化学镀镍老化液处理设备：无污染、工艺成熟、自动化程度高

化学镀镍老化液处理设备：无污染、工艺成熟、自动化程度高

本实用新型专利技术提供了一种化学镀镍老化液处理设备，包括：镀镍老化液收集槽；加热还原槽，加热还原槽设有进液口、抽气口、安装人孔、加药口，侧壁设有蒸汽入口盘管，盘管底部设有排出蒸汽冷凝水的排水阀，底部设有出液口；变频搅拌器；高速离心机；pH值调节槽；干燥塔；高速离心雾化器；热风分布器；主旋风分离器；接收旋风分离器；扩散除尘器。该处理设备在整个处理过程中不排放污染废水，不会造成大量的重金属污泥。设备简单，设备制造工艺比较成熟、稳定可靠，自动化程度高，操作管理方便，不需要大量的工作人员。 整个过程不需要外部混凝土罐体，占地面积小。

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【技术实现步骤总结】

本技术涉及一种化学镀镍老化液处理装置。

技术简介

化学镀镍是发展最快的化学镀种，是在不借助外加电流的情况下，利用氧化—还原作用在金属零件表面沉积一层镍的方法，用来提高耐蚀性和耐磨性，增加光泽和美观，适用于不需抛光的小型管状或形状复杂的零件的光亮镀镍。一般将镀件浸入硫酸镍、次磷酸二氢钠、醋酸钠和硼酸的混合溶液中，在一定的酸度和温度下，溶液中的镍离子被次磷酸二氢钠还原为原子并沉积在零件表面，形成细腻光亮的镍镀层。镀液一般以硫酸镍、醋酸镍等盐为主盐，次磷酸盐、硼氢化钠、硼烷、肼等还原剂，再加入各种添加剂。操作在90℃的酸性溶液或接近室温的中性溶液或碱性溶液中进行。 根据使用还原剂不同又分为化学镀镍磷和化学镀镍硼两大类。镀层在均匀性、耐蚀性、硬度、可焊性、磁性、装饰性等方面均表现出优越性。但用于镀镍的溶液在使用一段时间后会老化报废，此时的溶液称为化学镀镍老化液。此时废液中仍含有2~3g/L的镍和80~200g/L的磷，重金属镍具有致癌、致敏作用。另外，废液中还含有络合剂、光亮剂等有机分子，造成化学镀镍老化液TOC较高。因此，化学镀镍老化液若不进行有效处理，不仅会对环境造成严重污染，危害人体健康，还会造成资源浪费。 为此，目前对化学镀镍老化液的处理有如下现有技术：中国专利CN2.3，公开了一种含硝酸化学镀镍废液的资源化回收系统，是对废液中的硝酸、镍、磷进行综合利用的装置，该装置简单易操作，具有较高的环境效益和经济效益。包括废液净化装置、扩散透析装置、离子交换柱、氧化反应器和絮凝沉淀池，其中，扩散透析装置包括自来水高位储罐、扩散透析膜和回收硝酸储罐； 废液储罐连接废液净化装置入口，废液净化装置出口连接扩散透析膜原液入口，自来水高位储罐连接扩散透析膜扩散液入口，扩散透析膜扩散液出口连接回收硝酸储罐，扩散透析膜原液出口连接搪瓷反应池，搪瓷反应池出口连接1#板框过滤器。但此回收系统会造成大量废水的排放，且回收过程中会产生大量污泥，影响回收效率。

技术实现思路

为了解决上述问题，本技术的目的是提供一种化学镀镍老化液处理设备，整个处理过程中不污染废水排放，不产生大量的重金属污泥。该设备简单，设备制造工艺比较成熟、稳定可靠，自动化程度高，操作管理方便，不需要大量工作人员，整个过程不需要外接混凝土池体，占地面积小。对于产生废水的企业来说，该设备一次投资，全年受益。处理费用远低于外包废水处理费用，可以大大减轻企业的负担。为实现上述目的，本技术的技术方案是：一种化学镀镍老化液处理设备，包括：镀镍老化液收集槽，为底部设有液体出口的槽体； 加热还原罐，为罐体，其上表面一侧间隔设置有进液口和吸液口，中间设置有安装人孔，另一侧设置有加药口，其侧壁盘管一侧设置有蒸汽入口，盘管底部设置有用于排出蒸汽冷凝水的疏水阀，底面中间设置有出液口，加热还原罐的进液口通过管道与镀镍陈化液收集罐的出口相连。变频搅拌器，包括设置在加热还原罐上方的变频电机、搅拌轴，该搅拌轴的一端与变频电机的输出轴相连，另一端穿过设置在加热还原罐上表面中间的人孔安装并伸入加热还原罐内部，搅拌桨与搅拌轴连接在加热还原罐内侧端； 高速离心机，其上表面一侧设有反应液入口，底面中部设有滤液出口，高速离心机的反应液入口通过管路与加热还原罐底面中部连通；pH值调节罐，为罐体，其上表面一侧设有进液口，侧壁一侧设有出液口，内部设有搅拌装置，其进液口通过管路与高速离心机的滤液出口连通；干燥塔，包括圆筒和一体设置在圆筒底部的锥体，圆筒侧壁设有进气口，锥体底部设有出料口；干燥塔顶部设有高速离心雾化器，其进液口通过螺杆泵与pH值调节罐的出液口连通，其雾化盘位于干燥塔处。 干燥塔内上部；热风分配器，通过热风管道与干燥塔内上部相连；主旋风分离器，其顶部进料口通过中心管道与干燥塔锥体底部出料口相连，底部出料口设有气动蝶阀；收集旋风分离器，其顶部进料口通过管道与主旋风分离器的气动蝶阀相连，底部出料口设有真空蝶阀；扩散除尘器，其进料口通过管道与主旋风分离器顶部排气口相连。

另外，所述集料旋风分离器的排气口通过集料引风机与干燥塔筒体侧壁进风口相连。另外，还包括冷风隔振装置，设置在靠近干燥塔锥体出料口的位置。另外，还包括多个气动振动器，沿干燥塔筒体与锥体连接处外壁圆周方向间隔设置。另外，所述变频搅拌器的搅拌轴与搅拌桨为一体式结构，搅拌桨为涡轮搅拌桨、锚式搅拌桨、框式搅拌桨、螺旋搅拌桨或螺旋桨搅拌桨。另外，所述搅拌桨为锚式搅拌桨。 本技术的有益效果是：设置加热还原罐，通过蒸汽对反应液进行加热，反应罐下端设有疏水阀，蒸汽冷凝水可通过此阀门排出，反应过程中生成的氨气以排气方式送至氨吸收塔处理；设置主旋风分离器，与接收旋风分离器配合，实现干燥后尾气及粉尘的回收处理，进一步提高镍粉的回收效率；为保证产品的质量，我们对干燥塔锥体进行了特殊处理，即增加了冷风隔仓装置，对吸附在锥体上的产品进行冷却；并在干燥塔直体及锥体处安装多组气动振捣器，通过时间控制间歇振动塔壁，使产品顺利出塔；得到的粉末可作为一般固废外购。 【附图说明】图1为本技术实施例提供的一种化学镀镍老化液处理设备的结构示意图。【具体实施方法】参见图1，本技术所述化学镀镍老化液处理设备包括：镀镍老化液收集槽1，为槽体，底部设有出液口 11； 加热还原罐2为罐体，其上表面一侧设有间隔开的进液口21和抽气口22，中间设有安装人孔23，另一侧设有加药口24，其侧壁盘管一侧设有蒸汽入口25，盘管底部设有用于排出蒸汽冷凝水的疏水阀27，底面中间设有出液口26，加热还原罐2的进液口21通过管路与镍陈化液收集罐I的出液口11相连，管路上设有泵（图中未示出）； 变频搅拌器3，包括设置于加热还原罐2上方的变频电机31，一端与变频电机31的输出轴连接，另一端通过位于加热还原罐2上表面中部的安装人孔23伸入加热还原罐2内部，位于加热还原罐2内部的搅拌轴32及与搅拌轴32连接的搅拌桨33；-高速离心机4，其上表面一侧设有反应液入口41，底面中部设有滤液出口42，高速离心机4的反应液入口41通过管道与位于加热还原罐2底面中部的出液口26相连； pH值调节罐5，为罐体，上表面一侧设有进液口51，侧壁一侧设有出液口52，内部设有搅拌装置53，进液口51通过管道与高速离心机4的滤液出口42相连；干燥塔6，包括圆筒61和一体设置在圆筒61底部的锥体62，圆筒61侧壁设有进气口611，锥体62底部设有出料口621；高速离心雾化器7，设置在干燥塔6的顶部，其进液口71通过螺杆泵(图中未示出)与pH值调节罐5的出液口52相连，雾化盘(图中未示出)位于干燥塔底部当前页 1 1 2

【技术保护要点】

一种化学镀镍老化液处理装置，其特征在于包括：镀镍老化液收集罐，为罐体，底部设有出液口；加热还原罐，为罐体，其上表面一侧间隔设有进液口和抽气口，中间设有安装人孔，另一侧设有加药口，侧壁盘管一侧设有蒸汽入口，盘管底部设有用于排放蒸汽冷凝水的疏水阀，底面中间设有出液口，加热还原罐的进液口通过管道与镀镍老化液收集罐的出液口相连，管道上方设有泵； 变频搅拌器，包括设置在加热还原罐上方的变频电机、一端与变频电机的输出轴连接、另一端穿过加热还原罐上表面中间的人孔安装并伸入加热还原罐内部的搅拌轴、以及在加热还原罐内部与搅拌轴连接的搅拌桨；高速离心机，其上表面一侧设有反应液入口，底面中间设有滤液出口，高速离心机的反应液入口通过管路与加热还原罐底面中间的出液口连接；pH值调节罐，为罐体，其上表面一侧设有进液口，侧壁一侧设有出液口，内部设有搅拌装置，其进液口通过管路与高速离心机的滤液出口连接； 干燥塔，包括一体设置在圆筒底部的圆锥体，圆筒侧壁上设有进气口，圆锥体底部设有出料口；干燥塔顶部设有高速离心雾化器，其进液口通过螺杆泵与pH值调节罐出液口相连，其雾化盘位于干燥塔内；热风分布器，通过热风管道与干燥塔内上部相连；主旋风分离器，其顶部进料口通过中心管道与干燥塔锥体底部出料口相连，底部出料口设有气动蝶阀；收集旋风分离器，其顶部进料口通过管道与主旋风分离器的气动蝶阀相连，底部出料口设有真空蝶阀；扩散除尘器，其进料口通过管道与主旋风分离器顶部排气口相连。

【技术特点概要】

【专利技术属性】

技术研发人员：吴文明、王婷婷、

申请人（专利权人）：

类型：新品

国家省份：江苏；32

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