化学镀镍工艺中输送介质的泵类型及材质选择

化学镀镍工艺中输送介质的泵类型及材质选择

泵应用：化学镀镍

输送介质：化学镍

水泵材质：PVDF、不锈钢304/316

泵类型：耐酸碱立式泵、空转立式泵、立式离心泵

处理参数：功率0.375-15KW、流量1-120m³/H、扬程1-30m

化学镀镍是化学电镀领域中发展较快的工艺，镀镍所用的溶液主要为硫酸镍或醋酸镍。

此次客户工艺主要是前处理，包括脱脂除油-水洗-酸洗-水洗-化学镀镍-水洗-钝化-水洗-烘干等工序。此次客户提供的PVDF氟塑立式泵主要是配合化学镀镍过滤镍用的不锈钢过滤器，滤除溶液中的杂质及颗粒，减少镀件表面缺陷，使镀件表面更加洁净亮丽。

介质特性：化学镀镍溶液配方为：NiSO4·7H2O：20g/l、·H2O：30g/l、·2H2O：10g/l、NH4Cl：30g/l；pH值：8.5～9.5（用浓氨水调节）。

工艺流程：除油—活化—气镀—打磨—除浮砂—加厚镀层—面镀。

化学镀镍溶液有酸性和碱性两种，酸性镀液可生成高磷非磁性镀层（酸性条件下化学镀镍温度一般为85-95℃），碱性镀液可生成低磷磁性镀层，适用于吸波材料。碱性化学镀镍溶液具有很好的均镀能力，镀层结合强度高。

在工艺流程中，除油一般在含有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠的溶液中电解进行；活化一般在盐酸或硫酸中进行，对于不锈钢基体还需进行镀前处理；气镀是先镀一层底涂层，使金刚石能更好地粘附；砂镀是使金刚石初步粘附在工件表面。方法有洒砂、落砂、埋砂，根据工件形状选择，电流大小由砂粒大小和工件形状决定。

工艺流程：1、除油→水洗→HH942除锈活化→水洗→水洗→热水预热→化学镀镍磷合金→水洗→化学镀黑镍→水洗→HH118-7黑色钝化→水洗→后处理

2、除油→水洗→HH942除锈活化→水洗→水洗→热水预热→化学镀黑镍→水洗→黑色钝化（HH118-7）→水洗→后处理

说明：①工艺一适用于钢、铜合金、铝合金、铸铁等材质的电镀件，若电镀件要求表面硬度高、颜色要求枪黑色等。

②工艺2适用于钢、铝合金、铸铁、铜合金上直接镀黑镍，也可在不锈钢、电镀镍、电镀铬上直接镀黑镍。

③在不锈钢、电镀镍等镀件上直接镀黑镍时，镀前需用浓盐酸或20硫酸（30~45℃）活化，活化时间不少于10分钟。镀铝合金件时，应根据铝合金工艺条件进行。

在化学镀镍废液中，若无螯合剂或螯合剂量较少，可直接使用氢氧化钠（浓度为6mol/L）来调节pH值。在添加氢氧化钠药剂时，我们也可以使用1MPH磁力泵进行加药过程。

水泵可以应用在多个工艺过程中，随着化工行业的发展，水泵的功能也越来越齐全，如果您有这方面的需求，欢迎随时咨询我们。