电镀污水处理调试运行过程控制参数及管理研究

电镀污水处理调试运行过程控制参数及管理研究

电镀是利用化学方法对物体表面进行装饰和保护的工艺过程。电镀厂众多，规模小，分布广，对周边环境影响较大。因此，电镀废水的有效处理是一个不容忽视的问题。但目前我国电镀行业仍然普遍选择化学沉淀法进行污染治理，存在重金属无法回收利用、资源浪费、处理效率低、不稳定等诸多问题。为此，制定了《重金属污染综合防治“十二五”规划》，制定了《重金属污染综合防治“十二五”规划》。本文主要研究电镀废水处理调试运行过程的控制参数和管理，为今后的废水处理提供更多的思路。

1.含铬废水处理工艺

某电镀废水处理工艺遵循“分类收集”、“分质处理”的原则

废水处理遵循“节能减排”的原则，以减少重金属污泥的产生为目的，前期根据不同水质选择物理化学预处理，后端采用生化处理，实现处理工艺合理，降低运行成本及危废处理费用。

1.1 前端物理化学预处理工艺

前端物化预处理工艺包括脱脂、染色废水处理、乳化脱脂废水处理、酸碱废水处理、焦铜废水处理、酸性锌废水处理、氰化物废水处理、镀镍废水处理、电镀镍废水处理、镍封孔废水处理、酸性铜废水处理、含铬废水处理等。根据废水特点，采用离子树脂法处理含铬废水，废水处理工艺流程见图1。

1.2 后端物理化学预处理工艺

电镀含铬废水经分质处理后，采用循环活性污泥法（CASS）为主体工艺进行处理，即在SBR池进水口增加生物选择器，实现连续进水、间歇排水，后端综合处理工艺流程如图2所示。

CASS工艺的原理是在反应器前端设置一个生物选择区（沿反应池长度方向设计两个区域），在反应器后端设置自动滗水装置，其操作分为曝气、沉淀、排水三个阶段。

与SBR工艺相比，CASS工艺对难降解有机物的去除效果更好，能最大程度地减少沉淀污泥在排水过程中的扰动，抗冲击负荷能力强。其具体优点是：有机物去除率高，出水水质好；管理简单，运行可靠；基建和运行费用低；抗冲击负荷能力强；能有效防止污泥膨胀。

2 主要建筑物及水处理设备设计参数

CASS工艺一般由四个阶段组成，即进水曝气阶段、沉淀阶段、滗水阶段和空闲阶段。

2.1 主要结构参数

设计含铬废水收集池1座，有效容积V=360m3，停留时间tHR=22h，设计流量Q=400m3/d，主要用于收集含铬废水。选用水泵2台，1备1用，流量Q=45m3/h，扬程H=20m，型号为SDK--SSH-50Hz；带浮球控制开关。

2.2主要水处理设备参数

主要水处理设备包括调节氧化池1、催化氧化池1、油分离器、电解池、调节池1、浮选机1、板框压滤机1、反应池1、氧化池1、催化氧化池2、调节池2、浮选机2、板框压滤机2、镍阳离子交换柱1、氧化池2、催化氧化池3、脉冲电凝聚机、含铜阳离子交换柱3、反应池3、螺旋叠片污泥脱水机等，设置方式按一般污水处理设备参数设置。

含铬阳离子交换柱4设计参数：种子（Cr3+）=50mg/L；大孔强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂，D001-7型，设计流量Q=400m3/d，工作周期T=5d；工作交换容量E=+g/kg。所需树脂质量m=，交换体积V=4273L，尺寸×，单柱树脂体积3.2t，两根柱。除铬阴离子交换柱1设计参数：种子（Cr6+）=180mg/L；大孔弱碱性阴离子交换树脂，设计流量Q=400m3/d，工作周期T=5d；工作交换容量E=+g/L。 需树脂质量m=6 000 kg，交换体积V=5 000 L，尺寸为1 500 mm×3 000 mm，树脂为3 t×2柱×2组；单柱树脂量为3 t。

3. 运行试验及运行分析

3.1 工艺调试与管理

3.1.1 单机调试

按照电气、机械设备说明书逐台试验各设备，此外，还应调试好水泵，并调试好备用泵，特别是对含铬废水等需要特殊材质的泵，应进行特殊试验，防止空转和损坏轴封等密封材料。

3.1.2 联动调试

根据单机试车整改意见，对整个工艺系统进行清水联动调试，对单机试车发现的问题进行逐一排除，看全部整改是否到位。同时，调试时严格检查各构筑物水流情况，看是否满足设计荷载要求。

3.1.3浮选机操作管理

浮选机采用加压溶气浮选机，要定期观察气水融合程度，一旦出现溶气不良应检查各设备运行故障，及时解决。同时，及时排泥也是一项很重要的工作，要及时清理泥斗，防止污泥溢出。

3.1.4 离子交换柱的运行和管理

1)树脂的预处理。树脂投入使用前，必须除去不利的杂质，防止树脂在使用过程中受到污染。阴离子树脂用碱处理，阳离子树脂用酸处理。

2）树脂的反冲洗。反冲洗，顾名思义就是用反方向的冲洗，使树脂松动。具体操作是先通入压缩空气，然后让自来水流入离子柱底部进行反冲洗。

3)再生。树脂不能与废水中的重金属进行交换。当达到平衡时，树脂需要再生以恢复其处理能力。

4)操作方式。离子交换柱的操作必须按照严格的操作规范进行。根据设计，两根离子交换柱串联操作。

综上所述,含铬废水经离子交换再生后可以回收铬酸,但试运行期间需总结反洗及再生周期,以便后续处理。

3.2 污水处理重金属铬运行特性分析

重金属对环境的危害很大，对其处理和排放必须严格控制，处理后必须达标排放。特别是铬（六价铬和总铬）等I类污染物，在车间排放口必须进行其检测。含铬电镀废水经过几个月的调试，目前已基本稳定，最终出水水质可以满足《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）。《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）。含铬废水进水浓度变化很大，但含铬废水处理后总铬平均浓度为0.21mg/L，总体去除率很好，没有超标。 同时，处理后的出水六价铬浓度稳定在0.05mg/L左右，平均浓度在0.04mg/L左右，未出现超标现象，总铬和六价铬均能满足《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）的要求。

4。结论

综上所述，铬（六价铬和总铬）与其它污染物同属于一类污染物。但在最初采用离子树脂法处理含铬废水和后期采用循环活性污泥法（CASS）为主要工艺进行综合处理后，经过数月的调试，虽然含铬废水进水浓度变化较大，但含铬电镀废水出水已基本稳定，最终出水水质均能满足《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）标准。