用固相反应法制备，经球磨、干燥、预烧结、二次球磨、干燥、破碎、筛分等工艺制备而成。本发明具有烧结温度低、自谐振频率高、品质因数高、阻抗高等特点，可用于制作尖峰磁珠、贴片电感，解决了磁体与银电极不能很好共烧的问题。

71软磁铁氧体材料配方及制备方法

具有较高的起始磁导率和饱和磁感应强度，通过在主成分中添加适量的CaO、TiO2、MoO3、ZrO2等添加剂，结合烧结工艺，可以改善材料性能，不但提高了软磁铁氧体的磁导率，而且大大降低了软磁铁氧体材料的功率损耗，具有优异的性能。

72滤波器用软磁铁氧体材料及其制备方法

以甲基乙烯基硅橡胶和改性黄麻为模板,通过控制主料及杂质的组分及剂量配比,改善铁氧体材料的吸波性能,拓宽吸波带宽。

73 具有优良矫顽力的软磁铁氧体材料

一种具有优异矫顽力性能的软磁铁氧体材料的制备方法，通过本发明制备的软磁铁氧体材料具有优异的矫顽力性能。

74 高磁性低损耗软磁铁氧体材料的制备方法

该方法包括如下步骤：S1、将Fe2O3、Ni2O3、Mn3O4、SnO2混合，加水球磨，干燥后得到材料A；S2、将材料A与MoO3、Bi2O3混合，预烧、冷却后得到材料B；S3、将材料B与TiO2、SiO2混合，加水二次球磨，干燥后得到材料C；S4、将材料C与聚乙烯醇水溶液、硬脂酸锌混合，造粒、压制成型后得到材料D；S5、将材料D加热烧结，冷却至室温后得到高磁低损耗的软磁铁氧体材料。提出了一种高磁低损耗的软磁铁氧体材料的制备方法，得到的产品磁性高，使用过程中损耗小，使用寿命长。

75纳米粒子制备的软磁铁氧体材料及其制备工艺

本发明制备的磁芯在实际使用过程中磁导率稳定、损耗因数较低，还能节省能源；磁芯颜色均匀、端面平整、晶粒尺寸均匀完整、表面光滑。

76高Bs低损耗软磁铁氧体材料及其制备方法

The main : Fe2O3: 58.0-62.0 mol%, ZnO: 12.0-14.0 mol%, NiO: 1.0-4.0 mol%, and the is MnO. to the ratio, and the pre- main as the , the SiO2: 0.00-0.01 wt%, CaCO3: 0.01-0.12 wt%, ZrO2: 0.01-0.05 wt%, Nb2O5: 0.01-0.03 wt%, Ta2O5: 0.005-0.02 wt%; and then the ring is by , sand , pre-, , sand , and . The has high Bs and low loss , and can meet the of and high of power .

77高磁渗透性和低功耗铁氧体材料及其制备方法

步骤：将氧化铁，锰四氧化物和氧化锌的原材料混合在一起，以70.0.0-70.5wt％，22-23wt％和6.5-7.5wt％材料，痕量添加剂，去离子的水，分散剂和de剂以获得预制的浆料，最终添加聚乙烯醇并均匀地混合，喷洒并干燥所获得的浆液，冷却至室温，并通过上述技术范围来构成磁性范围。温度。 同时，这对于生产研磨过程很方便（不需要重复磨削，并且通过改善核心的表面饰面来提高电感值）。

78个软铁氧体材料及其应用

该公式包括主要组件和添加剂，其中主要组成部分包括：fe2o3，mno，ZnO添加剂；核心损失并改善铁氧体芯的性能。

79温度升高，温度范围，低功耗软铁氧体材料及其制备方法

通过优化主要公式和最佳的掺杂，一方面采用合理的烧结成型过程，一方面，软铁矿材料具有高饱和磁通密度和高磁性渗透性，另一方面和低功率消耗性能，可以有效地避免在高频下进行变压器的热量和燃烧现象。

80软铁矿材料用于无线充电磁力板

无线充电磁性板由具有高磁渗透性，低损耗和高温稳定性的柔软铁氧体材料制成，可以有效地提高无线充电磁盘的充电效率。

81低损坏的软铁氧体材料及其应用

软铁氧体材料的磁损失较低和良好的全面性能。

82高频低损失软铁氧体材料的制备方法

电阻率得到改善，并且具有高频，高饱和磁通密度和低磁性损失的特性，在旋转窑中预先射击，毛坯在产品的组成和组织结构上得到改善，可以在湿研磨过程中提高预成型的整体强度。

83软铁氧体材料的制备方法

它可以有效地提高热振动电阻并提高热冲击电阻，从而提高材料的性能。

84高强度，低功率，高Q值软磁材料，用于电磁炊具及其制备方法

the of the raw ratio of the main , the of the and the of the , the of the is , the power loss is , the and Q value are . The has the of size, good , low , high , no and , small loss when used at and low , high Q value, and can meet the of .

85烧结高性能软磁性材料毛坯的新过程

优点是：它可以承受极高的温度，有效地防止支撑板在烧结操作过程中变形，有效地防止成型材料在烧结过程中破裂和变形，从而有效地提高了空间利用率，从而极大地增加了一次烧结材料的量，并极大地提高了犯罪效率。

86高磁渗透性软铁氧体的制备方法

主要组成部分是Mn，Mg，Fe和Zn元素，不包括贵金属元素Ni，首先根据MNZN铁氧体配方制备MNZN铁氧体前插入材料。高磁渗透性。

87高电阻率软铁氧体芯及其处理方法

软铁氧体芯具有更高的电阻率，在交替的磁场下具有较小的电流损失，使其成为高频变压器，宽带变压器，可调电感器和其他高频电路的理想材料。

88铁氧体材料及其应用

它具有较高的磁渗透性和在10kHz至5MHz范围内较低的磁损耗，当在无线充电设备中使用时，可以极大地提高充电效率和充电距离。