化学镀镍过程常见疑难问题及解决方法全解析

化学镀镍过程常见疑难问题及解决方法全解析

2014/6/3化学镀镍工艺常见问题及解决方法问题一：镀液分解序号原因分析解决方法镀液温度过高转滤冷却至正常操作范围PH值过高，造成沉积转滤用10%H2SO4调节PH至正常值局部过热转滤采用缓慢均匀加热，防止过热槽壁或设备内壁化学镀层脱落转滤用1：1硝酸清洗钝化设备内壁催化剂带入污染转滤加强镀前清洗操作温度下一次性加入量过大转滤在搅拌下多次加入少量剥离镀层碎片转滤清洗挂具镀液中的污染物及灰尘转滤提高车间清洁度进行稳定剂的添加失转过滤，适当加入少量稳定剂化学镀镍液分解时表现为不仅在镀件上发生反应，镀液中也有反应，镀液中析出的气泡较正常多，取出少量镀液置于量筒中，可见悬浮的固体颗粒，若分解严重，镀液会发生瞬间裂变反应，导致镀液失效。2014/6/3问题二：镀层结合强度差或镀层内有气泡原因分析解决办法表面处理不当改进脱脂、酸洗工艺前处理清洁不足改进清洁工艺金属离子污染大面积假镀去除杂质或更换部分镀液有机物污染用活性炭处理镀液镀前工件生锈缩短工件转运时间热处理不当按要求进行热处理化学镀镍常见问题及解决办法2014/6/3问题三：PH值变化剧烈化学镀镍常见问题及解决办法序号原因分析解决办法前处理液带入污染改进镀前清洁工艺槽液超载，装料量减少镀液PH值超出缓冲范围检查并调整PH值至最佳操作范围问题四：漏镀序号原因分析解决办法前处理脱脂不彻底加强脱脂，必要时可增加超声波处理，防止工件在进入镀槽前表面出现珠状物金属离子污染大面积假镀去除杂质或更换部分镀液镀液太稳定（金属离子稳定剂过多）大面积假镀去除或更换部分镀液2014/6/3化学镀镍常见问题疑难问题及解决办法问题五：镀层出现花斑或气带序号原因分析解决办法搅拌不足改善搅拌强度或方法表面前处理不当减少装料量金属离子污染大面积假镀去除或更换部分镀液工件表面残留物改善镀前清洗工艺，使用不含硅酸盐的清洗剂“彗尾”、气带重新安排槽内工作挂具位置，改善搅拌方法2014/6/3化学镀镍工艺常见疑难问题及解决办法问题六：镀层暗沉无光泽序号号 原因分析 解决办法 镀后清洗水污染 改善镀后清洗水质，最终清洗水采用去离子水 表面前处理不当 改善脱脂、酸洗工艺，加强清洗工艺 镀液PH值，温度太低，用稀NaOH(或NH4OH)调节，升高温度到正常范围。 还原剂浓度太低。分析镀液，加还原剂至正常浓度。 镍离子浓度太低。分析镀液，加镍离子至正常浓度。用活性炭处理有机污染。 镀液金属离子污染。 大面积假镀 清除杂质或更换部分镀液 光亮剂损失 适当补充光亮剂 2014/6/3 化学镀镍工艺常见问题见疑难问题及解决方法 问题7、镀速不准 原因分析 解决方法 稳定剂太高 更换部分镀液 表面未活化 加强前处理 酸化活化法 基体本身不是催化剂 镀前表面催化处理，闪光镀镍，胶体钯浸活化等 镀液pH值、温度过低 用稀NaOH(NH4OH)调节，升温至正常范围 金属离子污染 大面积假镀 清除杂质或更换部分镀液 2014/6/3 化学镀镍工艺常见疑难问题及解决方法 问题8、镀速低 序号 原因分析 解决方法 镀液温度过低 升温至正常范围 镀液pH值过低用稀NaOH(或NH4OH)调节pH值到正常范围。 镍离子或还原剂浓度太低。 分析镀液，添加并调节镍离子或还原剂浓度到正常值。 金属离子稳定剂浓度过高。 大面积假镀被去除或更换部分镀液。 镀液老化，更换部分镀液。 2014/6/3 化学镀镍过程中常见问题及解决方法 问题9、镍离子消耗太快。 序号 原因 分析 解决方法 在槽壁或设备上镀一层化学镍层。 转槽过滤，使用1：1硝酸。酸洗、钝化 槽壁或设备 槽装量过大 减少槽装量 镀液带出过多 提高工作槽速度，滴出镀液，然后转运清洗镀液 分解转槽过滤，分析调整镀液或弃掉镀液 2014/6/3 化学镀镍工艺常见问题及解决方法 问题10、镀层粗糙 序号 原因 分析 解决方法 镀前清洗不充分 改善清洗工艺 PH值过高 用10%H2SO4调节PH值至正常值 镀槽或滤芯污染 转槽过滤，清洗镀槽或更换滤芯 络合剂浓度低 减少带出损失检查 补充调整工艺水污染量 使用合格的去离子水 工件有残磁 镀前应做消磁 /6/3 化学镀镍工艺常见问题及解决方法 问题7、镀层没有速度 序号 原因 分析 解决方法 稳定剂过高 更换部分镀液 表面未活化 加强前处理 酸化及活化法 基材本身不具催化剂 镀前表面催化处理、闪镀镍、胶体钯浸活化等 镀液pH值、温度过低 用稀NaOH(NH4OH)调整并升高温度至正常范围 金属离子污染 大面积假镀 去除或更换部分镀液