福建晋江一拉链厂经营主直排重金属废水超标 30.4 倍，被判有期徒刑并处罚金

福建晋江一拉链厂经营主直排重金属废水超标 30.4 倍，被判有期徒刑并处罚金

在环保与盈利之间，有些人选择了后者，但这种以牺牲环境为代价谋取不当利益的行为最终也逃脱不了法律的严厉惩罚。

近日，福建省晋江市人民法院以污染环境罪，判处被告人石某群有期徒刑七个月，并处罚金人民币一万元，同时，法院还禁止被告人石某群三年内从事相关职业。

据悉，石某群是当地一家拉链厂的经营者，受到生态环境部门查处后，仍不悔改继续进行生产，并直接排放超过国家污染物排放标准10倍以上的含锌废水。

01

利益铺路，屡查屡犯！

重金属废水直接排放超标30.4倍

2022年4月起，被告人石某群组织工人将拉链头除油、清洗产生的废水通过车间外的排污口直接排入化粪池，未取得环评手续，​​也未购置相关污水处理设施，与生活污水混合后排入市政管网。

同年5月21日，晋江市生态环境局发现，违法排放的废水经化粪池渗漏至晋江洋西，经检测，车间出口废水中锌浓度为152毫克/升，超标30.4倍。

同时还查明，被告人石某群经营的车间因未办理环境影响评价和环保验收手续，被责令限期停止生产，并对超过环境影响评价的生产工序予以拆除。

法院认为，被告人石某群违反国家规定，排放含锌污染物，其浓度超过国家污染物排放标准十倍以上，严重污染环境，其行为已构成污染环境罪。

此外，被告人石某群未履行环境影响评价审批手续、未建设配套污染防治设施，被生态环境部门查处后，仍继续进行生产，并直接排放重金属超标废水。

02

成本低，去除率高！

新旧重金属废水处理工艺对比

回到文章开头，环保与盈利真的无法兼顾吗？对于重金属废水，选择合适的处理方法往往能以较低的成本达到较高的去除效率。

1.以化学沉淀法为代表的传统典型工艺

传统的处理方法是向废水中添加沉淀剂，使之发生化学反应，生成溶解度较低的物质，将废水中溶解的重金属转化为不溶性的重金属化合物，然后通过沉淀或浮选的方法将其从废水中去除。

根据所加入的试剂不同，最常用的方法有氢氧化物沉淀法、硫化物沉淀法和铁氧体法。

1）氢氧化物沉淀法

优点：技术成熟、投资少、管理方便、设施运行稳定。

缺点：pH值调节不当，会造成沉淀的重金属再次溶解；对低浓度重金属去除效果差；沉淀物体积大、含水量高，过滤困难；需投加药剂，处理成本较高。

2）硫化物沉淀法

优点：沉淀反应速度快；沉淀物溶解度低，适合重金属离子的选择性处理及重金属离子的回收。

缺点：需严格控制反应条件，pH值多为8，否则反应效果较差；硫化物本身残留在水中，过量时易生成水溶性多硫化物，遇酸生成硫化氢气体，从而造成二次污染。

3）铁氧化法

优点：技术成熟，应用广泛；废水中的重金属离子与铁盐形成稳定的铁酸盐共沉淀，设施运行稳定；易于管理。

缺点：处理时间较长，温度要求较高（70℃左右），不适合处理大规模重金属废水。

虽然化学沉淀法在重金属废水处理中被广泛应用，但会产生大量富含重金属的沉淀物，如处理不当会造成二次污染。

2. 新兴重金属废水处理工艺

传统的处理工艺处理效果好、技术成熟，但在实际应用中存在很多缺陷，例如，由于一些经济和技术的限制，以化学沉淀为代表的传统重金属废水处理工艺并不适合处理金属冶炼废水等大水量的工业废水。

将传统化学处理技术与生物处理技术相结合，可以有效弥补传统处理工艺的不足。

1）微电解生物法

与物理吸附法相比，生物吸附法是利用生物独特的化学结构和化学性质，吸附重金属废水中的重金属离子，然后通过固液两相分离去除重金属。

如果重金属废水中重金属浓度较低，生物吸附法可以在短时间内完成重金属的处理。

同时生物吸附法对重金属废水的pH值、温度敏感性较小，表现出较强的适应性；与物理吸附剂相比，生物吸附剂可以直接从自然界中获取，来源更为广泛。

常见的吸附剂有腐殖酸、海泡石等，但这些吸附剂对各种重金属元素表现出一定的选择性，通常只能吸附一种或几种重金属。

2）生化法

生化法是利用微生物处理重金属废水，加入化学试剂作为沉淀剂，将可溶性金属离子转化为不溶性化合物而去除。

其中硫酸盐生物还原是典型的生化方法。

目前处理电镀废水多采用组合生化处理工艺，其核心物质是复合微生物絮凝体，具有静电吸附、价态转化、络合螯合、生物絮凝、pH缓冲五大作用，对六价铬等重金属离子有较强的价态转化作用，形成的絮凝体性质稳定，具有良好的沉降性能，使废水得到稳定处理。

电镀废水因镀件、工艺不同，产生的污染物种类不同，浓度差异大，成分复杂，除含有大量重金属离子外，还含有有毒物质氰化物。

近年来随着国内电子制造业的快速发展，产生了大量的电镀废水。科研人员对高浓度电镀废水的处理方法进行了大量的研究，产生了化学法、电解法、离子交换法、电渗析法等多种工艺。这些工艺不同程度地存在着工艺复杂、能耗高、运行费用高、处理设施占地面积大、产生二次污染等缺点。

生化处理具有成本低、效率高、操作管理简单、不产生二次污染等优点，通过遗传工程、分子生物学等新技术的应用，使生物具有更强的吸附性、絮凝性和适应性，使得生化组合处理工艺具有更为广阔的发展潜力。

3）生物吸附法

生物吸附的原理是利用生物的化学结构和组成特点，吸附溶解在水中的金属离子，通过固液两相分离去除废水中的重金属离子。

该方法具有在低浓度条件下对重金属有较强的选择性吸附、处理效率高、操作pH值和温度范围宽、重金属易分离回收、成本低廉等特点。

生物吸附剂因来源广泛、价格低廉、吸附能力强、易于分离回收重金属而得到广泛的应用。

例如腐殖酸是一种比较廉价的吸附剂，通过合成腐殖酸树脂，已成功处理含铬、镍废水；再如海泡石是一种天然纤维状含镁的水合硅酸盐粘土，对废水中的镍、钴、铅、铜、镉等重金属离子有良好的吸附效果，对高浓度重金属的吸附性能更为显著。

在实践中，生物吸附也存在一些缺点。例如：

吸附效果的能力易受环境因素影响，微生物通常对重金属具有选择性吸附，废水中往往含有多种重金属，影响微生物的吸附特性，甚至影响其生长繁殖。

4）生物絮凝

该处理方法是利用微生物的代谢产物来处理重金属废水，这些代谢产物可以使重金属离子形成絮凝沉淀，最终沉淀下来。

实践证明，有效的生物絮凝可以使活性污泥表现出强的沉降脱水性能，还可以优化重金属废水处理后的水质。

生物絮凝剂具有可生物降解性，不会对水环境造成二次污染，同时其来源比较广泛，目前已发现自然界中有17种微生物能发挥絮凝作用。

但由于生物絮凝剂具有一定的活性，且不易保存，难以大规模生产。

在未来的开发过程中，可以通过基因工程对这些微生物进行驯化，培育出具有特殊功能的新菌株，用于特定重金属废水的高效处理。

5）植物修复

植物修复是利用植物对重金属的迁移和富集作用来处理重金属废水的方法。植物修复除了可以处理被重金属污染的水体外，还可以处理被重金属污染的土壤。

在实际应用中，工作人员会将废水中的元素输送到植物的根部或其他位置，或聚集在植物的枝干上。处理完成后，再将这些根或枝干去除。这样既不影响植物的正常生长，又能降低重金属废水中的重金属浓度。

目前，植物修复已显示出明显的优势，在矿山生态系统修复、人工湿地环境重金属废水处理等领域得到广泛应用。

近年来，研究人员还通过盆栽实验追踪重金属的整个迁移过程，得到不同阶段重金属浓度的变化规律和去除模式，并在此基础上计算植物的修复能力，使得重金属废水处理更加有效和精准。

03

2 种方式，3 种方向！

重金属废水资源化利用

目前重金属废水资源化利用主要是指废水和重金属的资源化利用，其主要方法是基于膜分离的化学和电化学过程相结合。

一般来说，重金属废水回收利用的方式主要有两种：

◎ 用膜直接处理废水，通过电解从浓缩液中回收重金属。

采用浓缩液直接电解可回收重金属，但原水未经处理，离子浓度高、负荷大，需经过多级膜处理才能使出水达标。

◎首先向废水中添加沉淀剂，去除部分重金属离子，再采用膜处理，改善出水水质。

由于先形成部分沉淀，降低了膜负荷，出水容易达标，但沉淀增加了重金属回收的难度。

综上所述，两种方法各有优缺点和侧重点，前者便于重金属回收，后者便于废水回用。

案例一：采用膜集成技术处理含铜废水

采用膜集成技术（超滤、反渗透、离子交换等）处理含有胶体及重金属（Cu2+）的工业废水，处理后水中Cu2+浓度可由原来的140.1mg/L降至1.58mg/L，电导率降至5.9μs/cm，出水水质满足生产用水要求。

产生的浓缩废水经回收浓缩系统（RO）后进入萃取系统，最后通过电解回收铜，实现废水处理闭环循环。

该工艺通过4年多的实际运行，可实现含铜工业废水的资源化利用，每年回收电解铜100t。

案例二：高效固液分离-重金属废水处理及资源化利用技术

某公司研发出一种新型高效固液分离（JDL）——重金属废水资源化处理新技术，JDL处理器集固液分离、污泥浓缩、金属回收等功能于一体。

该技术无需添加PAM，利用JDL高效的固液分离解决了RO膜堵塞问题。

据了解，某工业园区采用该技术处理电路板废水，运行表明，废水中铜、镍、铬、锌等去除率可达99.6%以上，其中进水Cu2+浓度由26.38～103.49mg/L降至0.14～0.23mg/L，生成污泥中铜质量分数高达55%～60%，污泥中杂质金属（铁、铝等）含量相对较小。

因此该技术可以实现废水的回用和重金属的回收。

案例三：混凝沉淀/膜处理联合工艺处理电池废水

电池生产废水采用混凝沉淀/膜处理组合工艺处理，规模为5.0m3/h，进水pH值为2～4，铅、镉含量分别为10、5mg/L。

运行结果表明，混凝沉淀可去除废水中大部分重金属离子，结合膜处理工艺，可保证出水铅浓度低于0.3mg/L、镉浓度低于0.02mg/L，保证回用率达到70%以上。

半年多的实际运行结果表明，该组合工艺处理废水性能稳定，抗压力强，具有良好的工业应用价值。