常州废铜回收 东方润安：十年磨一剑，从普钢到优特钢的转型升级之路

常州废铜回收 东方润安：十年磨一剑，从普钢到优特钢的转型升级之路

2019

今年是成立10周年

东方润南集团位于武进区湟里镇，成立之初只能冶炼普碳钢，产品竞争力不强，效益不高。10年来，集团着力调整结构、转型升级，进军下游高端制造，逐步发展成为集特钢、有色金属、机械等产业为一体的大型制造集团。

东方润南是华东地区优质钢筋、型材及高端铜杆、铜线、铜管的重要供应商，也是全球电梯导轨制造行业的龙头企业，产品远销世界各地。去年集团实现营业收入315亿元，利润逾12亿元，上缴税费7.6亿元。

东方汝南的崛起

这是一个传统企业转型升级、结构调整的故事。

迈向高质量绿色发展的创业传奇

从普通钢到精品钢，从铜冶炼到铜加工

8月11日，我们走进生产厂区，看到一个正在建设中的大片绿色广场，面积有标准足球场的1.5倍大，这里原本是一个老炼钢车间，现已淘汰拆除。

2010年，东方润南通过并购开启了传奇发展之路。原有老企业设备陈旧、工艺落后，仅生产普碳钢，产品附加值低，市场竞争力弱。东方润南入驻后，共计投资数百亿元，完成了烧结、炼铁、转炉、电炉等多项设备技改项目，产品全部升级为高品质特钢，成为一家中型全流程高品质特钢企业。

2013年公司通过工信部评审，合规优质钢产能达到300万吨，拥有齿轮钢、轴承钢、弹簧钢、高压锅炉管钢、油井管钢等特种钢生产能力，成为华东地区优质钢筋、型材主要供应商。

五年前，东方润安收购常州胜州铜业，进军有色金属行业。

原公司主要从事废铜回收、冶炼及电解铜生产，生产能力落后，污染严重。

东方汝南对其进行重组，将原有的废铜冶炼、电解产能全部淘汰，投资10亿元，引进SCR-7000连铸连轧铜杆设备，生产市场紧缺的铜杆，同时引进生产线生产铜线。

依托世界先进的设备和技术支持

东泰高科进军高端铜材制造

自 2016 年起

40万吨铜杆、9万吨铜线、4万吨内螺纹铜管产能逐步释放，产品广泛应用于高端电器、特种电缆、移动终端、制冷行业等。

有色金属销售额占集团总销售额的一半

进军产业链下游高端制造

来

2.4万平方米的电梯导轨巨型车间有序运转

生产线前人迹罕至

玛拉兹是东方润安的控股子公司，主营电梯导轨制造，年产量超过75万吨，是行业内全球最大工厂。由于采用全智能化生产，一条产线从上料、加工、检测、喷码、包装等11道工序，满负荷生产只需要12名操作人员。

2013年，为做大做强精品钢核心业务，东方润南沿着精品钢产业链向下游延伸成立，产品结构由特钢制造向高端机械制造迈进。电梯导轨是电梯上下运动的重要部件，关系到电梯的安全和运行质量，对精度、硬度、耐久性等要求较高。

马拉齐来自意大利，是全球领先的电梯导轨制造商之一。东方润安通过与马拉齐合资，高起点进入这一细分行业，打造了从铁矿石、炼铁、炼钢、轧钢到电梯导轨制造的全产业链。产品上市六年来，年产量增幅超过45%，至今仍供不应求。

增加高端市场份额

该公司利用合资企业

在欧洲和中国设立多个研发中心

在高精度导轨、高速导轨领域取得领先优势

目前，投资3亿元打造的自动化无人工厂正在建设中。此外，自去年6月起，东方润安已陆续收购意大利蒙特费罗在华6家工厂。蒙特费罗是另一家全球知名的电梯导轨制造商。收购后，东方润安的电梯导轨产能提升近50%，达到年产120万吨。

东方润安已成为全球最大的电梯导轨制造商

市场份额超过70%

这相当于全球每3部电梯中就有2部以上使用导轨。

来自东方汝南

高端品牌的市场份额更高

绿色钢铁企业

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走进东方润南集团总部厂区，高大的深红色厂房掩映在绿荫之中，厂区上空不时飘过薄雾，犹如一朵朵洁白的云朵，与蔚蓝的天空和谐相伴。若不是眼前矗立着雄伟的高炉，很难相信这是一座钢铁厂。

过去 10 年来，集团一直专注于

除了产品转型升级，更是绿色发展

仅去年

集团环保投入超15亿元

完成多项重大环保项目

工厂面貌焕然一新

在

投资5.56亿元，建成两座158米×400米的格栅温室，在全省率先实现原料场全封闭、无人化管理。布袋除尘、喷雾器、消防、给排水等全部实现微机控制。就连堆料机、刮板机、卸料小车等也实现了无人化。

在废气排放方面，他们投入近亿元完成烧结机脱硝项目，在宝钢SCR脱硝工艺基础上，进行整体优化设计，采用“电除尘器+湿法脱硫+湿法电除尘器+SCR脱硝”组合治理工艺，并加入废气脱硝功能，实现超低排放，各项指标行业领先。

资源回收也是集团的一大亮点

2017

集团引进40兆瓦蒸汽发电机组，利用高炉副产煤气进行发电，在满足集团大部分电力需求的同时，减少了排放。今年初，集团又新建了50兆瓦发电机组，明年投入使用后，集团年发电量将超过7亿度，自供电率将达到80%，每年可节省电费近5亿元。

在集团污水处理车间，污水净化设备静静运转。在这里，集团所有污水经过纳米膜分离、活性炭过滤等多重工艺处理，变成清澈纯净的水，达到直接饮用的标准。目前，集团废水全部实现回用，每年节水350多万吨，吨钢新水耗量进入全国最低行列。

结尾