紧固件生产工艺流程大揭秘，让你全面了解不锈钢和特种合金标准件

紧固件生产工艺流程大揭秘，让你全面了解不锈钢和特种合金标准件

别小看一颗螺丝，这么小的产品背后却蕴藏着不少学问，百德小编就带大家了解一下紧固件的生产流程，让您对不锈钢及特殊合金标准件、紧固件有更全面的了解。

线材酸洗——退火（根据不同紧固件，线材也可直接拉拔）——酸洗（洗去氧化皮等）——拉丝——在冷镦机上成型——在搓丝机上搓丝——热处理（6.8级及8级以下螺母一般不进行热处理）——电镀（根据客户需要）——包装——发货

退火：从钢厂回来的原料（软料）经过拉丝后硬度增加，抗拉强度增加（拉丝后规格变小了，大家可以想象），也就是说线材本身的内应力发生了改变，所以要进行退火。所谓退火就是把拉出来的硬线经过1080左右的高温炉（退火炉），恢复原来的内应力，重新变成软料。通俗的说法是这样的

冷镦：冷镦是在室温下用模具对金属棒材进行镦锻（通常是部分镦锻）的锻造方法，通常用来制作螺钉、螺栓、铆钉等的头部，可减少或代替切削加工。

冷弯型钢结构的主要优点：

1.与较厚的热轧型钢相比，冷弯型钢可加工以承受较小的荷载和较短的跨度。

2.通过冷成型可以经济地获得不寻常的横截面形状，从而实现令人满意的强度重量比。

3、考虑到包装和运输的紧凑性，可生产可嵌套的节段。

4、受环境重力影响不发生膨胀、收缩、变形。

生产、检测设备齐全

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