北极星环保网讯：电镀废水污染物来源及处理方法介绍

北极星环保网讯：电镀废水污染物来源及处理方法介绍

北极星环保网：1、电镀废水污染物来源电镀废水成分十分复杂，除含氰（CN-）废水、酸碱废水外，重金属废水是电镀行业潜在危害极大的废水类别。根据重金属废水所含重金属元素，一般可分为铬（Cr）废水、镍（Ni）废水、镉（Cd）废水、铜（Cu）废水、锌（Zn）废水、金（Au）废水、银（Ag）废水等。

2、电镀废水处理方法

一般情况下，水呈强酸性，也有少量碱性。重金属含量随表面活性剂、光亮剂和生产工艺而变化。通常会进行金属回收，水也会作为再生水重新使用。通常，电镀水中的铬含量相对较高。有几种处理方法，主要基于成本和对水的要求。

化学沉淀：化学沉淀是将废水中溶解的重金属转化为水不溶性重金属化合物的方法，包括中和沉淀和硫化物沉淀。

中和沉淀法：向含有重金属的废水中加入碱进行中和反应，使重金属以不溶于水的氢氧化物沉淀形式分离出来。中和沉淀法操作简单，是处理废水的常用方法。实践表明，在操作过程中需要注意以下几点：

（1）经中和沉淀后，若废水pH值较高，需进行中和处理后方可排放；

（2）废水中往往多种重金属共存，当废水中含有Zn、Pb、Sn、Al等两性金属时，pH值较高，可能有复溶趋势，因此必须严格控制pH值，并实行分段沉淀；

（3）废水中的某些阴离子如卤素、氰化物、腐殖质等可能与重金属形成络合物，因此在中和前需进行预处理；（4）有些颗粒较小，不易沉淀，需要投加絮凝剂辅助沉淀。

硫化物沉淀法：是通​​过投加硫化物沉淀剂，使废水中的重金属离子转化成硫化物沉淀而去除的方法。

与中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的优点是：重金属硫化物的溶解度比其氢氧化物的溶解度低，反应的pH值在7～9之间，处理后的废水一般不需要进行中和。

硫化物沉淀法的缺点是：硫化物沉淀物颗粒小，易形成胶体；硫化物沉淀物本身残留在水中，遇酸生成硫化氢气体，造成二次污染。为了防止二次污染问题，英国学者开发了一种改进的硫化物沉淀法，即在待处理的废水中选择性地加入硫离子和另一种重金属离子（重金属的硫离子的平衡浓度高于待去除的重金属污染物的硫化物的平衡浓度）。由于加入的重金属硫化物比废水中的重金属硫化物溶解性好，废水中原有的重金属离子在加入的重金属离子之前就被分离出来，同时防止了有害气体硫化氢的生成和残留硫离子的问题。

螯合沉淀法：投加螯合沉淀剂（如DTCR）使其形成螯合沉淀。此法优点是出水稳定、达标性好、适用条件广、不产生二次污染、污泥含水率低、污泥容易回收、设备要求简单、实施方便。缺点是价格较高。

氧化还原处理

化学还原法

电镀废水中的Cr主要以Cr6+离子形式存在，因此在废水中加入还原剂将Cr6+还原为有微毒的Cr3+后，再加入石灰或NaOH生成Cr(OH)3沉淀进行分离去除。化学还原法是处理电镀废水最早采用的处理技术之一，在我国应用十分广泛，其处理原理简单，操作容易掌握，能承受大水量、高浓度废水的冲击。根据加入的还原剂不同，又可分为FeSO4法、硫酸法、铁屑法、SO2法等。用化学还原法处理含Cr废水时，一般采用石灰碱化，但废渣较多；采用NaOH或NaOH，污泥较少，但药剂成本高，处理费用大，这是化学还原法的缺点。

铁氧体法

铁氧体技术是根据铁氧体生产原理研制而成的，在含铬废水中加入过量的FeSO4，使Cr6+还原为Cr3+，Fe2+氧化为Fe3+，调节pH值到8左右，生成Fe离子和Cr离子的氢氧化物沉淀。

通入空气搅拌，加入氢氧化物连续反应生成铬铁氧体，其典型工艺有间歇法和连续法。铁氧体法生成的污泥化学稳定性高，易于固液分离和脱水。铁氧体法除可处理含铬废水外，特别适用于含重金属离子的电镀混合废水。我国应用铁氧体法已有几十年，处理后的废水均能达标排放，在国内电镀行业得到广泛应用。

铁氧体法具有设备简单、投资少、操作容易、无二次污染等优点，但在铁氧体生成过程中需加热（约70℃），能耗大，处理后废水含盐量高，且存在不能处理含Hg及络合物废水的缺点。