次氯酸钠破络 了解次氯酸钠发生器：污水治理的得力助手与日常清洁要点

次氯酸钠破络 了解次氯酸钠发生器：污水治理的得力助手与日常清洁要点

400g次氯酸钠发生器使用方法

近年来，我国对污水处理十分重视。从最简单的普及型消毒剂：如二氧化氯发生器、加药装置、污水处理设备到次氯酸钠发生器。都是深受人们喜爱和广泛应用的设备。次氯酸钠发生器的工作原理是一个化学反应过程，它所用的唯一原料就是食盐，不用任何其他添加成分。虽然化学原理简单，但影响经济性的技术指标却很多。因此，次氯酸钠发生器电解电极的设计要考虑各方面综合因素，按照结构紧凑合理、节能、操作维护方便、可靠性高、设备使用寿命长的特点进行设计制造。在我们日常使用中，只有合理的清洗，才能保持次氯酸钠发生器的使用特性。

1、要经常保持次氯酸钠发生器设备的清洁，要定期清除溶盐箱底部的盐垢，尽量避免盐垢进入电解池。

2、定期检查发电机循环管路进水阀有无漏水现象，如发现应及时修理或更换。

3、工作完毕后，必须用自来水对发生器进行反冲洗，主要是为了防止NaClO对阳极内壁的腐蚀和除​​去Ca2+、Mg2+等沉积物。

4、电解槽所用电极为管状电极，在正常水质条件下，电解250小时后，产生的钙、镁离子会在阴极表面结垢，造成槽电流下降，因此应进行酸浸处理。处理方法是反洗完成后将熔盐水箱、储药箱、冷却水箱排空，安装调试人员指导用户操作人员将电解槽拆下浸泡在3%*左右溶液中10-15分钟，再用清水冲洗干净即可。

5、电解槽阳极活性涂层在正常水质条件下投入使用约60个月后，逐渐降低槽电流值，清洗电解槽后观察阳极黑色层，若部分可见钛金属基底颜色，则须将阳极返厂重涂。

北极星环保网：在柔性电路板（FPC）制造过程中会产生大量的含有重金属离子的废水，对于这些废水，通常采用双氧水来处理。以柔性电路板制造过程中的废水为研究对象，对生产过程中双氧水的用量、聚合硫酸铁和聚丙烯酰胺的用量、废液pH值、废液中Cu2+、Ni2+等重金属离子络合物含量的变化进行了深入研究。试验结果表明：当双氧水含量为2.6mg/L、聚合硫酸铁用量为85mg/L、废液pH值为6.5-8.5、聚丙烯酰胺用量为45mg/L时，废水的处理效果良好，有很好的经济效益。

关键词：双氧水法；柔性电路板；聚合硫酸铁；pH值

近十几年来，随着科技的不断发展，电子产品也迎来了非常好的发展时期，在我国的珠三角、长三角地区，有着大量的电子产品生产厂家，但是在电子产品的生产过程中会产生大量的废水，一些企业为了牟取利润，会将不达标的废水排入当地的河流，这样对当地的生态环境会造成非常严重的破坏。

据有关部门统计，珠三角地区已连续6年被评为重金属“重污染区”，并成为全国关注的热点问题。电路板是电子元器件的载体，是通讯、计算机、网络、音响设备等产业的基础。2001年，据互联网统计，全球约有1.19万亿台电子设备产品，为这些电子设备服务的刚性和柔性印刷电路板约有370亿块，半导体约有1700亿块。由于电路板制造行业包括电镀工序，产生的废液中含有大量的重金属污染物，也是电子行业生产过程中污染物的主要来源。

本文采用氧化还原法和沉淀法，以过氧化氢为解络剂，分解废液中的铜、镍等重金属离子的络合物，调节废液pH值，再采用聚合硫酸铁和聚丙烯酰胺对废水进行处理。试验结果表明，此方法废水处理效果好，操作简单，经济效益好。

1 试验方法

本次试验所用溶液为：2.0g/L聚合硫酸铁溶液、1.0g/L聚丙烯酰胺溶液、双氧水、氢氧化钠溶液，以上溶液均可在市场上购买到。本次试验采用双氧水处理柔性电路板生产过程中的电镀废液，因为废液中含有多种杂质，包括大量铜、镍等重金属离子的络合物。

首先要配制一定量的H2O2作为氧化剂与废液混合均匀，反应充分后废液中的络合物分解生成Cu2+、Ni2+等离子，在此期间可加入一定量的聚合硫酸铁，使废液中的络合物分解，使分解出的金属离子凝聚。然后加入NaOH溶液，改变废液的pH值，当pH值为6-9时，即可析出Cu2+、Ni2+等离子，再加入适量的聚丙烯酰胺。

反应一段时间后生成氢氧化物，形成絮状沉淀，沉淀分离出来。试验结束后，测定溶液中Cu2+、Ni2+及COD的含量。Cu2+、Ni2+含量可用分光光度法测定，溶液中COD含量可用*法测定。

2 结果与讨论

2.1 H2O2投加量对Cu2+、Ni2+及COD含量的影响

双氧水的含量会影响分解效果，最终影响铜、镍的测试结果。试验方案：取废液200mL，保持聚合硫酸铁、聚丙烯酰胺含量不变，控制H2O2含量，设定梯度为0.0mL、0.5mL、1.0mL、1.5mL、2.0mL。当溶液中双氧水含量为0.5mg/L时，铜离子含量较低，随着溶液中双氧水含量的继续增加，溶液中铜离子含量明显增加。

镍离子含量的变化与铜离子的变化基本一致；COD含量随着双氧水含量的增加而不断升高。从经济角度考虑，双氧水使用量的增加会导致成本的增加，而且当双氧水使用量高于0.5mL时，未反应的双氧水会严重影响聚合硫酸铁的反应，影响溶液中铜、镍离子的絮凝沉淀效果。

造成COD含量随双氧水用量增加而不断升高的原因主要有两点： ①未反应的双氧水会破坏聚合硫酸铁的效果。从试验结果可以看出，当双氧水用量由1.00mL增加到2.00mL时，COD明显升高。因此，聚合硫酸铁可以降低溶液中的COD。

但过量的双氧水会破坏聚合硫酸铁，使对COD的反应效果减弱。 ②用*检测COD时，残留的双氧水作为还原剂，也会使溶液中的COD含量升高。根据试验结果，当H2O2为0.50mL时，溶液中的Cu2+、Ni2+含量较低；当H2O2为0mL时，COD含量较低。因此，得出0.50mL的H2O2为最佳投加量。综上所述，在实际生产过程中，还应从经济性和处理效果的角度来控制双氧水的含量。

2.2 聚合硫酸铁对Cu2+、Ni2+及COD含量的影响

聚合硫酸铁的用量不仅能改变COD含量，还能改变废液中Cu2+、Ni2+含量。试验方案：废液量、聚丙烯酰胺用量、双氧水用量不变，控制聚合硫酸铁用量。试验结果表明：聚合硫酸铁用量为40mL时，Cu2+、Ni2+含量较低；聚合硫酸铁用量为80mL时，COD含量较低。因此，综合考虑经济成本，聚合硫酸铁的投加范围为40-80mL。

2.3 pH值对Cu2+、Ni2+及COD含量的影响

试验结果表明，pH值对废液沉淀效果有明显影响，当pH值为6～9时，废液沉淀效果好，Cu2+、Ni2+、COD含量相对较低；当pH大于9时，Cu2+、Ni2+、COD部分会分解，其含量增加。因此，在实际生产过程中应控制pH值，选择合适的pH值。

3 结论

采用双氧水法处理柔性电路板（FPC）生产中含有Cu2+、Ni2+等重金属离子的废水，具有效果好、操作简单、成本低廉的特点。

400g次氯酸钠发生器使用方法