含磷废水处理方法及化学除磷在丙烯酰胺生产中的应用

含磷废水处理方法及化学除磷在丙烯酰胺生产中的应用

第1章

关键词：含磷废水 化学除磷 应用

中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：1007-3973 (2012) 009-123-02

1 简介

丙烯酰胺生产装置采用四种原料（次磷酸钠、硫酸铜、硫酸、液碱）进行化学反应，制备出单一的铜催化剂。由于加入的液碱过量，反应液呈强碱性，因此制备好的铜催化剂要经过6次洗涤，以除去反应液中的氢氧离子和钠离子。次磷酸钠与硫酸铜反应后，次磷酸钠被氧化生成亚磷酸钠，因此含磷废水中的磷主要以亚磷酸盐的形式存在。

丙烯酰胺生产装置外排含磷废水经检测总磷含量为/l，要求处理后的含磷废水总磷浓度小于10mg/l，处理后的含磷废水与公司其他废水混合，使公司总废水出口总磷浓度小于1.0mg/l。

2 含磷废水水质分析及处理工艺选择

丙烯酰胺生产装置产生的含磷废水化学成分主要为亚磷酸钠、硫酸钠和氢氧化钠，废水中总磷浓度较高，每年产生含磷废水2.96万吨。

目前，污水除磷方法应用最广泛的有化学除磷和生物除磷，生物除磷适用于处理含磷量大、磷含量较低的污水，化学除磷适用于处理含磷量小、磷含量较高的污水。

由于废水中磷浓度较高（TP为/L）且为无机磷（在强碱性条件下，大部分为亚磷酸盐-PO33-，极少量为次磷酸盐-PO2-），因此本方案选择化学除磷作为主要技术，以氯化钙为沉淀剂（过量加入），生成利用价值较高的亚磷酸钙。由于亚磷酸钙为微溶物质，磷酸钙为不溶物质，因此要达到排水TP≤10mg/L的标准，必须通过化学氧化将剩余的亚磷酸盐氧化为正磷酸盐，再与水中过量的氯化钙生成磷酸钙沉淀进行去除。污水呈强碱性，加入过量的氯化钙时，可生成氢氧化钙沉淀。污水中含有大量的硫酸根离子，加入过量的氯化钙时，可生成硫酸钙沉淀。

污水经化学沉淀分离后，污水中含有细颗粒及难沉淀的SS或胶体物质，必须通过投加混凝剂及采用高效气浮设备去除。为节省氧化剂投加量，先利用钙离子沉淀大部分亚磷酸盐，再采用化学氧化法，将剩余的少量亚磷酸盐氧化成正磷酸盐，然后进一步与钙离子反应生成磷酸钙沉淀去除。

沉淀分离出的白色污泥经浓缩，经洗泥机清洗除去Na+、Cl-、NO3后，脱水回收利用。

3 化学除磷原理

化学除磷是通过化学沉淀过程来实现的，化学沉淀过程是指在污水中加入无机金属盐，这些盐与污水中的可溶性盐，如磷酸盐、亚磷酸盐等混合，生成颗粒状的不溶性物质。这个过程就涉及到所谓的相转移过程，其反应方程式如式（1）所示。实际上，加入化学药剂后，污水中不仅发生了沉淀反应，还发生了化学絮凝反应。

FeCl3++3KCl 公式（1）

污水沉淀反应可以简单理解为：水中溶解的物质，大多为离子型物质，转化成不溶的、颗粒状的状态，而絮凝则是微小的不溶性固体相互粘结成较大形状的过程，因此絮凝不是一个相转移过程。

在污水净化过程中，絮凝和沉淀都极为重要，但絮凝是为了提高沉淀池的沉淀效果，而沉淀是为了去除污水中的可溶性磷。若采用沉淀过程实现相转化，当污水中加入可溶性金属盐剂后，一方面可溶性磷转化为不溶性金属磷酸盐，另一方面随着沉淀物的增多，较小的不溶性固体聚集成较大的不溶性固体，使稳定的胶体失去稳定，失去稳定的胶体通过速度梯度或扩散过程相互接触，形成絮凝体。最后经过固液分离步骤，得到净化后的污水和固液浓缩液（化学污泥），达到化学除磷的目的。

考虑到生成的沉淀需要回收利用，根据业主要求，化学沉淀考虑采用氯化钙作为沉淀剂，在强碱性条件下，亚磷酸钙与磷酸钙的生成按反应式（2）进行：

4 含磷废水处理工艺

从水质性质分析可知，该污水处理厂的处理方向主要是去除污水中的磷，通过理论分析和小试试验结合工程经验，制定了如图1所示的处理工艺流程图。

主要工艺流程描述如下：

污水进入本处理站时，先在污水储罐中预存一批水，起均化作用，污水储罐内设有曝气搅拌装置，防止沉淀，储罐内污水在重力作用下流入调节沉淀池，调节沉淀池将催化剂制备6次洗涤废水均化，沉淀出细小的铜颗粒，沉淀出的铜泥在本污水站维护期间（一般每年一次）人工清理，并循环使用。

调节沉淀池污水经泵加压后进入化学反应搅拌池，加入过量的CaCl2，Ca2+离子与PO33-、OH-、SO42-等阴离子反应生成Ca3(PO3)2、Ca(OH)2、CaSO4沉淀物，经1#高效澄清池沉淀分离成白泥，沉淀后的白泥定期排入含磷污泥浓缩-储罐。

1#高效澄清器的上清液在重力作用下流入中和搅拌罐，加入盐酸调节pH值至8.5左右，再在重力作用下流入缓冲罐暂存。缓冲罐中的污水经泵加压后经管道混合器与ClO2充分混合进入化学氧化反应塔。强氧化剂ClO2将水中余下的PO33-氧化成PO43-，水中的PO43-与过量的Ca2+离子反应生成Ca3(PO4)2沉淀，然后在2#高效澄清器中沉淀分离成白泥。沉淀出来的白泥定期排入含磷污泥浓缩-储罐。 2#高效澄清器的上清液在重力作用下流入混凝搅拌槽，加入PAC混凝剂，将水中细小难沉淀的SS或胶体物质絮凝成大颗粒，再经溶气气浮设备分离去除，进一步降低水中TP含量。气浮出水送至综合污水处理厂与其他污水混合处理。

含磷污泥浓缩——储罐内的污泥经泵加压后与加压自来水一起进入旋流洗泥机，洗去Na+、Cl-、NO3-等离子，再经1#卧式离心脱水机进一步固液分离，白色脱水泥饼经槽车运出污水站（或由螺旋输送机送至自动装袋打包机打包，另行预留）回收利用。

浮渣因投加PAC呈棕黄色，自流自流进入含铝污泥浓缩储罐，经常规泵加压后由2#卧式离心脱水机进一步固液分离，泥饼人工装袋后送固废处理。旋流洗泥机废水因余压自流自流回调节沉淀池。各污泥浓缩储罐上清液及卧式离心脱水机出水自流自流回调节沉淀池。

5 含磷废水处理效果

含磷废水处理装置建成并经过设备调试投入运行后，对含磷废水处理装置出水水质进行监测，含磷废水总磷浓度由原来的10.4mg/l降低至8.6mg/l，满足设计要求。具体数据见表1。

参考：

第2章

关键词：涡流气浮；A2/O活性污泥工艺；水产加工废水

1 简介

某工业区污水以水产加工为主，还有较少比例的生活污水及其他辅助项目产生的污水，废水排放量为8000t/d。总体来说该类废水可生化性较好，但特殊污染物贡献较为突出，在工艺选择及项目实施过程中需要以理论结合工程实践经验进行妥善处理。废水中含有一定量的油及悬浮物，考虑采用气浮处理。氨氮、总磷是本项目的难点，选用A2/O活性污泥工艺，确保出水水质稳定达标。

2. 废水来源及水质

2.1 废水来源

公司主要产生水产加工清洗废水，包括内脏等下脚料，废水中悬浮物及动物油脂浓度较高，悬浮物主要为水产清洗、浸泡产生的动物蛋白等有机物，对废水的COD贡献较大，且富含蛋白质等含氮、含磷有机物。废水中氨氮、磷浓度较高，氨氮主要来源为管网中废水中有机物分解产生的游离氨氮。总磷主要来源于对虾浸泡工序使用的2-3%聚磷酸钠浸泡液的排放。

2.2 废水水质

根据公司提供的废水情况及现场监测，废水水质情况如表1。

表1 废水水质

项目 BOD5

毫克/升 CODcr

毫克/升悬浮颗粒

mg/l 动植物油

毫克/升 NH3-N

毫克/升 总磷

毫克/升 PH值

指数

3.废水处理工艺

3.1废水处理工艺

格栅井—集水井—初沉池—曝气调节池—气浮—AAO生化—二沉池—计量达标排放

3.2 流程描述

废水经细筛去除细小杂质后，在重力作用下流入初沉池，初沉后废水在重力作用下流入调节池，考虑到水产加工废水中蛋白质、SS含量较高，可在调节池内设置曝气系统，一方面可以使水质、水量调节得更加均匀，另一方面可以防止杂质的沉淀和固体蛋白质水解成可溶性污染物，导致NH3-N升高。

水质水量调节后废水由泵输送至气浮前端的反应池，在反应池中加入石灰水、PAC、PAM药剂，通过中和、置换等化学反应，将可溶性磷酸盐转化为不溶性磷酸盐，然后通过混凝反应，利用生成的胶体的强吸附能力和净捕集作用，将废水中的固体悬浮物及其他有机物形成大的絮凝体，经过上述反应后的废水在重力作用下进入涡流气浮系统，通过气浮，将污染物从废水中分离出来，从而去除大部分污染物；

气浮出水在重力作用下自流进入A2/O池，在多种生物菌的作用下，废水中的有机污染物被氧化降解；

生化出水进入二沉池，泥水分离，上清液进入计量井，经计量后靠重力排入大海。

二沉池沉淀出的污泥一部分返回厌氧池和缺氧池，好氧池混合液一部分返回缺氧池，以满足生化反硝化除磷工艺的要求。

污泥处理：自动筛渣收集后与煤混合焚烧；初沉池的砂石、浮渣、二沉池剩余污泥先送至污泥均质池均质，均质池通入空气搅拌并加入适量石灰。均质后的污泥加入PAM调质后经螺旋沉降离心脱水机脱水。泥饼运至填埋场处理，滤液返回调节池进一步处理。

3.3 主要结构及工艺参数

该处理工程主要构筑物有格栅井、初沉池、调节池、气浮池、A2/O池、沉淀池、污泥浓缩池，设计参数见表2。

表2 各处理单元设计参数

序号 加工单元有效尺寸 主要工艺参数

1 格栅井 1.0×4.0m

2.初沉池HRT=3h

3.调节罐HRT=16h

4 涡流浮选槽 256m3 HRT = 0.5 h

5 A2/O 池 0./•d

6 沉淀池 φ27.0m q＝0.58m3/m2•h

4.运行效果及分析

整个工程于2007年7月竣工，经过约两个月的调试，于2007年9月中旬进入正常运行阶段，工程正常运行结果详见表3。

表3 废水处理前后水质效果mg/l

由表3监测数据可以看出，各项污染因子均达到了《污水综合排放标准》（-1996）二级排放标准的要求。

5.经济技术分析

该项目设计处理水量为300万立方米/d，总投资1421.41万元，人工定员12人。废水处理运行费用约为1.77元/m3，经济上对企业来说是可以承受的。从以上经济技术分析来看，该项目采用的生化处理技术可靠，经济合理，能保证废水稳定达标排放。

6. 结论与经验

试验表明，采用气浮+A2/O法生化处理水产加工废水完全可行，工艺运行稳定，能达到预期的氨氮、总磷去除效果，各项污染物指标均能满足《污水综合排放标准》（-1996）二级排放标准的要求。

参考：

[1]王伟斌,吴繁松.小型污水处理厂设计.中国给水排水,2002,18(3)57-60.

[2] 白晓晖.利用好氧颗粒污泥实现同步硝化反硝化.中国给水排水,2002,18(2):26-28。

第 3 部分

关键词：铁碳微电解 光催化氧化 有机磷废水

磷是造成水体富营养化的重要原因，高有机磷废水的处理一直是工业企业处理环境污染的难题，虽然对高有机磷废水处理的研究从未间断，但目前处理效果好、运行成本低的方法并不多，这是因为磷的排放标准较高（1996年《污水综合排放标准》中一级磷排放标准不超过0.5mg/l），处理费用较高，一般企业难以承担。

1 项目概况

某化工企业主要生产卤代烷基磷酸酯阻燃剂，废水主要来源于生产车间的碱洗、酸洗、水洗及部分水冲洗泵废水，废水酸性较强，COD、SS、P等含量较高。针对废水中有机磷含量较高，采用铁碳微电解+光催化氧化+生化工艺，废水处理系统经过8个月的调试，运行稳定，达标排放。废水设计参数见表1。

项目

ρ（化学需氧量）

（毫克·L-1）

五日生化需氧量

（毫克·L-1）

ρ（总磷）

（毫克·L-1）

氨氮含量

（毫克·L-1）

pH

进水水质

≤13000

≤3500

≤675

≤121

2-3

出水水质

≤100

≤20

≤0.5

第四章

关键词：污水处理厂；脱氮除磷；反硝化；实验分析

随着我国社会经济建设步伐的加快，城市基础设施建设规模进一步扩大，污水处理系统及配套污水处理厂逐步完善，这也对污水处理厂的处理工艺技术提出了更高的要求。脱氮除磷是城镇生活污水处理厂的重要内容，如何保证出水水质全面达标是污水处理厂急需解决的问题之一。目前，许多污水处理厂运行时间较长，处理效果已难以满足减排要求。另外，传统的活性污泥法只能去除生活污水中的有机碳源污染，而无法解决污水中的氮磷污染问题，对城市生态环境影响巨大。因此，污水处理厂技术人员应积极采取有效措施，调整污水处理的工艺控制思路，通过外加碳源注入强化生物脱氮，增加化学除磷工序，确保污水处理厂出水达标。

1、合理选择外加碳源，保证出水氨氮、总氮达标

反硝化是生物脱氮过程中去除总氮最重要的步骤，碳源是否充足决定了缺氧阶段硝酸盐的去除效率，反硝化的速度与碳源的浓度和种类有关。因此，为了尽量减少外加碳源的量，同时满足出水总氮达标排放的要求，碳源的选择非常重要。

1.1 实验室检测

（1）试剂中COD含量分析见表1。

表1 试剂中COD含量

从表1数据可以看出，污水中甲醇的COD值较高，而渗滤液的COD值较低。

（2）成本效益及可行性分析。可以看出，甲醇成本效益最高，但其安全及风险防范管理成本过高，使用难度大；醋酸钠安全风险少，管理成本最低，使用最为便捷。

（3）乙酸钠投加量及硝酸盐氮去除效果分析如图1所示。

图1 去除率对比

综上所述：

（1）加入碳源后，硝酸盐氮明显下降，且其去除率与碳源的加入量成正比；

（2）出水中总氮与硝态氮比值为0.65～0.67；

（3）日水处理量，投药量为50mg/L，日投药量按化工公司报价2200元/t+150元（运费）=2350元/t，日用药费用为：2350×3=7050元，月费用为元。

1.2 脱硝工艺控制要点

（1）为保证硝化过程的完全进行，严格控制生化池内溶解氧浓度（DO：2-3mg/L），使氨氮全部转化为硝酸盐氮，缺氧段溶解氧小于0.5mg/L，以使反硝化过程顺利进行。

（2）合理控制内外回流比。

（3）根据出水硝态氮浓度及时调整碳源投加量。

1.3 生产经营业绩

加入碳源后，生化系统C/N比提高，总氮去除率由35.7%提高到59.8%。 由于加入的碳源量较少，在加入碳源过程中，出水COD、SS、TP等水质指标基本没有发生变化，出水水质真正实现稳定达标。

2.合理选择除磷药剂，确定加药点，控制投加量

由于合流污水处理厂在夏季降雨时B/P值较低，不能满足生物除磷的要求，出水中总磷很难达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》第二期一级标准（-2002一级A标准）和广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）中较为严格的值，需要投加化学除磷剂。那么如何选择化学除磷药剂，确定药剂投加点，合理控制投加量至关重要。

2.1 药物筛选实验

考虑到絮凝效果和药剂价格，我厂对聚合氯化铝（PAC）、固体硫酸铝、硫酸铝废液、液体硫酸铁四种除磷剂进行了对比试验。

（1）固体除磷剂比较见图。

（2）液体除磷剂比较如图所示。

从实验室试验和生产中试结果看，聚合氯化铝、固体硫酸铝及硫酸铝废液中总磷的去除率比较理想。

（3）成本效益及可行性分析见表2。

图2 固体药剂投加量(mg/L)-去除率曲线(%)

图3 药液投加量（‰）—去除率曲线（%）

表2 成本性能和可行性分析

从表4可以看出，硫酸铝的性价比明显优于聚合氯化铝，生产废液的价格优势更加明显。

2.2 加药点的选择

通过对前端(缺氧段)、同步(曝气池末端)、后置(二沉池)3个化学除磷投加点进行比较分析,从整体效果来看,曝气池末端投加药剂不仅增加了化学药剂在系统内的停留时间,还利用了二沉池的絮凝沉淀功能,明显降低了二沉池出水的SS,达到了提高总磷去除率的效果。

2.3 合理控制用量

系统投加最初几天，日投加量维持在4-6t，投加过量主要是为了增加生化系统总磷总负荷，系统稳定后，投加量控制在2-3t/d。

目前该厂投加药剂以废液为主，固体硫酸铝为辅，废液投加量为500mL/t水，使用后总磷去除率达80%以上。但由于废液中二氧化铝含量不稳定，需根据每批产品的分析检测数据指导生产，及时调整投加量。若废液去除效率不高，应及时换用固体硫酸铝，目前固体硫酸铝投加量为30g/t水。

通过改变二期工程剩余污泥的排放方式，将二期工程剩余污泥返回至一期生化池缺氧段，污泥中残留药剂还起到预投加的作用，减轻生物除磷负荷，提高一期工程总磷去除率。

2.4 生产经营成果

自加入化学除磷措施以来，我厂TP去除率始终保持在80%以上，出水总磷稳定达标（图4）。

图4 2012年1-6月TP去除率

3 结论

通过对生活污水处理厂脱氮除磷工作的探讨,笔者总结出以下几点结论:①生物脱氮除磷和化学脱氮除磷技术有利于处理厂出水水质的稳定达标,而醋酸钠作为外加碳源剂可提高脱氮率,保证出水总氮达到排放标准;②硫酸铝作为化学除磷剂具有良好的价格优势;③为进一步降低生产成本、节省能耗,未来的技术创新工作可向以生产废液、废料作为碳源的研究方向开展。

参考：

第五条

关键词：分光光度法；废弃物；磷含量；测定；实验

中图分类号：X830 文献标识码：A

固体废物是指在生产建设、日常生活等活动中产生的对环境造成污染的固体和半固体废弃物。由于其存在形式特殊，处理起来比其他环境污染物更加困难。随着工业生产规模的扩大和人民生活水平的提高，废物的成分日益复杂，排放量逐年增加。这些固体废物长期堆放在厂区，不仅占用了大量的土地，而且对周围环境造成了严重的污染。固体废物中存在的磷会导致水体的富营养化，引起水质恶化。防止和控制这些固体废物对环境的污染是当前必须解决的实际问题。为此，固体废物中磷含量的测定极其重要。下面介绍总磷含量测定方法，并对实际固体废物样品的测定结果进行分析，以期通过实际的实验研究，为控制磷的排放，减少其对环境的影响，实现研究支持。

1 实验部分

1.1 仪器与试剂

(1)仪器：微波消解仪(美国CEM公司)；723PC可见分光光度计(上海欣茂公司)；ECH-1电控温加热板(上海欣懿微波化学技术有限公司)。

（2）碳酸盐溶液，量子为10％，单位M/V;ρ为1.4 g/ml；为了使该溶液放置在沸水中，将其完全溶解并冷却，然后将约250 ml的浓缩硝酸放入其中，并等待它冷却铵粒溶液；混合溶液并稀释20 mg/l磷标准溶液。 整个实验中使用的水始终被确定为去离子水，并且这些溶液中使用的试剂始终被确定为分析等级。

1.2实验结果

（1）样品和制剂主要是从垃圾填埋场中提取的。 105℃为了进一步干燥以蒸发样品中的水。

（2）首先绘制标准曲线，准备7次体积50毫升的体积烧瓶，然后绘制磷标准溶液，总计7次，剂量为20 mg/l0.00ml，20 mg/1.00ml，1.00ml，20 mg/2.00ml，20 mg/2.00ml，20 mg/4.4.4.4.00ml，20 mg/6.00ml，20 mg/6.00m。 将溶液吸入体积瓶中并用水稀释，将水添加到瓶子的3/5中，然后添加两个液滴的指示器和10％的碳酸钠溶液，同时添加10毫升的丙二烷甲酸铵钼酸盐混合溶液，以获得一系列磷的标准解决方案，并获得一系列的标准解决方案0mg/L，3.20mg/L，4.00mg/L。将溶液放置在室温下约30分钟，然后在420 nm的波长下发现吸收值。

（3）首先，将样品重约0.2至0.5 g，将样品与10 mL的浓缩硝酸一起放在微波炉消化罐中，并将样品放在第二天，将样品放在微波炉中。最后，将灰色的白色样品放入50 ml比色管中，加水，摇晃，不用等待结果。

（4）样品，将50毫升的溶液放入瓶中，将水添加到稀释液中，然后将水位占用3/5，然后在稀释的溶液中添加两个滴剂。吸光度值。

（5）结果的计算。

在公式中，v1，v2和v3是指分别在ml中的消化溶液的体积，消化和吸收的总量以及要测试的溶液的体积。

1.3讨论

（1）方法。

（2）检测限制和确定下限是根据HJ168-2010的附录A中的值计算的，该值通常是通过从附录A中的值和0.01的吸收率对应的值。 /b。可以计算出检测极限和确定下限分别为0.06 mg/l和0.24 mg/l。

（3）在实验中获得最精确的结果的一种方法是进行重复测试，以便获得实验的精度，在实验样本中至少进行污泥，标准样品和粉煤灰的固体测试时，只有在固体垃圾测试中，就可以在污泥中进行六个。

（4）测试方法是认证的材料GBW/（GSS-15），测量结果表明，样品的相对偏差值和标准值等于558 mg/kg，分别与这些测试相符。实际样本的恢复是94.0％（样本2）和95.6％（样本1）。

（5）干扰结果。 与这些溶液的浓度有关。

（6）消化之前，为了获得更好的消化结果，可以在消化前一天晚上放置硝酸冰箱，然后在第二天取出样品，以进一步的微波炉消化。卸下微波消化罐，然后等待冷却，然后再添加适当的硝酸来进行新的消化。

2. 结论

总之，分光光度法方法的验证测试表明，该方法的检测极限，确定极限，精度，准确性，准确性和尖峰恢复都具有良好的可重复性和可重复性，并且可以满足方法的特征索引要求。

参考

第六章

化学废物残留物是指化学工业生产过程中排放的各种工业废物残留物，因为在化学生产过程中使用的原材料，反应条件和次要回收方法的差异，化学生产过程，化学成分和矿物质的矿物质组成的产生差异很大。 The " of of " by the State and Trade waste : slag, , slag, acid slag, , , slag, - waste , slag, slag, slag, slag, - waste , slag, salt mud, total slag, slag, acid slag, sugar waste , , , waste mold, etc. As for the slag, my 's to the World Trade (WTO) in 2001 great and to my 's . 该州的相关领先部门非常重视磷酸盐肥料行业，并给予了各种政策支持，因此我国家的磷酸盐肥料行业保持了生产和销售的良好势头，并根据2002年的5000万名肥料（ of ）（纯净的量），表现出强大的能力。 ，如果将氮气，磷和钾在复合肥料中的比率为1：1：1，则000吨的复合肥料（N+P2O5+K2O）。对磷酸盐肥料的需求如下（见表1）。

可以看出，我的国家对磷酸盐的肥料有很大的需求。其中大多数是由工业固体废物的混乱管理，以及2005年12月至2006年1月的两个月，在国家环境保护管理局报告的六次突然的环境事件中，两次事件是由不受控制的迁移而引起的。

1磷型的环境问题

磷型通常是浅黄色，浅灰色或深灰色的粉末固体，其水分含量为20％至30％，大量密度为0.733％至0.800％g/cm3。重金属离子和放射性元素，以及未构成的磷酸盐粉P2O5F和游离酸以及其他杂质。 2004年，全世界的磷型量达到28000万吨，我的国家超过了2200万吨，其中大多数是不受控制的发射状态，一旦污染量就会占据了数十个材料，而造成了数百次的整体。 ，进入地下水系统，然后迁移到水源或自然排水区，导致环境污染对周围的生物多样性产生致命影响。

2.磷型的治理和资源利用

2.1工业生产

通过预处理和修改磷型，它可以用于水泥行业，并生产石膏的建筑材料，而不是天然石膏。铝酸，铁酸酯等，并去除纯化的磷酸盐和矿物质石膏的水泥。

2.1.1低碱度水泥的产生

这是一种用磷酸化的水泥熟料，用磷酸化，石灰石和铝土矿作为原材料。等等，其成本低于硅酸盐水泥的成本。

2.1.2用作水泥延迟器

磷光石膏中的杂质会延迟水泥的初始凝结时间，并通过参考以下方法来适当地修改其强度：①洗涤治疗大约半年；⑤用窑灰，石灰或电刺搅动磷化物，将其水含量减少到约9％，然后压缩柠檬酸；

在水泥厂的设计开始时，被认为使用磷酸化剂的剂技术的应用已有75％。

2.2用于化学原材料生产

它主要用于生产硫酸盐，硫酸铵，硫酸钾，硫酸盐和碳酸钙以及其他相关产品，从而构成了我国缺乏硫资源。

2.2.1用磷酸硫酸硫酸硫酸硫酸

该过程的原理是分解磷光的高温。为了生产磷酸盐，减少了硫酸的产量和运输量，并降低了产品成本。

2.3土壤改善剂和肥料

磷酸化是酸性的，pH值为1至4，可以用作盐水 - 盐和红土和干燥土地的土壤改善剂。

多年来，国内农业科学学院一直对土壤的改善进行了实验性研究，表明磷肽是一种良好的硫化肥料。与尿素 - 尿素石膏[CASO 4. 4CO（NH 2）] 2.这种肥料可以降低氮的挥发性并增加氮肥的利用率。

第七条

：两个，并且是基于高，许多流程的生物。

关键词：涂层废水；

关键词：;;＆bio-

分类数字的分类数：x703文献注释：文章编号：1006-4311（2010）03-0049-02

在生产过程中，涂料过程非常广泛地用于汽车的表面处理。

1汽车绘画废水的来源和特征

在涂料过程中产生的废水主要包含废水，电化涂层废水，并在处理前熟水，腌制水和磷脂仪的过程中[2]。

除了从水槽中泛滥的水中，每个过程产生的废水或废水混合后的废水是混合的。 100 ～250mg/L，SS浓度400〜600mg/L，油浓度为30 ～85mg/l，磷酸盐浓度25 ～50 mg/l，pH 7.0 ～8.5，Zn2+浓度5.0 ～20 mg 20mg/l/l/l/l/l/l

2关于处理过程的研究

2.1简单的物质化方法

由于汽车涂料的生物化学不良，简单的处理过程通常是：调节储罐的结合降水或空气浮动 - 和过滤 - 活跃的碳过滤。简单的物质处理后，涂层废水后的cod降低率为30％至60％，最高的是80％。

2.2结合物质化+生化的方法

目前，汽车绘画废水的最有前途的方法之一是实现+生化方法。

（1）实体化预处理

由于诸如汽车涂料中的大量磷酸盐的生化物质包含大量的物质，这些物质不能完全去除或难以去除，因此必须依靠实现的方法去除它。

（2）生化治疗

在服装的预处理后，必须使用生物化学方法来稳定水平，但要使用生化的前提来稳定水平，以稳定酸化剂量。浮躁的有机物，例如环氧树脂和醚。

废水被水解后，氧气被用于以下处理。

在工程实践中，使用的氧气是SBR方法和接触氧化方法，闲置阶段的循环操作会整合生物处理和降水量。

2.3过程过程

以涂层废水处理为例，设计处理水量：Q = 300m3/d，水质如前所述，过程过程如下：

图1绘画废水处理过程

因为在预处理过程中存在不规则的倒置，因此倒置的缝隙液体是较大的，并且浓度很高，因此必须在加入磷酸盐和浓度的大部分蛋白质中，然后将重量的牛奶分开。

3过程改进

通过多种汽车涂料废水处理厂的设计和实际操作，发现对涂层废水的使用+生化方法处理的使用是经济的，并且可以达到预期的加工效应，但是也存在一些问题，这需要优化和改进此过程。

3.1均匀的水质和水量

由于大多数间歇性排放式废水，水量很大，浓度很高，因此必须在调节箱中均匀地混合，以减少对后续处理的影响。

3.2控制化学磷去除

汽车涂料废水中的磷酸盐浓度很高，有必要考虑使用实现的磷。

3.3废水营养补充

由于汽车油漆废水中的微生物所需的各种营养素缺乏，因此必须考虑补充废水的营养。

3.4提高水解酸化的效率

汽车涂层废水的重要特征是使用水解的酸化来改善废水的生化性能，这是水解和酸化的液压停留时间CODCR的去除率可以增加20％至30％。

3.5合理的氧气供应分配以减少能耗

目前，汽车绘画废水的氧气过程主要是SBR方法。

当用废水处理SBR方法时，使用非限制或限制的浓度。

4分析治疗效果和运营成本分析

经过多年的运行，系统操作是稳定的，并且处理效果很好。

优化和改进后，总运营成本从最初的1.36元/立方米降低到0.93元/立方米，将营业成本降低了约30％，经济收益显而易见。

5 结论

5.1为了处理汽车涂料废水，必须将原水分为质量，并且必须将废水的质量支付给废水的均匀质量。

5.2实践表明，与其他方法相比，使用物质化+生化方法治疗汽车绘画是经济的和可行的。

5.3通过改善物质化+生化治疗过程，汽车绘画废水的加工过程变得更加完美，治疗效果更加稳定。

参考：

[1] Chun。

[2] Sun Hua。

第八条

关键词：磷;

中间图中的分类编号：x705文献注释：文章编号：（2013）

1 简介

磷是水体有效去除磷的主要控制因素。

水厂的泥浆主要由悬浮液，胶体，有机物，微生物和添加的混凝土剂组成，它是一种多孔的大型固体物质，可用作吸血剂。

2。材料和方法

2.1实验材料

给水厂污泥：从100°C服用48小时，然后在研究后用筛子筛成筛子，以获得60个目的地的粒径。

实验水：由于典型污水中的总磷含量为3-15 mg/L（带有磷米），并且在去除废水的磷的过程中，它主要集中于去除右磷酸盐[6＼]。

2.2实验仪器

SHA-B恒温振荡器，Vis-7220支出光表，AB104-N分析平衡，202A-1恒温干燥盒。

2.3实验方法

2.3.1吸附动力学

在6 250ml锥体瓶中添加50毫升和10 mg/l的磷酸盐溶液。

去除率：r =（1-C/C0）×100％（1）

吸附量：Q = C0-×（2）

C0和C是磷之前和之后的吸附，Mg/L是原始水的体积。

2.3.

3G干污泥的浓度通过3G干污泥在25°C，30°C和40°C的30分钟后，在含磷的溶液中投入1-25 mg/l。

3。结果与讨论

3.1吸附动力学

随着时间的推移，水厂中污泥吸附磷的吸附量如图1所示。

它目前已达到吸附饱和度。

吸附速率方程用于拟合吸附过程，并且使用吸附过程如表1所示。

第一级吸附率方程的直线是：

log10（QE-QT）= - 303t（3）

公式中的QT是T-time t，mg/g的吸附量；

次级动态模型的直线是：

=+（4）

2013年2月绿色技术问题2

Cheng Aihua等人：泥浆对水厂的动态和热力学的动力学和热力学研究环境以及安全性

公式中的K2是二次吸附速率常数，G·Mg-1·min-1。

表1水厂中动态磷的动态拟合参数

公式1213吸附速率常数1213相关系数R2第一级动力学模型12135。-

发现磷对水厂的吸附动力学与次级吸附动态模型一致。

3.2吸附方程温度

在不同温度下其他温度的吸附如图2所示。

3.3吸附热力学

计算吸附自由度（ΔG），吸收（ΔH）和吸附熵（ΔS）＼ [7＼] [7＼]到水植物的干粘土吸附磷。

ΔG= - ，ΔG=ΔH-Tδs，

lnkf =ΔS/r-ΔH/rt

在公式中，热力学常数为8.314 J·K-1·mol-t是绝对温度，KF是方程式中的常数。

参见表3，在含磷 - 含水的废水上的干污泥的吸附热力学参数。

4。结论

泥浆可以吸附在水中的磷，并且吸附量可以达到0.154mg/g。

参考：

[1] Wang ，Jia Li Gang。

[2] Wang . The , and of water ＼ [J＼]. of Jilin : , 2000, 22 (album): 116 ~ 118.

[3] L. USING Blast Slags and OPOKA ＼ [J＼]. Wat Res, 2000, 34 (1): 259-265.

[4] L. The user of leach for the of from ＼ [J＼]. Wat SCI Tech, 1997, 35 (5): 87 ～ 93.

[5] on Zhao Guiyu, Zhou Qi. on the of from the blood of the ＼ [J＼]. Water , 2007, 33 (2): 34 ～ 37.

第九条

关于作者：

the of , it is not very due to , the "three waste" of the has been quite . No of this.

The waste in , slag , and . The paste is into a , but there is no way to sell, but the needs to be every day.

1 Make half -water for

The the , and then the and are semi -water . Add a small of to its and can be used as a such as .

2 of and

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CASO4 = CACO3 (NH4) 2SO4 CO2 H2O

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(NH4) 2so4 2kCl = K2SO4

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图1

3 of acid and

can be when heat is hot:

CASO4 = Cao SO2 O2 -Card

, the must be at 1350 to 1400 ° C. But when there is (coal), the is :

CASO4 2C = CAS CO2

CAS = 4CAO 4SO2

10

[] water entry; multi -level A/O; low C/N ; and

At , the and A/O , SBR , etc., but these have the of the best of and . [1-3], in order to a and , I use multi -point water inlet and multi -level A/O to test on the along the .

Multi -point water inlet and multi -level A/O of three - / push -flow and a tank. The area is into the and in the area after and , and then the and third A/O for and , and ente