铝灰的综合利用及废杂铝的来源与分类

铝灰的综合利用及废杂铝的来源与分类

铝灰经过一次或多次回收利用后，铝含量已经很低了，此时铝灰中主要含有氧化铝、铁硅氧化镁、钾钠钙氯化镁等，仍然可以进一步综合利用。还可以作为道路材料，以铝灰、石灰、砂石为主要原料，得到的产品可以达到公路建设的标准设计要求。据报道，铝灰与硅粉混合，经1350℃烧结，制成铺路材料，其硬度是普通道路材料的1.5倍，防滑能力是普通道路材料的1.2倍。

废铝按来源可分为新铝废料（生产废铝）和旧铝废料（生活废铝）。新铝废料是指铝材加工过程中产生的工艺废料和不合格废料。旧铝废料是指社会消费后的废旧铝材，如铝门窗、汽车铝铸件、废易拉罐等，也包括流入社会回收利用的新铝废料。

在废铝回收利用过程中，再生铝的冶炼和熔体处理是保证再生铝冶金质量的关键工序。铝熔体的变质和精炼净化不仅可以改变铝硅合金中硅的形态，净化铝熔体，而且可以大大提高铝合金的性能。铝熔体的精炼、变质和净化目前大多采用NaCl、NaF、KCI等氯化物和氟化物盐，也有采用C12或C2C16进行处理。

废铝冶炼前必须按照回收废铝的分类标准进行认真的预处理，包括分选、包装、干燥、净化、除尘等。我国废铝一般采用人工分选，当需要处理的废铝量较大时，可以采用其他方法，如机械化分选、磁选、重介分选、废铝冷处理等。

磁选的作用是除去废铝中的铁磁性物质，采用电磁铁或永磁铁作为磁铁或磁轮，磁铁悬挂在分选传送带上方，磁轮置于分选传送带的驱动滚筒上。

不同成分的铝合金密度不同，可采用重介质分选，一般铝镁合金、铝镁硅合金的密度小于铝锌合金、铝铜合金、铝硅合金的密度。

废铝在冶炼前必须进行干燥处理，除去水分、润滑剂、油污等，一般可采用回转式干燥炉、箱式干燥炉等。

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