金属波纹规整填料：应用广泛但有局限性的高效传质填料

金属波纹规整填料：应用广泛但有局限性的高效传质填料

金属规整填料 丝网波纹填料、孔板波纹填料BX/CY/250Y/350Y

现在市场上广泛使用的一种填料是金属波纹规整填料（金属规整填料丝网波纹填料、孔板波纹填料BX/CY/250Y/350Y）。波纹填料是一种通用规整填料，目前工业上应用的规整填料大都属于此类。波纹填料是由许多波纹薄板组成的盘状填料，结构紧凑，排列规则，其比表面积可通过波纹结构的形状来调整，波纹与塔轴线的倾斜角主要有30°和45°两种。每板填料在塔内垂直安装，组装时相邻两块波纹板反向叠放，填料相邻两板呈90°排列，这种互相垂直的排列方式，使上升气流不断改变方向，下降液体不断重新分配，流流体在塔内充分混合，因此传质效率高。 但波纹填料不适用于处理粘度大、易团聚或含有悬浮物的物料，另外填料的安装和清洗也比较困难，成本也较高。

其中金属规整填料丝网波纹填料和孔板波纹填料BX/CY/250Y/350Y使用较多，其中苏尔寿新开发的252Y金属板波纹填料是在250Y型的基础上改进而成，其通量大，效率提高，今天我们()带大家了解：常规250Y金属孔板波纹填料和新型252Y规整填料的性能优缺点。

首先苏尔寿的新型PLUS规整填料的效率和通量有了很大的提高，通量增大了，截面流量增大了，气液接触时间缩短了，效率反而下降了，从宏观上看，这是正确的。

流量用F-来描述，就是气速*(气象密度)^(1/2)，下图说明只要F-在泛点以下，从1增加到2，效率损失只有7%（正常操作范围，除非是减压塔，有压降要求。否则小于1，老板肯定会骂你作弊，因为你把直径1米的可以设计成2米的。也就是说，F-小于1，效率损失只有20%。

说明在正常操作条件下，金属规整填料、丝网波纹填料、穿孔板波纹填料BX/CY/250Y/350Y气液相经过充分接触就会趋于平衡，较短的接触时间对分离没有太大帮助，只会增加塔径。

为什么通量增加时效率反而下降呢？是因为比表面积减小，留下了更多的气液通道，处理量就会增加。比如以前比表面积大时可以铺两层液膜，现在因为比表面积减小，只能铺一层了。提供给分离的空间变小了，这就是效率下降的原因。（一个疑问：为什么同样塔径的比表面积大的填料在流量或气速增加时，会先溢流？）

不过PLUS是第二代填料，可能我们思考的时候还是有第一代填料的思路，就是通过比表面积来实现效率的提升，实际的FRI测试显示，在第二代填料中，通量确实比第一代要大，而且效率并没有降低。

新一代高性能“Plus家族”成员，与传统规整填料相比，在保留所有优点的同时，处理能力可提高20-45%，分离效率更高，压降更低。PLUS规整填料最早由苏尔寿（）公司开发，目前已逐渐在国外及国内上市。与常规波纹填料的主要区别在于，填料每板的上下端由平直斜角改为弧形倒角，使填料相邻上下板之间的波纹角由90度（主要为Y型应用）变为90度带圆角，因此阻力大大减小。据说适用于规整填料塔的改造。

金属规整填料、丝网波纹填料、穿孔板波纹填料BX/CY/250Y/350Y适用于填料数量较多的塔，如直径大于三米的塔，因为可以提高效率，减少用量，虽然单价高出35%以上，但总价格差异并不大。

PLUS确实对提高通量有很大的作用，但是相对来说通量增加，塔截面流速增加，气液接触时间缩短，分离效率要降低。千万不要上当，对分离要求不高的场合还可以，但理论级数高时就要谨慎了！252Y（即PLUS）与常规250Y效率对比。这两种填料的比表面积相同，在F-相同的情况下，PLUS的HETP要高于常规250Y！也就是说，在同样的条件下，plus的分离效率要略低于250Y。

术语描述

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